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Dispositif pour accumuler et distribuer par intermittences du verre fondu de façon continue pour laminer des planches de verre.
L'invention concerne un dispositif au moyen duquel au verre fondu de façon continue peut être accumulé et distribue par intermittences pour laminer des planches de verre.
L'invention a principalement pour but de réaliser un dis- positif grâce auquel le verre passant au bassin de fusion dans la collecteur puisse rester dans celui-ci aussi longtemps qu'on veut avant que le collecteur ne soit vide et sans qu'il soit necessaire d'interrompre au moyen d'une vanne ou d'un autre organe ae fermeture la courant de verre qui passe du bassin dans Le collecteur.
L'utilisation d'une pareille vanne de fer-
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mâture qui était nécessaire jusqu'ici dans toutes les instal- lations connues servant à la fusion du verre pour la fabrica.- tion de planches de verre ou de pièces analogues, lorsqu'on désirait ne pas être obligé d'évacuer immédiatement la masse de verre contenue dans le collecteur, a le grand inconvénient que le verre qui s'amasse autour de la vanne se souille, ce qui nuit à l'uniformité de la Masse de verre fendue. D'autres installations connues d'un type diffèrent ne comportent pas cette vanne de fermeture,, mais il faut alors vider le collec- teur dès que le verre y atteint un certain niveau, sans quoi il déborderait.
Or pour faire des planches de verre parfaites il est indispensable que la masse de verre passant du bassin dans le collecteur repose pendant un certain temps, c'est-à-dire qu'il y ait un "temps d'arrêt" entre le remplissage et la vi- dange du collecteur, pour que la température des portions de verre qui entrent dans le collecteur à des moments différents s'égalise et que la masse de verre contenue dans le collecteur puisse se refroidir jusqu'à la température nécessaire pour la coulée.
On atteint le but visé par l'invention au moyen d'une gouttière pratiquée sur le bord supérieur du bassin et par la- quelle le verre fondu coule dans le collecteur, dont le bord de trop-plein se trouve au-dessus du niveau du verre dans le bassin pendant la période de remplissage et d'attente. Lorsque le niveau du verre s'est égalisé dans le bassin et dans le collecteur, le verre cesse ae lui-même de passer du bassin dans le collecteur, sans que celui-ci puisse déborder.
Les principaux avantages du dispositif qui fait l'objet de l'invention sont les suivants: On évite en premier lieu la nécessité de fermer une vanne d'arrêt entre le collecteur et le bassin après chaque remplissage de celui-ci et on supprime
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par conséquent aussi les inconvénients mentionnes ci-dessus, de cette vanne. En outre le verre peut entrer aussi chaud qu'on veut dans le collecteur, parce qu'on dispose, après la remplis- sage ae celui-ci, d'un temps d'arrêt aussi long qu'on veut pen- dant lequel le verre peut être tempéré uniformément par un réfrigérant ou un réchauffeur et amené à la température de coulée.
Enfin le bassin lui-même peut être plus petit que dans les types connus parce que l'espace supplémentaire qui était nécessaire jusqu'ici pour laisser reposer le verre n'a plus 'besoin d'être ménage dans le bassin, puisqu'il est reporté dans le collecteur,
L'invention concerne en outre des variantes particuliè- res au dispositif qui seront décrites plus loin.
Le dessin représente plusieurs modes de réalisation du dispositif qui fait l'objet de l'invention;
Fige 1 est une coupe longitudinale du collecteur, la partie du bassin qui y fait suite et les parties connexes.
Figs. 2 et 3 sont des coupes transversales du collecteur dans plusieurs positions de celui-ci.
Fige 4 est une coupe longitudinale médiane de la :.maçon- nerie qui entoure le bassin et le collecteur et elle iaontre en plan les parties contigües du bassin et du collecteur.
Fige 5 montre une variante du dispositif dans un mode de représentation correspondant à celui de la fig. 3.
Figs. 6 à 8 montrent d'autres variantes, les figs.6 &
7 correspondant au dispositif des figs. 2 et 3, et la fig.8 à celui de la fige 1.
Le verra fondu sort du bassin 1 (fig.1) dont l'extrê- mité antérieure se rétrécit en forme de coin, par une gouttière 2 de section semi-circulaire ou de toute autre section appro-
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priée et passe dans une cuvette 3. La cuvette 3 est constituée par une demi-enveloppe 4 munie d'un revêtement réfractaire 5 re- posant sur un support isolant 6 et montée de façon à pouvoir basculer dans des supports 7 & 8,, suivant la largeur des plancher de verre à laminer, la longueur intérieure de la cuvette peut atteindre jusque 4 mètres et davantage.
Entre la face infé- rieure du revêtement métallique de la gouttière 2 et le pivot
9 qui l'entoure, se trouve un petit jeu 10 qui, le cas échéant, peut être garni d'un isolant résistant à la chaleur ou dans lequel on insuffle de l'air pour empêcher le verre d'y péné- ter.
Le passage du bord de sortie de la gouttière 3 dans la cuvette, passage qui est caractérisé par la limite du jeu
10, est tel que pendant que le verre passe de la gouttière dans la cuvette, toute chute libre susceptible de nuire à la qualité du verre soit évitée dans tous les cas. A cet effet la face intérieure de la cuvette 11 est constituée,comme le montre la fig. 1, par une surface inclinée sur laquelle coule le verra.
Le verre menant de la gouttière 2 peut couler dans la cuvette 3, dont le bord de trop-plein 21 se trouve, tant pen- dant la période de remplissage que pendant le temps d'arrêt suivant, au-dessus du niveau du verre dans le bassin 1, jus- qu'à ce que le niveau du verre se soit égalisé dans le bassin et dans le cuvette. En général, la hauteur du verre dans la cuvette dépend de la section de la gouttière et de la viseo- sité du verre, ainsi que du temps qui s'écoule entre deux coulées successives et de la capacité de la cuvette.
La va- leur donnée à ces grandeurs dépend de la production envis - gée, En outre on peut, au besoin, régler la vitesse d'écoule- ment du verre au moyen d'une vanne 12 qui permet aussi d'arrê-
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ter complètement cet écoulement en cas de dérangement, de remplacement de la cuvette ou pour toute autre cause. En servi- ce normale cette vanne, qui peut être à l'intérieur de la gout- tière 2 ou en avant de celle-ci,comme le montre le dessin, doit être autant que possible hors d'action.
Le mouvement de bascu- le amenant la cuvette à la position de coulée représentée par la fige 3 est obtenu mécaniquement ou, dans de petites ins- talletions, la cas échéant a la main au moyen d'un appareil de commande approprié, qui est indiqué par un levier (13) dans la fige 1.
Pour éviter les pertes par refroidissement ou pour tempérer le verre en vue de la coulée, la cuvette est recouver- te à sa partie supérieure d'une Voûte isolante 14 (fig. 1. 2, 3) pouvant aussi (fig. 6, 7, 8) être combinée avec la cuvette de façon à ne faire qu'un seul corps pivotant, une vanne 15 ( Fige 6, 7) assurant la fermeture pendant le remplissage.Dans ce dispositif' le verre peut être maintenu à la température voulue au moyen de brûleurs 19 ( Fige 1, 2, 3, 8) et amené à une température plus basse par l'insufflation d'un agent ré- frigérant.
Grâce à cette possibilité de régler la température la cuvette peut être considérée, lorsqu'elle est reliée à un bassin, pendant l'entrée du verre et les arrêts entre les cou- lées, corne faisant partie de la zone de repos du bassin, de sorte qu'il est ainsi possible de réduire proportionnellement la surface du bassin. Dans certains cas on peut aussi se pas- ser complètement de la voûte 14 et faire fonctionner la cuvet- te sans cette voûte, comme le montrent les figs. 2 et 3.
Le recouvrement au-dessus du collecteur 3 est essentiel pour que l'équilibre de température nécessaire puisse se produi- re pendant la remplissage et le temps d'arrêt. On connaît dé- jà des collecteurs comportant de pareils recouvrements, dans
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les deux variantes suivant lesquelles ils sont applicables,comme le montre le dessin, au dispositif qui fait l'objet de l'inven- tion, c'est-à-dire sous forme de ciels indépendants du collec- teur, fig. 1 à 4, ou de ciels faisant corps avec le collecteur et basculant avec lui, fig. 5 à 8 du dessin.
Toutefois, dans le dispositif qui fait l'objet de l'inven- tion, le recouvrement du collecteur à particulièrement pour but de favoriser pendant la temps d'arrêt, dont la durée peut âtre quelconque, l'équilibre de température de la masse de verre contenue dans le collecteur, équilibre qui parfois même n'est rendu possible que grâce à cette disposition.C'est partieulié- rement dans ce but que sont pratiqués les orifices et canaux comportant les brûleurs 19 pour l'introduction de gaz chauf- fants ou refroidissants sous le recouvrement.
Le laminage du verre peut se faire entre un rouleau comman- dé 16'et une table déplacée mécaniquement ( fig.1,2,3) ou,sui- vant la fig. 5, dans une machine à plusieurs rouleaux. A cet effet le bord de trop-plein 21 du collecteur 3 se trouve sr une surface refroidie 18. Le bec d'écoulement du collecteur forme ainsi une plaque pouvant être refroidie et remplace la plaque d'écoulement qui autrement est nécessaire dans les ma- chines à plusieurs rouleaux.
Ceci à l'avantage de réduire sen- siblement ,les pertes produites pendant le transport de la masse de verre dans les machines par rapport aux types connus compor- tant une plaque d'écoulement de ce genre, Il en résulte une aug- mentation de rondement en verre utilisable qui est d'autant plus grande qu'il ne se produit d'ailleurs, dans le dispositif construit suivant l'invention, aucune perte appréciable due aux restes de verre dans la machine et le vase collecteur tan- dis que dans les installations actuelles ces pertes atteignent ,jusqu'à 40 et plus de la quantité de verre fondue.
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Lorsqu'il est nécessaire de remplacer la cuvette en vue de réparations ou à cause de dérangements, on peut la sortir au moyen ae son bâti support 20 ( fig.l) en forme de transbordeur, puis la remplacer, l'écoulement du verre dans la gouttière 2 et le collecteur 3 étant interrompu au moyen de la vanne 12.