BE355497A - - Google Patents

Description

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  PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX   TAMPONS   D'ESSAIS AINSI QU'AUX PROCEDES ET AUX APPAREILS   EMPLOYES   POUR LEUR   FABRICATION.   



   Cette invention se rapporte à la-fabrication des textiles et plus particulièrement à un tampon d'essai per- fectionné, destiné à la comparaison des caractéristiques relatives de matières fibreuses, comme par exemple les effets produits par une certaine teinture sur une série de lots de matière fibreuse de nature ou de composition connue, ain- si qu'à un procédé et à un appareil pour la fabrication de ces tampons. Lorsqu'un lot de fibre textile est en cours de teinture, le teinturier doit de temps en temps prélever des échantillons pour suivre la marche de l'opéra- 

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 tion et modifier à son idée les divers facteurs du procédé selon les indications données par ces échantillons .

   Dans de , certaines conditions, des changements brusques de ton peuvent se produire au cours de l'opération et il est utile de pré- voir un moyen rapide et sur de prendre des échantillons d'essai. 



   Le moyen habituellement employé pqur permettre de faire des comparaisons consiste à prélever des faibles quantité du lot de matière à essayer et à les façonner à la main pour en faire des tampons en forme de disque. ou .de lentille, de grandeurs sensiblement uniformes, la   matie- .   re formant les tampons étant prélevée sur un seul lot lorsqu'il s'agit de comparer les nuances   d'une   seule   cou.-   leur , ou étant constituée par de petites quantités préle- vées sur chacun des différents lots de couleurs différen- tes lorsqu'il s'agit de comparer ou d'observer les effets de bainsdéterminés. 



   En. employant le procédé manuel, la première opé- ration de la fabrication des tampons consiste à peser une quantité convenable.de fibre , soit d'une seule couleur, soit d'un mélange,ensuite de mouiller cette fibre avec du savon ou del'eau, savonneuseet detravailler cette ma- tière en la frottant entre les mains jusqu'à ce que les fibres se trouvent foulées ou feutrées pour former un tam- pon de la grandeur désirée. 



   Afin de produire des tampons dont la grandeur et l'épaisseur soient pratiquement uniformes, il faut une grande dextérité et il est à peu prèsimpossible d'obtenir des tampons uniformes par le procédé manuel,de sorte qu'on ne peut jamais s'y fier pour des essais comparatifs, sur- tout comme cela est souvent le cas, si les tampons ne sont pas séchésuniformément. De plus, cette manière de fabriquer 

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 les tampons est toujours extrêmement laborieuse et d'une lenteur telle qu'elle est impraticable   lorsqu'il   s'agit de faire rapidement des échantillons   successifs.   



   Conformément à la présente invention , on pèse tout d'abord, une quantité convenable de fibre;, générale- ment d'un poids d'un gramme   environ ,   qui suffit pour faire un tampon de la grandeur habituelle et, si l'échantillon doit montrer les effets d'un mélange, on prélève des   quan   tités des lots de diverses couleurs dans les proportions convenables pour obtenir le mélange dé¯siré, et de préfé- rence en les cardant ensemble au moyen d'une carde à main jusqu'à ce que les diverses couleurs forment un mé- lange uniforme.

   On roule ensuite le petit ruban de fibre ainsi préparé pour en faire une masse plus ou moins cylin- drique que l'on introduit dans un moule cylindrique ayant      de préférenceses paroi perforées.On comprime légèrement la masse fibreuse en la bourrant dans le moule jusqu'à ce que les fibres s'entremêlent dans une certaine mesure, afin que la masse conserve se forme cylindrique lorsqu'on la retire du moule. 



   On mouille alors préférablement la masse fibreu- se cylindrique' avec un liquide appropriée, tel qu'une solution de savon, et on l'introduit dans un récipient cylindrique dont les extrémités sont ouvertes, ayant un diamètre interne égal à celui du tampon désiré. La masse est alors comprimée, axialement, opération pouvant être réalisée commodément en plaçant'un poids sur sa surface supérieure, tandis que la surface inférieure de la masse subit l'action de foulage ou de feutrage d'un élément frot- teur servant de fermeture à la partie inférieure du réci- pient.

   Ce trotteur est de préférence animé simultanément d'un mouvement rotatif et de   va-et-vient,   il est constitué 

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 de préférencepar un disqueou une plaque plate, garni d'une matière élastique, telle, par exemple, que du caout- chouc, qui exerce une pression suffisante contre le bord inférieur du récipient pour empêcher la fibre de réchapper à cet endroit. 



   Le feutragedoit êtrecontinué pendant un temps. suffisant, généralement il suffit de quelques minutes, puis on réduit la pression, on enlève le tampon du réci- pient pour le laver et le sécher. L'opération de séchage se fait de préférence en plaçant le tampon contre un sup- port ajouré ou perforéet en lesoumettant   à l'action   d'un courant d'air chauffé ou doué de toute autre manière de qualités qui lui permettent d'absorber l'eau, le support perforé facilitant la pénétration de l'air dans toute l'épaisseur du tampon, procurant ainsi un séchage régulier. 



  En raison de la précision mécanique avec laquelle le tam- pon , est ainsi fabriqué on obtient des résultats extrême- ment sûrs dans le cas de   comparaisons   avec des tampons préparésde la même manière. 



   Alors que dans ce qui précède il a été question de certains dispositifs spéciaux comme pouvant être utiles dans la réalisation du procédé perfectionné, il est evi- dent que l'on peut se servir de moyens équivalents et que certains dispositifs dont il est ci-dessus question et qui sont montrésdans les dessins ci-jointssont   suscepti-   bles d'être modifiés selon la forme et la grandeur du tam- pon à réaliser et que l'ordre des opérations ci-dessus décrites comme formant le procédé complet peut être modifié dans certains cas; que dans l'application plus générale du procédé, certaines opérations peuvent être supprimées, ou remplacées par des opérations équivalentes, et que les tampons ainsi façbnnés peuvent servir à d'autres usages / 

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 qu'aux essais de bains de teinture. 



   Les dessins ci-joints représentent certaines opérations du procédé faisant l'objet de l'invention en se référant à une forme préférée de mécanisme et d'appa- reils convenant à la mise en pratique du procédé, 
Dans les dessins : 
La   fig.l   représente une bande en forme de ruban de matière fibreuse cardée, telle que la laine, pouvant servir à la fabrication du tampon. 



   La   fig.2   est une vue en perspective de ce ruban, enroulépour former un   rouleau   
La fig.3 est une vue de côté, en partie en coupe, montrant un moule destiné à la compression initial de la matière fibreuse permettant de la transformer en masse cylindrique. La matière est montrée à l'intérieur du moule avec le dispositif de bourrage en   plce   prêt à fonctionner. 



   La fig.4 est une vue de coté du dispositif de bourrage, retiré du moule. 



   La   fig.5   est une vue de côté de la masse fibreuse formée en cylindre et légèrement comprimée   aprèd  son passa- ge dans l'appareil montré dans la   fig.3 ,   
La fig.6 est une coupe verticale partielle repré- sentant un appareil   préfère.pour   l'opération de feutrage. 



  Elle montre également la masse fibreuse de la fig.5 dispo- sée dans l'appareil et prête à subir l'opération de feutrage. 



   La   fig.7   est une coupe verticale représentant l'appareil préféré pour effectuer l'opération de feutrage. 



   La fig.8 est une vue en plan de cet appareil , 
La   fig.9   est une vue de côté du poids pouvant servir comme complément à l'appareil de la fig.7 pour com- 

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 primer la matière pendant l'opération de feutrage. 



   La   fig.10   est une vue de côté du tampon et 
La   fig.ll   est une vue en plan du tampon après l'opération de feutrage. 



   La   fig.12   est une vue plus ou moins schématique, en partie en coupe, montrant le moyen préféré pour sécher   les.tampons .,    
En se référant aux dessins, 1 désigne une-bande plus ou moins en forme de ruban en laine, ou autre matière fibreuse propre à la fabrication du tampon perfectionné. 



  On peut produire ae ruban de fibre en mélangeant de petites, quantitésprélevées sur des lotsayant des caractéristiques différentes, par exemple, de couleurs différentes, et dans les proportions désirées au moyen d'une carde à la main, la quantité totale de fibre nécessaire pour faire un tam- pon de la grandeur désirée étant généralement d'un gramme environ. Bien que l'on puisse mélanger la fibre au moyen d'une   .carde   à main, il est évident que d'autres moyens pourraient être employés pour effectuer le mélange, et ainsi qu'il vient d'être exposé, il est généralement de'*si- rable de mélanger de la matière fibreuse de couleurs ou de qualités différentes. Il est bien entendu que pour certains usages une seule sorte de fibre ou de la fibre d'une seule couleur pourra être employée pour la composition du ruban initial. 



   La fibre, ayant été préparée de la manière décrite ci-dessus, est ensuite enroulée, soit à la manière d'un ressort de montre*   comme   représenté   en ±   dans la fig. 2, soit de n'importe quelle autre manière, pour former une masse circulaireplus ou moins cylindrique. 



   Cette masse.de fibre est ensuite placée dans un récipient cylindrique 3, dont le fond est de préférence ou-' 

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 vert et dont les parois sont percées d'un certain nombre de trous 4 pour permettre à l'air de s'échapper. Si ce récipient est ouvert à sa partie inférieure, on le place sur la face supérieure plate d'un plateau on support appro- pfié 5. La masse fibreuse contenue dans ce récipient est ensuite bourrée au moyen d'un bourroir en forme de tampon 
6 passant librement à l'intérieur du récipient et muni d'un manche 7 permettant de le manoeuvrer.

   Lorsque la masse fibreuse a subi un bourrage destiné à comprimer plus ou moins ses fibres, on la retire du moule 3 et elle   présen-   tera un aspect plus ou moins conforme à la   masse 8,   de la fig.5, le degré de compression des fibres dépendant natu- rellement de l'intensité du bourrage qu'aura subi la masse. 



   La masse 8 subit ensuite une opération de' feutrage pour la transformer en tampon de la grandeur désirée, de préférence au moyen d'un appareil tel que celui représenté dans les figs.6, 7 et 8 . 



   Cet appareil comprend une base 9 qui soutient une enveloppe 10 ayant de préférence une ferme cylindrique, munie d'un croisillon ou nervure 11 à sa partie inférieu- re supportant un manchon vertical 12. Ce manchon est de préférence muni d'une bague 13 formant un coussinet pour l'arbrevertical tournant 14. 



   L'arbre 14 est muni   d'une   poulie 15 à son extré- mitéinférieure , qui reçoit une courroie de commande 15a passant sur les poulies de renvoi 17 et 18 et autour d'une pouliede commande 19 supportéepar un arbre de commande 20. Une conduite 21 peut être prévue pour le graissage, al- lant de l'extérieur de l'enveloppe 10 au coussinet de   l' ar-   bre 14. 

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   La partie supérieure de l'arbre 14 porte un disque de commande 22, qui peut .porter   sur   une rondelle 23 en matière anti-friction appropriée. Il est évident que ce disque pourrait être remplacé par un roulement à billes ou à galets. 



   Le disquede commande 22 porteun axe excentré 
24 supportant un plateau circulaire25 qui comporte un moyen 26 alésé verticalement pour recevoir l'axe excentré 
24. Il est préférable d'interposer un roulement à billes 
27 entre l'extrémité supérieure de l'axe 24 et la surface intérieure de l'alésage du moyeu 26, pour supporter le poidsdu plateau circulaire25. 



   Le plateau 25 est de préférence muni d'un rebord vertical 28 qui maintient un tampon élastique 29   de' pré-   férenceen caoutchouc 'formant la facesupérieure et de travail du plateau. 



   Un croisillon 30 est maintenu par des vis 31 ou par tout autre moyen approprié, dans la partie supérieure de l'enveloppe 10. Ce croisillon comprend un manchon, . central sensiblement cylindrique  32   muni d'une cavité cylindrique 35 dont le   di.amètre   est sensiblement celui du tampon désirée Le bord inférieur du manchon 32 porte ' sur la partieélastique  29   qui forme la facesupérieure du plateau 25, ces pièces étant en contactassez intime pour empêcher la fibre de passer sous le bord inférieure du manchon 32 et pour fournir en même   temps  un frottement considérable entre le bord inférieur du manchon 32 et la pièce29. 



     'La-masse   fibreuse 8 est introduite dans la chambre cylindrique 33 comme il est représenté dans la fig.6 et est maintenue en contact sur la pièce 29 au moyen   d'un   poids 34 coulissant à l'intérieur du manchon 32. Ce poids peut comporter-un bouton 35 pour faciliter sa manoeuvre. Le 

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 poids ayant été placé sur la masse fibreuse 8, on fait tourner l'arbre 14 à une vitesse élevée; en raison de la position excentrée de l'axe 24 et du frottement entre la pièce29 et lemanchon 32, leplateau 25 portant la pièce 29 se déplace d'un mouvement simultané de va-et-vient et rotatif.

   Ce mouvement de-la pièceélastique 29 qui est en contact avec la surface inférieure de la matière fibreu- se 8, foulerapidement les fibres dont la masse est compo- sée et l'épaisseur de   celle-ci   décroît graduellement au fur et à mesure que ses fibres s'unissent d'avantage, jusqu'à ce que cette masse prenne sensiblement la forme indiquée   par     dans les   figs.10   et 11. Le tampon ainsi constitué est'd'une épaisseur sensiblement uniforme sur toute sa surface, sauf près de son bord extérieur, ou comme il est représenté en 36, il est arrondi, formant ce que l'on pourrait appeler une "lisière" dans laquelle les fibres sont fortement entrecroisées et de laquelle peu ou point de fibres dépassent. Le tampon peut ainsi supporter un maniement considérablesans perdresa forme initiale. 



   Bien que l'opération de feutrage puisse s'effectuer lorsque la matière fibreuse est à l'état sec, elle est rendue plus facile en mouillant d'abord la masse 8 avec une solution de savon ou autre liquide approprié. Lorsque le tampon P est retiré de 1'appareil de   feutrage,   il doit subir un lavage pour éliminer la matière savonneuse et être séché ensuite de préférence au moyen du dispositif indiqué dans la   fig.12.     Ce   dispositif comprend un ventilateur 37 d'un type approprié muni d'une base 38 et d'une cheminée 39. La cheminée peut comporter une bobine de chauffage H destinées chauffer l'air avant sa sortie de l'appareil. 

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  On pourrait naturellement employer d'autres moyens pour aug-      menter le pouvoir séchant de l'air. 



   On place le tampon P contre un support aj ouré ou perforé 40 de manière à ce qu'il reçoive directement le jet d'air sortant de la cheminée 39. La pression de l'air   c.ontre   le tampon étant suffisante pour le maintenir en place pendant l'opération de séchage. Le support 40 étant poreux,   l'air   peut passer librement à travers le tampon de l'avant à   l'arrière,  le séchant ainsi rapidement et régulièrement . 



   En suivant le proc.édé ci-dessus décrit et en employant les appareils indiqués, il est possible de fabri- quer des tampons d'essaissimples en partant d'un lot quelconque de matière, et comme il ne faut que très peu de matière pour fabriquer chaque tampon, la perte occa- sionnée par l'essai est minime.

   Le procédé et les disposi- tifs faisant l'objet de la présente invention permettent en outre, de prélever des tampons d'essais de lots de matière même très peu importants et de produire des tampons bien supérieure à ceux 'obtenuspar le procédé manuel habi- tuel , les   fampons   obtenus par le procédé faisant l'objet de l'invention étant de composition sensiblement homogène dans toute leur épaisseur et l'épaisseur elle-même étant sensiblement uniforme non seulement pour   chaque   tampon, mais par rapport à tous les tampons d'une séri'e fabriqués suivant le procédé et avec les appareils ci-dessus indiqués. 



   Il est ainsi possible de fabriquer des tampons de caracté- ristiques tellement uniformes qu'on peut se   fier 9.   ceux-ci comme base de comparaison des effetsproduits par diverses   'ratières   tinctoriales sur une matière donnée, ou de la même matière tinctoriale sur différentes matières ou sur un mélange de matières. 

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   Bien qu'il ait été question ci-dessus d'un ordre préféré d'opérations pour la mise en pratiquedu procédé et que les dessins représentent un appareil préféré pour la mise en pratique de c.es opérations, il est bien      entendu que des modifications peuvent y être apportées,      soit par la suppression, soit par le regroupement, soit par le remplacement de certaines des opérations décrites et que des dispositifs équivalents autres que ceux décrits ci- dessus peuvent être employés sans s'écarter de l'esprit de l'invention. 
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Claims (1)

1. Un procédé de fabrication de tampons fibreux feutrés, consistant à introduire une quantité appropriée de matière fibreuse, dans un récipient, à comprimer la dite matière entre des surfaces sensiblement plates et parallèles, et à produire un mouvement relatif continu entre les dites surfaces, ce mouvemenL étant simultanément rotatif et alternatif; le dit procédé pouvant en outre être caractérisé par les pointssuivantsensemble ou séparément :

a) La matière employée est en forme de bande, ruban ou mèche, enroulée pour former un rouleau ou bobine, la pression des surfaces pendant l'opération de feutrage étant exercée suivant l'axe du rouleau ou bobine b) La matière est bourrée pour lui donner un état légèrement comprimé .dans un récipient dont les dimensions latérales sont sensiblement celles du tampon terminé, la surface extrêmede la masse légèrement comprimée étant soumise à un frottement qui détermine le feutrage des fibres. c) La masse de fibre est humidifiée avant l'opéra- tion de feutrage et est ensuite séchée. <Desc/Clms Page number 12> d) L'humidification de la matière est effectuée avec une solution savonneuse, le tampon étant lavé avant son séchage.

2. Un appareil pour la mise en pratique du pro- cédéindiqué sous 1 , caractérisé par le fait que lama-' . tière fibreuse est contenue dans un récipient qui déter- mine deux dimensions de la masse fibreuse, un platea mobile muni d'une surface frottante animée d'un mouvement simultanémentrotatif et alternatif , appuyant contre une des extrémités de la matière contenue dans le récipient, le dit appareil pouvant en outre être caractérisé par les pointssuivants, ensemble ou séparément :

a) La matière est comprimée au moyen d'un poids' agissant dansun récipient sansfond, la matière contenue dans le récipient étant comprimée contre un plateau frot- teur animé d'un mouvement oscillatoire, b) Un plateau, muni d'une surface frottante, commandé par un axe de manivelle et pouvant tourner libre** ment sur cet axe par une réaction de contact avec la ma- /fibreuse tière/contenue dans un récipient et dont une des surfaces est en contact avec la dite surface frottante du plateau.