BE358525A - - Google Patents

Description

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  "Procédé pour l'obtention d'une matière élastique pouvant être vulcanisée". 



   Pour obtenir une matière élastique pouvant être vulcani- sée et susceptible d'être employée comme succédané du caout-   chouc,   on traite d'abord du pétrole par l'acide nitrique ou le peroxyde de sodium en présence de chaux sodée ou d'acétat de sodium, ou par un oxydant. On neutralise le liquide ainsi obtenu. On distille le produit neutre à différentes reprises avec de la colophane, et il reste dans l'appareil de distilla- tion, comme résidu, une résine dure. On traite le produit de la distillation par un alcali aqueux, on laisse reposer, et il se forme alors trois couches. On peut tirer des couches su- périeure et moyenne une matière élastique pouvant être vulcani- sée. On y arrive en transformant ces deux couches ou une seule, 

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 avec addition d'une amorce de caoutchouc, en un liquide siru- peux.

   C'est de ce liquide sirupeux qu'on tire, par précipita- tion au moyen d'un précipitant, la matière élastique pouvant être vulcanisée.   On   pétrit la masse élastique provenant de la précipitation et on la libère du précipitant. 



   Un exemple de réalisation est donné dans ce qui suit:   On   fait agir 1250 cou. d'acide nitrique de poids   spécifi-   que 1,4 sur 5 litres de pétrole américain pendant au moins qua- tre jours, en mélangeant l'acide nitrique au pétrole. Un ré- chauffage n'est pas nécessaire. 



     On   agite le liquide ainsi traité, avec de l'eau, dans un appareil à agitation jusqu'à ce que l'eau reste claire. On agi- te encore ensuite, à quelques reprises, avec une dissolution de soude* 
Le liquide séparé par agitation est mélangé à 700 gr. de colophane en morceaux dans une chaudière à distiller précédée d'un refroidisseur. On distille très prudemment dans ladite chaudière à distiller, à une température d'environ 250 C. (for- te réaction et forte poussée, il faut donc être   prudent).   



   Après avoir distillé 4 litres, on laisse refroidir la chau- dière et on y introduit de nouveau les 4   littes   distillés, on ferme la chaudière et on distille de nouveau   4,5     littes   à une température d'environ 250 C., après avoir   encore/introduit   dans la chaudière 700 gr. de colophane. Le résidu qui se trouvait dans la chaudière reste dans celle-ci, On laisse de nouveau re- froidir la chaudière et on ajoute au résidu les 4,5 litres distillés et 600 gr. de   colophane,   on   ferme   de nouveau et on ' distilla alors 5 litres à   360.0. Le   résidu se trouvant dans la chaudière forme une résine dure pouvant être employée pour des laques d'une manière analogue au oopal. 



   Les 5 litres provenant de la distillation sont, en mélange avec 1,25 litres d'eau et 125 gr. de soude caustique, introduite dans un autoclave. On élève lentement la température à 156 C, 

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 et la pression à 5 ou 6 atmosphères et on maintient cette tem- pérature et cette pression pendant une heure. On laisse alors reposer jusqu'à ce que la chaudière soit refroidie, on verse le contenu dans un entonnoir à agitation ; il se forme trois souches. La couche supérieure est un liquide jaunâtre, la se-   aonde   couche est une matière sirupeuse, la troisième est un dé- chet aqueux. 



   On emploie les couches supérieure et moyenne, ensemble ou séparément; ce sont elles qui contiennent les produits suscepti- bles d'être transformée en une matière élastique pouvant être vulcanisée. 



   On introduit 5 litres de la couche supérieure dans un ré- cipient à agitateur et on les traite par exemple, par 2 kg. de vinaigre glacial ou par 1,25 kg. de la formaldéhyde en deux par- ties, à savoir: dans une première partie, on ajoute aux 5 litres 1 kg. de vinaigre glacial (formaldéhyde), on ferme la chaudière et on chauffe à 40 C. environ pendant une heure en remuant con- stamment. On laisse alors refroidir la chaudière, on ajoute de nouvean 1kg. de vinaigre glacial (formaldéhyde), et, comme amor- ce, 7 %- 350 gr. de caoutchouc brut de hévée en crêpes, et on chauffe ce mélange comme deuxième partie, en remuant constamment, pendant environ 8 heures sans dépasser 60- C. Ce traitement four- nit une matière sirupeuse dont on sépare, par précipitation, la matière élastique pouvant être vulcanisée. 



   Cette précipitation se fait par l'acétone pure (alcool) à raison de 4 parties en poids pour une partie en poids de la ma- tière. La masse élastique séparée est alors pétrie, laminée en une couche mince et séchée alors de l'air, par exemple sur de la tôle d'aluminium.

Claims (1)

1. REVENDIC/ATION. EMI4.1 #!#!#!**!#!#!#!#!#;## Procédé pour l'obtention d'Orne matière élastique pouvant être vulcanisée, caractérisé en ce que du pétrole est traité par un oxydant et en ce que le liquide ainsi obtenu est, après neutralisation, distillé à plusieurs reprises avec de la collophane, ensuite de quoi le produit de la distillation est traité par un alcali aqueux et, après enlèvement de la couche aqueuse inférieure et avec addition d'une amorce de caoutchouc, transformé par du vinaigre glacial (formaldéhyde) en une ma- tière sirupeuse dont on tire, par précipitation au moyen d'a- cétone (alcool) la matière élastique pouvant être vulcanisée.