BE381331A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication de soude caustique fondue anhydre. 



   La fabrication de soude caustique enhydre fondue, par évapo- ration souspression réduite àpartir de lessives de concentra- tion industrielle,est rendue difficile par lefait qu'une cris-   tallisation   se produit tôt ou tard lorsque l'on maintient,pen- dant toute l'évaporation,le vide élevé habituel jusqu'ici. 



  Or,cette cristallisation est un inconvénient,car le transfert de chaleur à des corps solides n'a lieu que lentement et d'une façor non uniforme. En outre l'extraction d'un corps solide hors d'un récipient dans lequel le vide règne pendant l'opération est beaucoup plus difficile que lorsque le produit peut être extrait sousforme   liquide.   



   C'est pourquoi on a déjà proposé,pour éviter ces inconvé 

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 Qo'- :!; . ::n et"" é pà;à ' "=1; ccz '. Gia pourquoi déjà proposé, pour evitor eco J.l1C05von18n de se contenter d'un produit à 85   %   environ, les difficultés mentionnées ne se produisant pas encore dans une mesure apprécia- ble lorsqu'un produit de ce genre est déshydraté dans le vide. On a jugé par contre impossiblejusqu'ici de maintenir continuelle- 
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 ment la matière à déshydrater en fi#sion,méme pendant 1 "'vapora¯ tion au-dessus de ces concentrations,et de l'obtenir aussi à l'état de fusion et anhydre.

   Ce défaut des procédés connus est d'autant plus sensible que précisément les   dernières   parties d'eau ne peuvent être éliminées à la pression atmosphérique qu'extrêmement lentement et à l'aide de températures relativement élevées. 



   Or,on a constaté   qu'il   est possible également de déshydrater des bains de fusion contenant plus de 85 % de NaOH à   1 'aide   d'une dépression tout en maintenant continuellement   l'état   de fusion, à condition d'observer des conditions déterminées en ce qui con- cerne la dépression sous laquellee on effectue ?la déshydratation en particulier au cours des dernières phases.

   On a constaté en effet que lorsque le bain de fusion contient entre 80 et 93 % 
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 environ de Ida0H,1'Llti7.isation d'vne dépression mme modérée àbais se le point d'ébullition du bain de fusion jusqu'à un point tel que le bain de fusion commence déjà à séparer des cristaux de NaOH à ces températures.Par contre, au-dessus d'une teneur en NaOH de 93 % environ,la courbe des joints d'ébullition remonte, d'une façon'tout à fait inattendue sensiblement plus que   --la,   courbe des températures du commencement de la solidification du 
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 système i7aOFI-FI2 o,ce qui fait qu'il est possibl également dansce cas d'utiliser un vide plus élevé sans risquer de produire la séparation de cristaux solides. 



     T'idée   fondamentaledu procédé qui fait l'objet de l'invention est donc basée sur ce fait que l'on fait varier la dépression d'une manière continue ou discontinue pendant l'évaporation du bain de fusion,de façon que lepoint d'ébullition du bain de fusion (Point d'ébullition correspondait à cette dépression dans 

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 chaque cas) se rapproche bien de la température du commencement de la cristallisation pour la concentration en NaOH dans le cas envisagé, mais ne tombe pas au-dessous de cette température. 



   Pour déshydrater un bain de fusion de 50 o Bé, on maintient d'abord la pression à environ   70   mm.de Hg abs.en faisant constam- ment bouillir le bain de   fusion,jusque   ce que ce bain contienne environ 81 % de NaOH. A cette concentration et à la pression in- diquée,le point d'ébullition du bain de fusion est d'envircn 148o C. tandis que la séparation de soude caustique   s-lide;   dans un bain de fusion de ce genre commence déjà à une tempéra ture qui n'est qu'un peu inférieure, c'est à dire environ à 140   C.

   On augmente alors sensiblement la pression d'une manière disee continue   jusque   environ 520 à 600 mm. de Hg abs. en rapport avec une augmentation du point d'ébullition du bain de fusion qui est porté à 195-200 o C.environ,ce qui fait que l'on n'a pas à craindre une séparation de cristaux,même lorsque la concen- tration du bain de fusion continue à augmenter par suite de l'ev   évaporation.Dés   que l'on a obtenu alors dans le bain de fusion une concentration d'environ 91 à 92 % de NaOH,le point d'ébulli- tion a également augmenté dans ce cas jusqu'à une valeur telle (environ 260 )   quil   se trouve au-dessus de la température du commencement de la solidification du bain de fusion,

  même lorsque le vide est sensiblement plus   élevé.Aussi     pe@t-on   maintenant réduire de nouveau fortement la pression jusqu'à environ 70 mm. de Hg abs. après quoi il se produit encore une vive évaporation de   l'eau.   Les dernières parties d'eau sont ainsi déjà complète- ment élininées du bain de   fusi.on   à 300  environ/.

Claims (1)

1. R E S U M E .

   Procédé de fabrication de scude caustique anhydre fondue par évaporation sous pression réduite, à partir d'une lessive de soude de concentration industrielle,consistant à faire varier la dépression d'une manière continue ou discontinue pendant l'évaporation, de façon que le point d'bullition du bain de fusion (Joint d'ebullition correspondant à cette dépression dans <Desc/Clms Page number 4> chaque cas) serapproche bien de la, température du commencement de la cristallisation pour la concentration en NaCH dans chaque cas,mais ne tombe pas au-dessous de cette température.

   On peut effectuer la déshydratation dans la zône des con- centrations entre environ 80 et 93 % sous un vide ne tombant passensiblement au-dessous d'environ 600 mm.abs.de mercure.