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Machine pour la fabrication automatique de pièces annulaires en travail continu.
La présente invention a pour objet une machine sur laquel- le on confectionne dans un cylindre de métal, en travail con - tinu, des pièces annulaires, par exemple des segments de piston.
De tels corps annulaires se fabriquaient, jusqu'ici, un à un et dans une douille cylindrique à l'aide de diverses ma- chines-outils à commande manuelle. Le travail consistait, d' abord, en une préparation et un travail préliminaire de la douille de métal, laquelle devait être dressée sur sa face frontale postérieure et dans l'alésage intérieur de laquelle, de ce côté, on taillait alors des filets. On vissait ensuite la douille sur un mandrin en porte-à-faux d'un tour pour le façonnage ultérieur et., à la suite de cette opération, on tournait l'alésage de la douille et on cylindrait la surface extérieure, de la douille à la mesure convenable. Dans une
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autre opération, on tronçonnait alors les divers segments dans le cylindre façonné intérieurement et- extérieurement.
Cette méthode de travail était longue et fastidieuse, augmentait les frais de fabrication et ralentissait la pro - duction.
La machine d'après la présente invention supprime ces inconvénients et permet la fabrication automatique de pièces annulaires en travail continu. L'ouvrier a simplement à insé - rer le cylindre brut dans la machine et à effectuer l'embraya- ge, et la machine transforme-mécaniquement et automatiquement le cylindre en anneaux finis. Il n'est effectué aucune remise en place de la pièce à travailler ni aucun échange d'outils, et l'ouvrier est à même de desservir sans peine plusieurs machines, car il n'a tout simplement qu'à introduire les douilles brutes.
La machine à action semi-automatique produit, par heure, environ 300 anneaux complètement finis et parfaitement iden - tiques. Ce rendement extraordinaire est favorisé par le fait que la machine produit simultanément, d'une manière simple, plusieurs anneaux (avantageusement 3 anneaux).
L'invention consiste essentiellement en ce que la machi - ne possède, outre la poupée qui influence la douille brute dans le sens de la rotation et la fait avancer automatique - ment, dans le sens longitudinal de la longueur de la pièce travaillée, trois porte-outils commandés mécaniquement,dont l'un est disposé dans la direction axiale et opère le façon - nage intérieur de la pièce, tandis que les deux autres sont disposés latéralement'l'un en face de l'autre et agissent extérieurement sur la surface cylindrique extérieure de la douille de matière.
Le dessin ci-joint représente un exemple d'exécution de la nouvelle machine à fabriquer des pièces annulaires.
La fig.1 est une vue de côté et de face.
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La fig.2 est une vue en plan avec coupe horizontale de la poupée.
La, fig.3 est une coupe horizontale montrant la disposi - tion et le montage du mécanisme de commande.
Les figs.4-6 montrent le schéma de travail suivant le - quel s'effectue la production des anneaux, dont un exemplaire est représenté en vue de côté et en coupe longitudinale à la fig. 7
La machine oomprend le bâti 1 à l'arrière duquel est monté l'arbre de commande principal 2 fournissant, par l'intermédi - aire de la poulie à courroie 3,tout le mouvement de commande de la machine. La poulie à courroie 3 est montée folle sur l' arbre principal 2 et peut, au moyen d'un accouplement 4, être embrayé pour la rotation de l' arbre. Cet accouplement 4 est influencé par un bras d'actionnement 5 fixé sur un axe d'em - brayage horizontal 6 qui porte, à son extrémité antérieure, un levier de manoeuvre 7.
Cet axe est encore pourvu d'un dis - que d'arrêt 8 possédant un évidement en forme de cran 9 et subissant l'action d'un ressort de traction 10 qui tend à faire tourner l'axe d'embrayage 6 à gauche et à. dégager ainsi l'accouplement 4 de la poulie de commande 3. Cette tendance à la rotation de l'axe d'embrayage 6 est interceptée par deux leviers d'arrêt 11 disposés l'un derrière l'autre, lesquels s'engagent par leurs extrémités antérieures échelonnées, en fo-rxne de becs, dans l'évidement en forme de cran 9 du disque d'arrêt 8.
Les deux leviers d'arrêt se trouvent, par leur extrémité postérieure, dans la trajectoire d'une came de dé - clenchement tournante 13 qui est portée, de manière à être déplaable, par un pignon 12 monté dans le bâti creux de la machine (fige. 1 et 3 ).
'Lorsque la came de déclenchement 13 du pignon 12 agit d' abord, dans sa rotation, contre le levier d'arrêt antérieur 11, celui-ci se dégage du cran 9 du disque, et le disque d'arrêt @
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8 peut, aidant à la traction du ressort 10, exécuter une petite rotation partielle gauche, jusqu'à ce qu'il Boit accroché et retenu par le beo du second levier 11 se trouvant derrière le premier.
Ensuite de cela, la came de déclenchement 13 appuie aus- si sur l'extrémité du second levier d'arrêt et soulève celui - oi, aveo son bec, hors du cran 9. Le disque d'arrêt 8 devient ainsi libre, exécute une rotation à gauche et débraye, en écartant l'accouplement 4, la commande principale 3-2.
De ce fait, la roue 12 et sa came de déclenchement 13 sont aussi arrêtées, et cette came maintient soulevé, par son bec, le levier d'arrêt postérieur, tandie que le bec du levier d'arrêt antérieur repose librement sur la périphérie du disque d'arrêt tournant entretempe.
Dans une rotation à droite subséquente de l'axe d'em - brayage 6 jusqu'au nouvel embrayage de la machine, l'aooou - plement 3-4 se ferme, le disque d'arrêt 3 retourne à sa po - sition avec son oran, et le beo du levier d'arrêt antérieur, qui reposait sur la périphérie du dispque. N'enclenche de nou- veau dans le cran 9 et bloque l'accouplement.
Le pignon à came 12 engrène aveo un pignon denté droit 14, monté sur un axe longitudinal 15, lequel porte, son - . extrémité extérieure, un disque à rainure-came 27 et, à son extrémité inférieure, une roue conique 16. Dans le prolonge - ment se trouve une autre partie d'axe longitudinale 18 por - tant une roue conique 17, un disque à rainure-came 25 et un disque à came 26.
La commande des deux parties d'axe longitudinales 15 et 18 est fournie par une roue dentée conique 19 qui engrène avec les deux roues dentées coniques 16 et 17 des axes longi - tudinaux. La roue 19 est calée sur un axe transversal 20 qui porte, à son extrémité antérieure, un disque à came 33 et un disque à rainure-came 21 et, à son extrémité postérieure,
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un autre disque à rainure-came 23. Sur l'axe transversal 20 est encore calée une roue hélicoïdale 24 qui est en prise avec une vis sans fin 28 se trouvant .en-dessous et montée sur 1' arbre de commande principal 2.
Celui-ci est partagé par un accouplement 29 servant uniquement à la mise au point et pouvant être influence par le débrayeur 30 pourvu d'un le - vier de manoeuvre 31.
Lorsque 1'accouplement 29 est débrayé, la partie posté - rieure de l'arbre de commande principal, qui commande l'axe transversal 20 et, par suite, les axes longitudinaux 15 et 18, est séparé de la commande. La partie antérieure de 1' arbre de commande principal 2 continue alors à tourner seule et transmet son mouvement, vers le haut, à la poupée 35 pour la pièce à travailler, laquelle poupée est fixée sur la table du bâti de la maohine.
La transmission de commande est fournie par une roue dentée droite qui est calée sur l' arbre de commande principal 2 et engrène, par l'intermédiai- re de roues de transmission 33, avec une autre roue dentée 34 qui est montée dans l'enveloppe de la poupée 35 et y est fixée sur un axe creux 40 traversant la poupée, de manière à pouvoir tourner, dans le sens longitudinal (fig.2)
Cet axe oreux 40 constitue le mandrin de serrage ser - vant de support à la douille cylindrique à tronçonner 43, laquelle est maintenue par un serrage intérieur.
Le mandrin de serrage 40 en forme d'axe creux est pourvu, à son extré - mité antérieure, de mâchoires de serrage radiales qui sont éoartées par une tige de commande axiale 42 pourvue d'une tête conique et peuvent être poussées vers l'extérieur.
Les mâchoires de serrage peuvent être établies en forme de coulisseaux et être déplacées seulement par la tige de commande à oône 42 vis-à-vis du mandrin de serrage 40, ou bien le. mandrin creux peut, comme dans l'exemple d'exécution représenté, être pourvu à son extrémité antérieure de fentes
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longitudinales, de manière à former des languettes élastiques sur lesquelles sont fixées les mâchoires de serrage et qui peuvent être écartées sous l'action du cône.
La commande longitudinale de la tige à cône 42 part de l'extrémité postérieure de l'axe servant de mandrin creux 40, laquelle dépasse la poupée 35. Là est fixé, sur l'axe 40, une bague-manchon 44 qui porte deux leviers de serrage laté - raux articulés et pourvus de roulettes de tête, lesquels leviers pénètrent à l'intérieur, par leurs extrémités libres, à travers des fentes longitudinales de l'axe creux 40. Les extrémités libres des leviers sont établies en forme de becs de pression et agissent contre un collet de butée pouvant être mis au point dans le sens longitudinal et disposé sur la tige à cône 42.
Devant la bague-manchon 44 est posé sur l'axe creux 40 un curseur conique 41 mobile dans le sens longitudinal, dont la surface conique s'enfonce, comme coin d'écartement, entre les roulettes de tête des leviers de serrage. Les leviers oscillent, de ce fait, vers l'extérieur et agissent, par leurs becs intérieure, contre le collet de la tige à cône 42 , qu'ils attirent alors en arrière.
La tête en forme de cône pousse ainsi les mâchoires de serrage en dehors et immobilise la pièce sur le mandrin 40.
L'actionnement du curseur conique 41 et, par suite, du cône de serrage 40 est opéré mécaniquement et à mouvements con - nexes par le disque à rainure-came 27 monté sur l'arbre lon- gitudinal 15 se trouvant dans le bâti 1 de la machine.
Ce disque à rainure-came commande un levier à deux bras 69 qui est porté par un support fixe 70, oscille autour de l'axe 68 et s'engage par son bras supérieur dans la rai - nure du curseur conique 41. Lorsque le curseur conique est déplacé vers l'intérieur, il se produit, comme il a été dit, l'action de serrage des mâchoires se trouvant sur l'arbre creux 40 ; lorsque le curseur se porte en arrière, la traction
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exercée sur la tige à cône 42 cesse, et les mâchoires de ser rage retournent radialement vers l'intérieur, de sorte que la pièce est libérée.
Sur l'extrémité antérieure de l'axe creux 40 , sur laquelle se monte la pièce à tronçonner, et derrière les mâchoires de serrage de cet axe, est disposée une douille d'insertion en forme d'assiette 39, pouvant se déplacer longitudinalement et subissant une action d'avance - ment, laquelle douille possède, sur sa face antérieure, un ' renfoncement conique. Dans ce renfoncement conique de la douille d'insertion 39 s'introduit la douille à tronçonner, par l'une de ses extrémités, de manière à y être centrée, tandis qu'elle est saisie, près de son extrémité antérieure, par les mâchoires de serrage de l'axe creux 40 sur lequel est montée la douille à tronçonner 43 (fig.2).
L'avancement de la douille d*insertion en forme d'assiette 39 est produit par un curseur à. crémaillère 38 qui s'engage dans une rainure périphérique de la douille 39. Le curseur à crémaillère 38 lui-même est influencé, dans le sens d'un déplacement longi - tudinal, par un pignon denté 37 avec lequel il engrène (fig.1) et qui est monté sur un axe 36 traversant la poupée 35 trans - versalement et portant, à son extrémité antérieure, un volant à main et, à son extrémité postérieure, une poulie à corde 45 à laquelle est suspendu un contrepoids 46 au moyen d'un organe- support flexible.
Le contrepoids 46 influence donc toujours l'arbre 56 dans le sens d'une rotation en sens inverse du mou- vement des aiguilles d'une montre et opère, par l'intermédiai - re de la roue dentée 37 montée sur l'arbre 36, le mouvement d'avance du curserur à crémaillère 38 qui, à son tour, pousse en avant la douille d'insertion 39. La douille à tronçonner 43 est ainsi appuyée, par son bord antérieur libre, contre une butée 67 qui est serrée dans un chevalet 66, mais peut aussi 'être tournée vers le haut et abaissée lorsqu'on intro - duit une nouvelle douille 43 dans la machine. Pour cela, la
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douille d'insertion 39 doit être aussi, au préalable, poussée en arrière sur l'arbre creux 40 de la poupée c'est-à-dire ame- née à la position qu'elle occupe sur le dessin.
Ceci se fait en tournant l'arbre à volant 36 de la poupée 35 dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre, de manière à ramener en arrière le curseur à crémaillère 38 attaquant la douille d'insertion 39 et à él ever le contrepoids 46 de l'arbre 36, de sorte que ce contrepoids se trouve de nouveau dans sa position supérieure.
Il peut être maintenu dans cette position jusqu'à la fixation d'une nouvelle douille à tronçonner., et ce au moyen d'une cheville d'arrêt 47 qu'on introduit dans un trou de blocage prévu dans le palier latéral 35' de la poupée 35 (fig.2). Si, après la fixation de la nouvelle douille à tronçonner 43, on tire la cheville d'arrêt 47 en arrière, l'axe 36 subit de nouveau l'influence du contrepoids 46, et le curseur à crémaillère 38 , avec la douille d'insertion 39, pousse la douille à tronçonner 43 contre la butée de mise au point 67 placée devant elle.
Sur la table de la machine sont disposés en face l'un de l'autre, sur des glissières, deux porte-outils 48 et 51 pou - vant être amenés latéralement contre la face longitudinale de la douille à tronçonner 43. Le porte-outil 48 reçoit des outils à tronçonner et est commandé, dans le sens d'un dépla - cément, par le disque à rainure-came 23 de l'arbre transversal 20. La liaison de commande est établie par une cheville 49 dirigée vers le bas et N'engageant dans la rainure-came du disque 23. Le porte-outil opposé 51 est mû longitudinalement par le second disque à rainure-came 21 également fixé sur l' arbre transversal 20 et, pour cela, une cheville 52 du porte- outil s'engage dans la rainure-came du disque 21.
Sur le porte-outil 51 se trouve un second porte-outils à mouvements croisés 56 destiné à recevoir des outils de tournage 57. Ce porte-outils supérieur 56 est toujours repoussé dane sa posi -
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tion initiale par un ressort 58, mais est poussé forcément en avant par un doigt de pression 55 (figs.1 et 2).
Le doigt de pression 55 se trouve sur un axe 54 disposé dans le chariot inférieur 51 et dont l'extrémité extérieure porte un levier à roulette 53 qui est guidé par un disque à came 22 monté sur l' arbre transversal 20 devant le disque à rainure-came 21 qui opère l'avancement longitudinal du porte-outils entier à mou - vements croisés 51 -56 Axialement devant la douille à tron - çonner 43 se trouve le troisième porte-outils qui est égale - ment établi comme chariot à mouvements croisés et est consti - tué par un ohariot inférieur 69 à déplacement longitudinal et un chariot transversal 60 se trouvant sur le premier, ce der - nier étant repoussé dans sa position de départ par un ressort 61.
Le chariot supérieur 60 porte la tête de serrage pour le troisième outil 62 qui constitue l'outil d'alésage pour le façonnage intérieur de la douille à tronçonner. Le mouvement devancement du chariot inférieur 59 et du chariot supérieur 60 se trouvant sur ce dernier est fourni par le disque à rainure-came 25 monté sur l'arbre longitudinal 18. Le mouve - ment latéral du chariot supérieur 60 est commandé spécialement par le disque à came 26 également disposé sur l'arbre longi - tudinal 18.
Avec le disque à came 26 coopère un levier oscil - lant 63 pourvu d'un galet, lequel levier est monté sur un arbre 64 disposé dans le chariot inférieur 59 et porte un doigt de pression 65 qui pénètre vers le haut dans le chariot supérieur 60 et détermine son déplacement contre l'action du ressort 61, lorsque le disque à came 26 déplace le levier os - cillant 63.
Le mode d'action des divers groupes d'outils est visible dans les diagrammes de mouvement joints aux porte-outils dans la fig.2. Par a est désigné le point de départ du mouvement de travail, et les traits pleins désignent l'avancement de travail et le rendement de travail, tandis que les lignes
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pointillées indiquent les trajets de retour sans travail des outils.
L'outil d'alésage 62 du chariot à mouvements croises 59-60 entre sans effet dans la douille creuse, d'après le diagramme I, dans une direction verticale, attaque alors la - téralement la paroi intérieure du cylindre, s'y enfonce et retourne en effectuant le travail d'alésage, pour être alors, après avoir quitté la pièce, ramené au point de départ a
En marne temps travaille, sous l'action de la rainure-came 21 et du disque à came 22, le porte-outils latéral à mauve - ments croisés 51-56 portant les outils de tournage extérieurs 5?. Les outils de tournage avancent d'après le diagramme II, à partir du point de départ, verticalement contre la face longitudinale de la pièce à tronçonner,
se déplacent en arriè- re d'une certaine quantité vers la poupée et effectuent, en cela, le travail de tournage extérieur sur une certaine lon - gueur, sont alors ramenés perpendiculairement en arrière et retournent horizontalement à leur point de départ a.
Lorsque le tournage extérieur par les outils 57 est ter - miné, le chariot 48 guidé par le disque à rainure-came 23 en - tre en action par ses outils à tronçonner 50 Le chariot se déplace, d'après le diagramme III, verticalement contre la surface longitudinale de la pièce et effectue le tronçonnage en anneaux de la partie antérieure de la douille 43, déjà façonnée intérieurement et extérieurement, et un outil latéral 50' disposé devant les outils de tronçonnage 50 opère encore le dressage de la face frontale. Ceci est particulièrement visible dans les schémas de travail représentés aux figs.4-6 et montrant les diverses phases du travail de tronçonnage.
Les flèches dessinées indiquent le sens du travail et du mou - vement des outils.
La fig.4 montre le mouvement d'introduction et de péné - tration latérale de l'outil d'alésage intérieur 62 et fait voir que les outils de tournage extérieurs 57 se sont déjà avancés pour l'attaque de la pièce.
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La fig.5 montre le mouvement de retour de l'outil d'alé - sage 62 qui, après avoir quitté la douille 43, retourne à sa position initiale. Les outils de tournage extérieurs 57 ont également déjà terminé leur avancement longitudinal sur la surface extérieure de la pièce, ont tourné la quantité requi- se et se disposent à retourner en arrière, tandis que les ou - tils de tronçonnage 50 commencent déjà, de l'autre oôté, leur avancement vers la pièce.
La fig.6 montre l'approche et la pénétration des outils de tronçonnage 50 vis-à-vis de la pièce, de sorte que l'opé - ration donne finalement les trois anneaux finis 43' d'après la fig.7.
Si l'on veut biseauter d'une manière prononcée les arê - tes intérieures des anneaux produits, on peut y arriver d'une façon simple si, au lieu que l'outil de tournage intérieur 62, après avoir son déplacement latéral et sa pénétration dans l' alésage de la pièce, sorte de celui-ci en ligne droite à partir de cette position, on lui donne une position un peu reculée et qu'on lui fasse commencer son mouvement de sortie et d'alésage à partir de cette position. Il reste ainsi, dans l'extrémité d'anneau alésée, des rainures triangulaires aux endroits de tronçonnage, rainures dont les flancs latéraux inférieurs subsistent, après le tronçonnage des outils, sous forme de biseaux.
Il est avantageux de travailler simultanément avec un groupe d'outils, oomme on l'a supposé dans l'exemple d'exécu- tion, de manière à confectionner plusieurs anneaux à la fois.
Il est évident qu'on peut réaliser aussi la fabrication méca- nique d'anneaux dans le sens de l'invention et avec la même machine en ne faisant travailler chaque porte-outil qu'avec un outil simple, de manière à ne produire qu'un anneau à cha- que course de travail de la machine. Le rendement est alors certes inférieur, mais la fabrication est encore, dans ce cas,
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moins coûteuse et plus rationnelle que dans la fabrication usuelle d'anneaux à la main, mentionnée dans l'introduction.
Le mode d'action de la machine est, d'après ce qui a été dit concernant l'exemple d'exécution, le suivant : Après avoir relevé la butée de mise au point 67 et après avoir reculé la douille d'insertion 39 à l'aide de l'arbre à volant 36 et l' avoir bloquée momentanément au moyen de la cheville d'arrêt 47, on engage une douille brute 43 par-dessus l'extrémité de serrage de l'arbre creux 42 de la poupée 35, de manière qu'elle soit logée, par son extrémité postérieure, dans l'évidement conique de la douille d'insertion 39.
On rabat ensuite la butée de mise au point 67 , de manière qu'elle vienne se placer au-dessus de l'extrémité antérieure de la douille brute. On dégage alors la cheville d'arrêt 47, de sorte que l'arbre à volant 36 devient libre et subit l' action du contrepoids 46 qui l'influence dans le sens de la rotation. Le curseur à crémaillère 38 est également influencé ainsi dans le sens de l'avancement et pousse la douille d'in - sertion 39 en avant sur l'arbre de serrage creux 40.
Lorsqu' on embraye la machine par l'actionnement du levier d'embrayage 7, qui agit sur l'accouplement de commande 3-4, commence dé - j à l'action de serrage et de centrage de l'arbre creux de ser - rage 40 , lequel saisit intérieurement la douille à tronçonner 43, effectue son centrage et son serrage. L'embrayage de la commande opère, en outre, le mouvement de rotation de l'arbre creux de serrage 40 et, par suite, de la pièce 43, ainsi que le mouvement de l'arbre 20 porteur de disques à rainure-came en même temps que celui des arbres longitudinaux 15 et 18 com- mandés par l'arbre 20. Les disques à rainure-came montés sur les arbres entrent maintenant en action et commandent le mou - vement des trois porte-outils, dans une mesure correspondante, mécaniquement et automatiquement.
Le porte-outil à mouvements croisés 59 -60, avec l'outil de tournage intérieur 62, se porte
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en avant, se déplace latéralement, s'enfonce dans la pièce et retourne en arrière.
En même temps, le porte-outils à mouvements croisés 51 -56 avance également vers la pièce, s'enfonce et se déplace d'une certaine quantité vers la poupée pour le tournage extérieur, pour être alors rappelé et être ramené à la position initiale.
Le second porte-outils latéral 48 s'avance ensuite, avec les outils de tronçonnage 50, vers l'autre face de la pièce et effectue le tronçonnage, par lequel les trois anneaux finis deviennent alors libres et disparaissent par une voie d'éva - cuation. Le raccourcissement de la douille 43 provenant du tronçonnage est immédiatement compensé par l'arbre à volant 36 influencé dane le sens de la rotation par le contrepoids 46 , et ce par l'intermédiaire du curseur à crémaillère 38 , car, au même instant, l'arbre creux de serrage 40 est ouvert par le disque à rainure-came 27 par l'intermédiaire du cur - seur conique 41. La douille à tronçonner devient ainsi libre pour un court espaoe de temps et peut être avancée par la douille d'insertion jusqu'à la butée de mise au point 67.
Le disque à rainure-came 27 commande alors, au moyen du curseur conique 41, l'action de serrage de l'arbre creux 40 , de sorte que la pièce, qui a avancé dans la direction longitudinale, est de nouveau fixée et entraînée dans la rotation. Le mouve - ment de travail des trois porte-outils recommence maintenant de la manière déorite et conduit à la confection de trois au - tres anneaux, ensuite de quoi a lieu, de nouveau, l'avancement longitudinal de la douille à tronçonner 43 de la manière indi - quée. Le jeu se poursuit jusqu'à ce que la douille 43 ait été tronçonnée sur toute sa longueur et que la douille d'insertion 39 arrive à portée d'action des outils agissant latéralement.
A ce moment entre en aotion la came de déclenchement 13 du pignon 12 et agit sur les leviers 11, lesquels sortent du cran 9 du disque d'arrêt 8, de sorte que le ressort 10 agissant
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sur le disque d'arrêt entre en action et que se produisent, par suite de la rotation de oommande latérale de l'axe d'em- brayage 6, le débrayage de l'accouplement 4 et, par suite l' arrêt de la machine.
Par la rotation de l'arbre à volant 36, le curseur à cré - maillère 38 est ensuite rappelé et, avec lui, la douille d'in - sertion 39 ; contrepoids 46 , qui opère l'avancement de la pièce dans la direction longitudinale, est élevé, et la cheville d'arrêt 47 est mise en action pour le blocage momen @ tané de l'arbre. Peu de temps avant le débrayage automatique de la machine, le mandrin creux 40 s'est aussi, sous l'action du disque à rainure-came 27, de nouveau ouvert et a libéré le reste de la douille à tronçonner, lequel est déjà. tombé lui - même ou qu'on enlève à la main.
Ensuite, on introduit une nouvelle douille brute dans la maohine, après qu'on a, au préalable, relevé momentanément la butée de mise au point 67, et le travail recommence comme il a été décrit.
REVENDICATIONS.
1. Machine pour la fabrication de pièces annulaires tirées d'un cylindre de métal, caractérisée en ce que la ma - chine possède une poupée (35) qui fait tourner la douille brute (43 ) et la fait avancer automatiquement dans le sens longitudinal, après chaque opération, d'une quantité corres - pondant à la longueur de la section de pièce traitée, ainsi que trois porte-outils commandés mécaniquement, dont l'un est disposé dans la direction de l'axe de la pièce et effec - tue son façonnage intérieur, tandis que les deux autres porte- outils sont disposés latéralement en face l'un de l'autre et agissent contre la surface extérieure de la douille à tron - çonner en vue de son façonnage et de sa transformation en anneaux.
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