BE407197A - - Google Patents

Description

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    "   Procédé de fabrication de corps transparents "- 
La présente invention est relative à un procédé de fabrication de corps transparents ayant l'aspect du verre mais ne se cassant pas sous un choc comme celui-ci. 
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  On a réalisé des corps de ce genreccolant à une âme plastique deux couches superficielles de verre. Les corps obtenus de cette façon présentent l'avantage de ne plus éclater sous l'effet d'un choc. Toutefois ils se brisent. 



   On a également essayé de réaliser des corps   transpa-   rents par séchage d'une masse transparente d'urée-formol polymérisé résultant de l'action de   l'aldéhyde   formique sur de l'urée. Les corps transparents qu'on a pu obtenir par ce procédé n'ont jamais été superficiellement assez consistants pour pouvoir être employés en lieu et place du verre. 



   La présente invention a pour but de réaliser un corps de ce genre en particulier sous forme de feuille analogue à une feuille de verre, qui ne se détériore pas sous l'effet d'un choc. 

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   Suivant l'invention, on soumet la masse constituée par de l'urée-formol polymérisé à l'action d'un déshydratant chimiquement sans influence sur la masse. 



   En particulier, suivant l'invention, on fait agir sur la masse susdite de l'aldéhyde formique de préférence à l'état gazeux. 



   On prévoit également,suivant l'invention, d'effectuer, avant la déshydratation superficielle , un séchage au cours duquel on évite de soumettre la masse à un refroidissement superficiel. 



   De préférence, on réalise ce séchage dans un autoclave dans lequel règne une pression supérieure à la pression atmosphérique, la matière étant oontenue dans des moules. 



   Dans le but d'obtenir régulièrement une masse bien transparente, on prévoit suivant l'invention d'agir de la 
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 façon suivante: on mélange de l'urée et%olution aqueuse d'aldéhyde formique dans les proportions habituellement choisies pour réaliser de   l'uréeformol,   on ajoute à ce mélange un mélange intime d'un composé alcalin empêchant la polymérisation rapide de l'aldéhyde formique et d'un métal en poudre empêchant la cristallisation de ce composé alcalin, puis on empêche un refroidissement périphérique du mélange final pendant la formation de l'urée-formol et enfin, après que l'urée-formol a fini de se former, on fait évaporer la plus grande partie de l'eau contenue dans le mélange en la faisant bouillir. 



   Pour empêcher le refroidissement périphérique susdite on peut avantageusement employer des traces d'un corps ou d'un mélange de corps calorifuges qui par suite de leur densité plus élevée que celle du mélange final susdit tapissant le fond du récipient contenant le mélange final, ces corps calorifuges étant nécessairement chimiquement neutres par rapport à celui-ci. De préférence, on emploie 

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 des corps dérivés de l'aldéhyde formique. En particulier, on peut verser dans le récipient contenant le mélange final susdit des traces de trios-méthylène et d'hexa-méthylène- tetramine. 



   D'autres particularités et détails de l'invention appa-   raîtront   au cours de la description d'un mode de réalisation de l'invention qui va être exposé ci-dessous à titre d'exemple. 



   On mélange de l'urée à une solution aqueuse d'aldé- hyde formique dans les proportions connues pour obtenir une masse transparente d'urée-formol. Ces proportions sont par exemple de   une-à   deux molécules d'urée pour respectivement deux à sept molécules d'aldéhyde   formique.   



   On ajoute à ce mélange un mélange intime d'au maximum deux pour cent de chlorure de sodium et un pour cent de pou- dre du zinc sèche. Les pourcentages indiqués sont des pour- centages en poids de la quantité totale d'urée et d'aldéhyde formique mis en présence . 



   Le chlorure de sodium, comme tous les composés alcalins, a la propriété d'empêcher la polymérisation rapide des pro- duits organiques polymérisables avec lesquels il est en pré- sence. La cristallisation du chlorure alcalin , qui empê- cherait sa répartition dans toute la masse transparente, est évitée par l'emploi de poudre de zinc. Au lieu de zinc, on pourrait employer un autre métal jouissant de la propriété d'entraver la cristallisation des sels cristallisables. 



   La masse en traitement a évidemment une tendance à prendre la température du récipient qui la contient et qui est normalement à une température inférieure à celle de la masse. Or, un refroidissement périphérique de la masse aurait comme effet de faire polymériser l'aldéhyde formique avant la formation de tout l'urée-formol qui pourrait se former sans cette polymérisation. 

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   Pour empêcher ce refroidissement périphérique, on pourrait chauffer légèrement le récipient susdit. Mais on a constaté qu'on obtenait également de bons résultats en interposant un calorifuge entre la masse et les parois du récipient et spé- cialement entre la masse et le fond du récipient. Ce calorifuge ne peut pas avoir d'influence chimique sur la masse. On emploie depréférence un composé plus dense que la masse, dérivé de l'al-   @   dehyde formique. Des traces de trios-méthylène et d'hexa-méthy- lène -tétramine employés simultanément donnent toute satisfac- tion. 



   Lorsque la polymérisation est terminée, la masse obtenue est bien transparente. On porte ensuite oelle-oi à une tempéra- ture un peu supérieure à 100 C afin de faire évaporer la plus grande partie de l'eau qu'elle contient. D'après la quantité d'eau à éliminer, cette opération dure généralement entre une demi-heure et trois heures. 



   Au fur et à mesure que l'eau s'évapore, la masse devient de de plus en plus consistante. On cesse de chauffer quand on s'a- perçoit qu'il se forme une légère pellicule à la surface de la masse. 



   On coule alors la masse dans les moules et on fait sécher les corps moulés dans le but de les faire$ durcir. Ce séchage est effectué à l'abri de l'air extérieur afin d'éviter un refroidissement de la couche supérieure, ce qui aurait pour effet d'empêcher un durcissement convenable du milieu   dE/   corps. Les moules remplis sont à cet effet placés dans un autoclave dont l'intérieur est à une température inférieure à environ 80 C et à une pression voisine de 1,5   kilogramme/par   centimètre carré. Plus la température est élevée, tout en restant inférieure à 80 C pour éviter l'ébullition, moins longtemps il faut pour que le séchage voulu soit obtenu.

   Pour une température d'environ 80 C, le séchage dure environ 8 heures, tandis que pour une température d'environ 40 C, le -4- 

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 séchage dure environ 24   heùres.   Quelle que soit la tempéra- ture adoptée, on a intérêt à la maintenir constante pendant toute la durée du séchage. 



   L'autoclave doit évidemment être constitué en une matière qui ne peut pas donner lieu à des produits colorés avec la masse à sécher. Si l'autoclave est en fer, il faut le recou- vrir intérieurement d'un vernis neutre vis à vis de la masse. 



  On peut étendre à cet effet sur la paroi intérieure de l'au- toclave une couche de litharge dissoute dans de la glycérine. 



   Le séchage sous pression a comme effet avantageux d'ap- pliquer convenablement la masse dans le moule. 



   Après avoir séché la masse dans les conditions indiquées ci-dessus, elle est suffisamment consistante pour pouvoir maintenir sa forme. Cependant, sa dureté est encore insuf- fisante pour empêcher qu'on puisse facilement la rayer à l'aide de l'ongle. 



   Pour donner à la masse ainsi obtenue une dureté superfi- cielle semblable à celle du verre, on la traite alors au moyen d'aldéhyde formique à l'état gazeux. Cet aldéhyde a comme effet d'enlever de la couche superficielle toute trace d'eau qui n'a pu être éliminée au cours de l'ébullition qui précède le séchage ainsi qu'au cours de ce séchage. Le traitement est ef- fectué à une température voisine de 60 C. Le traitement dure entre 10 et 16 heures. 



   En principe, on pourrait employer d'autres agents déshy- dratants à condition que cesâgents ne réagissent pas défa- vorablement avec la masse. 



   Pour effectuer le traitement à l'aldéhyde formique gazeux, on dispose avantageusement les objets à durcir superficielle- ment dans un récipient dont deux parois latérales opposées sont transparentes. Lorsque la surface des objets à durcir superficiellement apparaît très brillante, en réfléchissant à travers une des parois transparentes la lumière reçue par 

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 l'autre ,on peut considérer le traitement comme terminé. 



   L'aldéhyde formique gazeux peut être avantageusement in- troduit dans le récipient en créant initialement un certain vide dans celui-ci. Le vide initial peut être par exemple de 55 à 60 centimètres de mercure. 



   En principe, l'aldéhyde formique peut exercer son action superficielle de déshydratation même s'il n'est pas à l'état gazeux, pourvu qu'il puisse encore fixer de l'eau. 



   On a cependant constaté que l'aldéhyde formique gazeux donnait lieu à des résultats particulièrement favorables. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé de fabrication de corps transparents ayant l'as- pect du verre, dans lequel on fait durcir une masse transparente provenant de la polymérisation d'urée-formol, car a c t   é @-   r i s é en ce qu'on fait durcir superficiellement la masse susdite en la soumettant à l'action superficielle d'un agent déshydratant chimiquement sans action sur cette masse.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, c a r a c t é r i- s é en ce qu'on soumet la masse susdite à l'action d'aldéhyde formique.

   3. Procédé suivant la revendication 2, c a r a c t é r i- s é en ce au'on soumet la masse susdite à l'action d'aldéhyde formique à l'état gazeux.

   4. Procédé suivant la revendication 3, c a r a c t é r i- s é en ce qu'on maintient les corps transparents à durcir superficiellement à environ 60 C pendant qu'on les soumet à l'action de l'aldéhyde formique gazeux.

   5. Procédé suivant l'une ou l'aetre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'avant son durcis- sement superficiel, on augmente la consistance de la masse susdite par séchage tout en évitant un refroidissement super- ficiel.

   6. procédé suivant la revendication 5, c a r a c t é r i- s é en ce qu'on effectue''le séchage de la masse susdite dans <Desc/Clms Page number 7> un autoclave.

   7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé é en ce qu'on maintient la température de la masse susdite aussi constante que possible pendant le séchage.

   8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 6 ou 7 caractérisé é en ce qu'on chauffe la masse susdite à une température inférieure à la température d'ébullition. v 9. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 5 à 8, c a r a c t é r i s é en ce qu'on effectue le séchage de la masse susdite sous pression dans des moules.

   10. Procédé suivant la revendication 9, c a r a c t é r i- s é en ce qu'on soumet la masse susdite à une pression voisine de 1,5 kilogramme absolus.

   11. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on obtient la masse transparente susdite en mélangeant de l'urée et une solution aqueuse d'aldéhyde formique, dans les proportions habituellement choisies pour donner lieu à da l'urée-formol, en ajoutant à ce mélange un mélange intime d'un composé alcalin empêchant la polymérisation rapide de l'aldéhyde formique et d'un métal en poudre empêchant la cristallisation de ce composé alcalin, en empêchant un refroidissement périphérique du mé- lange final pendant la formation de l'urée -formol et en faisant évaporer ensuite par ébullition la plus grande partie de l'eau contenue dans le mélange.

   12. Procédé suivant la revendication 11, c a r a o t é - risé en ce qu'on sépare le mélange final susdit d.u fond du récipient qui le contient en versant dans ce récipient un peu d'un composé plus lourd que ce mélange et chimiquement neutre par rapport à celui-ci.

   13. Procédé suivant la revendication 12, c a r a c t é - r i s é en ce qu'on emploie comme composé plus lourd que le mé- lange final susdit un ou plusieurs corps dérivés de l'aldéhyde <Desc/Clms Page number 8> 14. Procédé suivant la revendication 13, car a c t é- r i s é en ce qu'on verse un peu de trio-méthylène et d'hexa- riéthylène-teetramine dans le réaient contenant le mélange final susdit.

   15. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 11 à 14, c a r a c t é r i s é en ce qu'on fait évaporer l'eau jusqu'à ce qu'une pellicule commence à se former sur la masse.

   16. Appareil pour la réalisation du procédé suivant la revendication 3, caractérisé é en ce que le récipient contenant les corps transparents à durcir superficiellement par l'action de l'aldéhyde formique gazeux présente deux parois latérales transparentes.

   17. Corps transparent, en particulier sous forme de feuille, caractérisé en ce qu'il est à base d'urée- formol polymérisé et est durci superficiellement de façon à présenter les caractéristiques extérieures du verre.

   18. Corps transparent suivant la revendication 17, caractérisé en ce que sa couche superficielle est sensiblement moins hydratée que le cours de la masse qui le constitue. folmique.