BE358065A

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Publication number: BE358065A
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Description

EMI1.1

"Procédé de fabrication de matières plastiques." La présente invention concerne un procédé de fabrication de matières plastiques nouvelles d'excellentes qualités, à, ba- se de résines naturelles, 'car exemple de gommes copal. Les nouvelles matières possèdent des qualités supérieures à pou- sieurs noints de vue à celles des matières faites jusqu'à pré- sent à base de ces produits.

Afin d'obtenir le degré de dure- té, de dilatabilité et d'élasticité requis, il est nécessaire de mélanger les résines naturelles à différents corps, comme par exemple desplastificateurs, des charges, huiles ou cou- leurs. Cependant, les résines naturelles ne se mélangent pas d'elles-mêmes à ces corps, surtout aux huiles et aux dissol- vants dans lesquels principalement elles ne sont pas entière- ment solubles. Jusqu'à présent, on est arrivé à un résultat en soumettant les gommes copal à un traitement supplémentaire en les chauffant jusqu'à une température de 330 à 400 .

Lors

de ce traitement, elles sont fondues et'subissent finalement une profonde transforma,tion chimique, accomanagnée de la. forma- tion de grandes quantités de matières volatiles de tout genre telles que des gaz, huiles volatiles légères et lourdes, aci- de carbonique et va-peur d'eau. Au moment où cette pyrogénation des nroduits naturels a été poussée assez loin, on obtient des produits de caractère résineux qui possèdent des qualités tout-à-fait différentes de celles des matières premières; par exemple, ils sont entièrement solubles et mélangea/blés aux corna additionnels de tout genre.

Malheureusement, on perd lors de ce procédé 10 à 30% du poids de la matière première. En même temps, les produits pyrogénéssont devenus beaucoup plus friables que les résines naturelles et ils ont perdu en très grande nartie une très précieuse qualité - l'élasticité. En outre, la. pyrogénation des résines naturelles à hautes températures donne des pro - duits très foncés, ce qui les rend inutilisables peur la fa - brication de certains articles.

La présente invention évite les désavantages susdits de la pyrogénation par un très simple nrocédé. On a trouvé qu' on peut donner aux résines naturelles de très précieuses qua- lités qui les rendent entièrement solubles et mélangeables aux corps d'ajoute, sans les soumettre à hautes températures. A cet effet, il faut traiter les résines naturelles seules ou mélangées à des corps d'ajoute par l'oxygène ou des gaz oxygé- nés, spécialement par l'air atmosphérique. La transformation des produits naturels non solubles en matières plastiques ré- sineuses faciles à travailler se fait pratiquement à des tem- pératures en-dessous de 100 , nar exemple à 50 à 6b , de pré- férence dans l'état pulvérisé, afin de faciliter l'accès et l'influence des gaz oxygénés.

Pour obtenir des résultats sa- tisfaisants, il faut traiter les produits pendand plusieurs jours en les mélangeant assez régulièrement. En suite on a

trouvé qu'on -oeut abréger le temps nécessaire à la transfor- mation en les soumettant sucblémentairment aux rayons ultra- violets. Un certain degré d'humidité de l'air produit un ef- fet similaire.

Extérieurement, on ne voit aucun changement aux ré- sines naturelles ainsi traitées. Leur couleur claire est en - tièrement conservée, ainsi que la très précieuse qualité d'é- lasticité, tandis que les gommes copal traitées par le procédé de pyrogénation seraient devenues blus foncées et friables.

Un autre grand avantage réside dans le fait que non seulement il n'y a aucune déperdition de poids, mais plutôt une augmen- tation, qui, selon la nature de la résine et des conditions sous lesquelles la transformation a eu lieu, est par exemple de 3 à 10%, vis-à-vis d'une perte de poids lors de la pyrogé- nation de 10 à 30%.

Les produits résineux obtenus de cette façon sont des matières très précieuses pour la fabrication de matières plastiques de tout genre. On peut leur donner les qualités physiques désirées, en ajoutant des matières connues suivant besoin, puisqu'ils se mélangent à tous les corps d'ajoute dans n'importe quelle proportion, respectivement se dissolvent entièrement dans les dissolvants habituels ou des huiles sic- catives en donnant des compositions homogènes et- stables. Par suite de leur couleur claire, ils sont utilisables aussi bien pour la fabrication d'objets blancs, que d'objets de couleur claire et foncée. Mélangés à des corps de charge, on peut en faire des objets d'art et d'usage courant, qui peuvent rem- placer l'ambre, la galalithe, l'écume de mer, le celluloïd, etc...

Un autre emploi des résines naturelles ainsi trai- tées résulte du fait qu'elles sont devenues solubles dans les huiles siccatives et des dissolvants de tout genre, tels que les hydrocarbures, alcools, kétols, esthers acide et éthers.

Par suite de cette qualité, on peut produire des matières plastiques en couches très minces, en faisant d'abord avec les @

gommes copal naturelles traitées nar 1' oxygène des dissolu - tions qu'on applique sur un fond par différents moyens, soit manuellement, soit par des rouleaux ou par l'air comprimé. On obtient ainsi des couches très durables qui possèdent de très sérieux avantages vis-à-vis des -ceintures fabriquées avec des gommes copal naturelles pyrogénées. Il est narfois avantageux de fixer les acides libres se trouvant dans les résines, par exemple en les neutralisant par des oxydes métalliques, tels que la chaux, la magnésie, l'oxyde de zinc, etc..

De même on obtient des matières plastiques neutres présentant d'autres qualités en estérifiant les résines naturelles traitées à l'o- xygène à l'aide d'alcools simples ou composés, par exemple : alcool amylique, phénol, glycol ou glycérine. Les résines es- térifiées ainsi obtenues sont des matières premières très pré- cieuses pour la fabrication de vernis à huile. Ensuite il est possible d'unir les gommes copal naturelles ainsi préparées a.ux différents dérivés de la, cellulose, par exemple la nitro - cellulose, la cellulose acétylée ou alkylée. On obtient ainsi des dissolutions très durables, respectivement des masses ho- mogènes, dont on peut faire des objets moulés de tout genre et des vernis d'après les différents procédés connus.

Presque toutes les résines naturelles s'adaptent au pro- cédé de fabrication selon la présente invention, par exemple l'ambre, le Copal-Congo, Benguella, Cowrie, Zanzibar, Pontia- nac et Sierra-Leone..

REVENDICATIONS.

1. Procédé de fabrication de matières plastiques de tout genre caractérisé par le traitement de résines naturelles seu- les ou mélangées à des corps d'ajoute au moyen de l'oxygène ou de gaz oxygénés.

2. Le mode opératoire caractérisé par l'emploi d'air humi- de.

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Claims

3. Le mode opératoire caractérisé par l'emploi supplémen- <Desc/Clms Page number 6> taire de rayons lumineux chimiquement actifs.

4. Le mode opératoire caractérisé par l'emploi sup- plémentaire d'ajoutes, comme par exemple des huiles siccati- ves, résines naturelles et artificielles, esthers de colopha- ne, dérivés de la cellulose, matières colorantes, matières siccatives, diluants et dissolvants.

En substance comme décrit ci-dessus.-