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"Appareil pour le conditionnement des raidisseurs employés @ dans la fabrication des chaussures"'.
Cette invention a trait à la fabrication des chaussures et concerne en particulier le traitement que doivent subir avant leur emploi certaines fournitures, notamment celles destinées à renforcer l'avant-bout de la tige.
Aujourd'hui en assemblant sur la forme de monta- ge les éléments d'une chaussu re qui sera munie d'un bout dur autodurcissable, l'ouvrier a l'habitude d'assouplir ce bout dur, soit en le trempant dans une solution ap- propriée' soit en l'exposant à l'action de la chaleur ; etpendant que la fourniture est encore molle et flexible, il peut l'appliquer sur la forme avec les autres parties de
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la tige, puis la tendre dessus pour lui impartir le galbe désiré, galbe qu'elle conservera après être redevenue sè- che ou froide.
Or, la présente invention vise à doter le métier d'un appareil permettant de préparer ainsi certaines piè- ces entrant dans la fabrication des chaussures, et en par- ticulier, les fournitures de bout dur, cet appareil étant étudié de manière à fournir,en bon état à l'ouvrier toutes les pièces de raidissage dont il aura besoin, et ce sans exiger aucun effort ou aucune attention de sa part.
Au dessin ci-joint:
La figure 1 est une élévation, en coupe longi- tudinale, du nouvel appareil de conditionnement sous sa forme adoptée de préférence;
La figure 2 est une coupe horizontale du même appareil par la ligne 2-2 de la figure 1 ;
La figure 3 représente, à plus grande échelle, le séparateur et la glissière d'aménagé des fournitures;
Ta figure 4 est un plan, partie en coupe, d'une machine à mettre sur forma et de l'appareil de condition- nement y conjugué; les figures 5 et 6 sont des détails des disposi- tifs servant à mouvoir l'appareil de conditionnement et à en régler le fonctionnement.
On verra que l'appareil dont s'agit est installé tout près de la machine à mettre sur fonne afin de pouvoir employer la même commande et le même contrôleur pour les deux: Grâce à ce système, les fournitures destinées au renforcement du bout de la tige sont présentées dans l' état requis au metteur sur forme à un endroit commode pour lui et aussi vite qu'il peut les utiliser, une four- niture venant se placer à sa portée à chaque cycle opé- ratoire de la machine à mettre sur former
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lire mécanisme illustré figures 1, 2 et 3 est spé- cialement adapté à la préparation de bouts durs du type de celui décrit au brevet français du 25 Août 1921 n 539.711 et qu'il faut tremper dans un liquide assouplis- seur avant leur incorporation à la chaussure.
Il oomprend une chambre close 1 dont la paroi supérieure est indiquée en 2, la paroi inférieure en 3, les parois latérales en 4, les extrémités en 5. Dans cette chambre est monté un récipient ouvert 6 contenant le liquide assouplisseur et dans lequel sont plongés les bouts durs qui reposent sur une courroie sans fin 7 faisant l'office de convoyeur.
De préférence, cette courroie est en cuir et son coté dessus est amie d'une multitude de broches 8 plantées à pic dedans comme on le fait pour les garnitures de cardes: La courroie d'entraînement passe autour d'une poulie motrice 9, puis sur des poulies-guides 11,13 qu'on peut ajuster au moyen du bras-support basculant 14 de façon à donner à la courroie assez de lâche pour la plonger dans le bain 6.
Un mécanisme décrit ci-après fait tourner la poulie 9 sur l'arbre 15 de manière à imprimer à la courroie ou convoyeur 7 des mouvements d'entraînement intermittents dans le sens indiqué par la flèche sur la figure il*
Les fournitures de bout dur distribuées au con- voyeur 7 sortent d'un magasin 16 où elles sont empilées,' un poids 17 exerçant sur la pile assez de pression pour assurer la séparation et l'entrainement convenable de la fourniture de dessous par le mécanisme d'aménagé,. Ce mé- canisme comprend une plaque 18 montée sur un curseur 19 et actionnée au moyen d'une bielle 20 et d'un manneton 21 calé sur l'arbre moteur 15.
La plaque 18 est munie, par devant, d'une extrémité cariée 24 (figure 3) sur laquelle porte à faux le séparateur dont l'extrémité 25 est taillée
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en sifflet. En empilant les fournitures dans le magasin, leurs parties parées sont tournées vers l'arrière, ce qui permet à l'extrémité 25 du séparateur de s'introduire en- tre le bord aminci de la fourniture du bas et celui de la fourniture juste au-dessus d'elle pour écarter un peu celle-là du reste de la pile, l'extrémité carrée de la plaque 18 pouvant dès lors, à chaque révolution de l'ar- bre 15, faire glisser de dessous la pile la fourniture du bas et l'entrainer à travers une ouverture 27 jusque sur le convoyeur 7'.
Pour maintenir les fournitures en contact avec le convoyeur et pouvoir ainsi les tremper dans le bain 6, sur le fond du réservoir 31 d'où vient le liquide assou- plisseur sont fixées deux étroites lames élastiques, ban- dées en arc (figure 1). le réservoir repose sur une por- tion horizontale de la paroi supérieure 2 de la chambre 1 et dans son côté dessous est serti verticalement un tube 32 dont l'embouchure se trouve placée juste en des- sous de la surface du liquide contenu dans le bain 6'. Un bouchon de remplissage 33, étanche à l'air, permet au ré- servoir 31 d'alimenter automatiquement le bain 6 d'une façon bien connue afin de toujours maintenir le liquide au même niveau dans ce bain.
Dans le tube 32 est logée une soupape commandée par un écrou ailé 34 et pouvant être fermée lorsqu'on veut remplir de nouveau le réservoir ou l'enlever tout d'une pièce du haut de l'appareil où il s'emboîte dans le creux formé par le rebord en saillie supérieure 35.
Les fournitures conditionnées par l'appareil tombent sur une table ou banc 36 à travers une ouverture ménagée dans la chambre et tenue normalement fermée par une porte à charnière 37. Une patte 38 4 ressort, montée
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dans la chambre 1 auprès de la porte, tient l'arrière de la fourniture appuyé sur le convoyeur durant le passage de ce dernier autour de la poulie 11, ce qui tend à arra- cher le devant de la fourniture s'il s'y était collé, assurant en même temps l'ouverture de la porte autoclave
37 par la fourniture. Un peigne 39, fixé à la table ou banc 36, sert à détacher du convoyeur une fourniture qui y aurait adhéré, les dents du peigne s'introduisant entre les broches supporte-fourniture du convoyeur et pardessous la fourniture en place dessus.
La paroi inférieure 3 de la chambre 1 est pliée de manière à laisser un creux 40 (figure 1) destiné à re- cueillir le surplus de liquide qui dégoutte des fourni- tures durant leur passage du bain 6 à leur point de déchar- ge. Un robinet de vidange 41 permetd'évacuer de temps à autre le liquide qui s'y est accumulé.
Abstraction faite du trou de décharge qui reste fermé à l'état normal, et de la petite ouverture 27 par où les fournitures à traiter sont déposées sur le convo- yeur et que bouche pour ainsi dire constamment une four- niture ou la plaque d'aménagé, la chambre 1 est essen- @ tiellement étanche à l'air, de sorte que les vapeurs sur- , gissant du liquide assouplisseur ne peuvent s'échapper dans l'atmosphère. Cette disposition particulière a une grande importance ici non seulement parce que cet échap- pement épuiserait en pure perte le contenu du bain 6, mais encore parce que le liquide employé se compose d'- alcool ou de naphte, ou autres liquides analogues, qui émettent des gaz inflammables et explosifs.
De plus, elle permet de maintenir à l'intérieur de la chambre 1 une atmosphère saturée de liquide assouplisseur, ce qui assure l'obtention de bouts durs bien souples, quellq que
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soit la durée de leur séjour dans la chambre après un temps minimum. On sait qué le travail de la mise sur forme est souvent retardé et peut quelquefois être arrêté com- plètement.
Cela n'aura tout de même aucun mauvais effet, car la saturation de l'atmoshpère à l'intérieur de la cham- bre close empêchera le liquide dont la fourniture a été humectée de s'évaporer et celle-ci ne durcira pas;
En conditionnant les fournitures de bouts durs, il est recommandé de ne les tremper qu'un instant dans le liquide pour ne. pas dissoudre ou altérer d'autre manière la composition de raidissage dont elles sont imprégnées.
C'est pourquoi le mécanisme de commande du convoyeur ou courroie d'entraînement est ainsi étudié Ici qu'une seule révolution de l'arbre 15 fera sortir une fourniture du magasin et la déposera sur le convoyeur. -La révolution suivante dudit arbre la plongera dans le liquide du bain et l'en retirera. A la troisième révolution de l'arbre 15, la fourniture sera acheminée vers le trou de décharge où elle n'arrivera cependant ici qu'à la quatrième révolu- tion de l'arbre, qui la fera tomber sur la table 36 à la portée de l'ouvrier.
La figure 1 illustre les positions occupées par les fournitures durant le repos de l'arbre et du convoyeur, la fourniture a venant justement de sor- tir du magasin pour se placer sur le convoyeur, la four- niture b ayant déjà passé à travers le bain et s'égouttant enfin la fourniture humectée ± étant empêchée de sèch6r par l'atmosphère saturée à l'intérieur de la chambre.
Une fois bien conditionnée, la fourniture de raidissage est assemblée sur la forme de fabrication avec la tige et la semelle première, après quoi le bout de la chaussure est présenté à la machine qui le tendra par- dessus le corps de la forme, puis rabattra sa partie en
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bordure sur le pavé de celle-ci et la fixera avec des semences dans une position qu'elle gardera jusqu'à l'- opération ultérieure du montage. Or, pour qu'un bout dur prêt à employer vienne se placer à la portée du metteur sur forme en sortant de l'appareil qui a servi à le pré- parer, il convient d'installer cet appareil auprès de la machine à mettre sur forme et d'ainsi régler la distribu- tion des bouts durs par l'appareil de conditionnement que, à chaque cycle opératoire de cette machine, il en tombera un sur la table 36.
C'est précisément ce qui a lieu ici comme le montre clairement la figure 4. On verra en effet par cette figure, que l'appareil de conditionnement est placé à côté et tout près d'une machine à mettre sur for- me du type de celle décrite au brevet français du 14 Avril 1900 n 299.322, le dessin ne montrant toutefois que juste ce qu'il faut du socle de cette machine et de son mécanis- me moteur et régulateur pour faire comprendre comment ce mécanisme commande et règle le fonctionnement de l'appareil y conjugué.
L'arbre moteur 44 de la machine à mettre sur fort me est monté dans le socle 43 et sur cet arbre est calée une poulie motrice 45 avec joue 46. En 48 est une poulie plus petite commandant les outils montés dans la tête de la machine et munie aussi d'une joué 49 qui frotte sur la joue 46 de la poulie 45 quand la poulie folle 48 est déplacée en long de l'arbre 44. La poulie folle peut être mue ainsi par des dispositifs pareils à ceux de la machi- ne du brevet n 299.322 et comprenant, avec une pédale 51 et sa tige verticale 52, une tige cunéiforme 53 et des transmissions et autres organes grâce auxquels l'abaisse-
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ment de la pédale 51 fait faire un tour complet à la pou- lie 48 et l'arrête aussitôt.
Cette révolution unique de la poulie 48 imprime un demi-tour à l'arbre principal qui est monté dans la tête da la machine et dont la poulie motrice est deux fois plus grande que la poulie 48, les pinces saisissant la tige durant ce demi-tour et la ten- dant par-dessus la forme. Durant la période de repos qui suit cette opération d'étirage, l'ouvrier peut ajuster de nouveau la tige sur la, forme à l'aide des pinces, et cela fait, il appuiera encore une fois sur la pédale, ce qui imprimera une autre révolution à la poulie 48 et un deuxième demi-tour à l'arbre principal monté dans la tête les semences étant chassées alors dans l'ouvrage, tout comme dans la machine du brevet n 299.322.
On observera que, ici, il est nécessaire de don- ner deux coups de pédale pour amener la machine à mettre sur forme à effectuer un cycle complet d'opérations.
Voici maintenant comment est agencé le mécanisme
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moteur et régulateur de l'appareil de conditionnement des moteur raidisseurs;Sur le bout arrière de l'arbre+4 de la ma- chine à mettre sur forme est calée une petite poulie mo- trice 55, à gorge, que chausse une courroie 56 transmet- tant son mouvement à une poulie 57 portée par l'arbre de renvoi 58 de l'appareil de conditionnement. Cet arbre de renvoi tourne continuellement dans des paliers 59 for- més dans une console rapportée sur le côté de l'appareil de conditionnement, et sur l'extrémité avant dudit arbre est une roue d'angle 61 entre laquelle et l'arbre 58 est intercalé un dispositif d'embrayage par coincement. Un pignon 63, solidaire de l'arbre 15 de l'appareil de con- ditionnement, engrène dans la roue d'angle 61.
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Pour que deux abaissements de la pédale de la ma- chine à mettre sur forme n'impriment qu'une révolution au pignon 63 et à l'arbre 15 de l'appareil de conditionnement, une moitié seulement de la périphérie de la roue 61 est armée de dents 65, ainsi qu'il est montré figure 5, la moitié non dentée 66 étant évidée pour ne pas venir en contact avec les dents du pignon 63. Etant donné que la roue d'angle 61 a deux fois le diamètre du pignon 63, le premier demi-tour effectué par l'arbre de renvoi durant le passage de la partie évidée 66 de la roue 61 par dessous le pignon 63 n'aura aucun effet ; mais, au deuxième demi- tour de la roue 61, ses dents 65 entrant alors en prise avec le pignon imprimeront à ce dernier et à l'arbre, un tour complet.
Les demi-révolutions intermittentes de l'arbre de renvoi 58 lui sont imparties par le dispositif d'embraya- ge par coincement dont le collier 68 (figure 6) porte des épaulements de butée 69,70 diamètralement opposés. Une tringle à mouvement, vertical 72, montée dans la console 59 de l'appareil de conditionnement, est levée à chaque manoeuvre de la pédale 51 par une barre rigide 74 fixêe, par un bout à la tige 52 de ladite pédale, et par l'autre, à un manchon 75 solidaire de la tringle 72.
le butoir destiné à rencontrer les épaulements 69,70 du collier 68 du dispositif d'embrayage a la fonne d'une broche 77 montée dans une cavité d'un manchon 79, qui, quoique fou sur la tringle 72, est empêché de tour- ner dessus par une clavette 80. Normalement, la broche 77 est poussée en dehors par un ressort 82, le collier 84 limitant son mouvement extérieur. D'autre part, le bout dedans de la broche est biseauté en 86 pour s'introduire
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dans un cran 87 pratiqué dans la tringle 72.
Si la pédale 51 est baissée quand les pièces accusent la position indiquée figure 6, cela fera monter le manchon 75 qui entrainera avec lui la tringle 72, ainsi que le butoir 77 et le manchon 79. Dès que ledit butoir arrive en dessus:: de l'épaulement 69, l'embrayage fonc- tionne et la roue d'angle. 61 commence de tcrurner. Le dé- gagement du butoir 77 permet au ressort 82 de le pousser en dehors pour faire sortir du cran 87 son extrémité bi- seautée 86 et le manchon 79 peut alors tomber sur la trin- gle 72 et placer ainsi le butoir 77 à la rencontre du deuxième épaulement 70, pour bloquer le mouvement du col- lier 68 et défaire l'embrayage aussitôt que l'arbre de renvoi 58 a fait un demi-tour.
Supposé que la pédale 51 ait été abaissée comme susdit pour la première fois, la partie non dentée 66 de la roue 61 aura alors passé par dessous les dents du pignon 63 et ce pignon restera immo- bile, ainsi que l'arbre et tout le mécanisme de condi- tionnement.
Sitôt que l'ouvrier laisse aller la pédale, la tringle 72 tombe et la partie biseautée 86 du butoir 77 entre de nouveau dans le cran 87. Au deuxième coup de pé- dale, les pièces monteront comme auparavant, le collier 68 sera débloqué et le dispositif d'embrayage fonctionne- ra pour imprimer un demi-tour à l'arbre de renvoi 58. Du- rant ce demi-tour de l'arbre de renvoi, les dents 65 de la roue 61 entreront en prise avec le pignon 63 et feront faire un tour complet à l'arbre de l'appareil de condi- tionnement.
Une nouvelle fourniture sortira alors du ma- . gasin, celle déposée sur le convoyeur par la mise en jeu
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précédente de la pédale plongera dans le liquide assou- plisseur., la fourniture traitée auparavant avancera, enfin une fourniture bien conditionnée sortira de'l'appareil et tombera sur la table 36 où l'ouvrier pourra la prendre pour la mettre dans la tige d'une chaussure avant de la tendre sur fonne.
Deux manoeuvres de la pédale n'impartissent donc qu'un seul mouvement au mécanisme de conditionnement et ne mettent qu'un seul bout dur prêt à employer à la por- tée du metteur sur forme.
De ce que l'appareil décrit au cours du présent mémoire est spécialement adapté au conditionnement des fournitures de bout dur à l'aide d'un liquide, il ne faut pas conclure qu'il ne comporte point l'emploi d'autres agents d'assouplissage, car l'invention prévoie un con- ditionnement des bouts durs obtenus d'autres manières en variant la disposition du mécanisme employé à cette fin:
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Enf4ny par "conditionnement''., on n'entend pas seulement ici l'assouplissage des bouts durs préalable- ment imprégnés d'une substance destinée à leur donner du raide, mais tout autre mode de préparation, comme aussi la préparation d'autres pièces Attirant dans la fabrication des chaussures.