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"Machine à décortiquer les plantes textiles." Priorité de la demande de brevet déposée en France le 23 mai 1928 n 256.640.
Dans les machines à déoortiquer les plantes textiles à mouvement direct ou à mouvement de retour il a été constaté que le travail de décorticage était essentiellement variable suivant la constitution des plantes traitées et qu'il était nécessaire de pouvoir faire varier l'action des divers organes pour l'approprier le miex au cas envisagé.
La machine, objet de l'invention/est caractérisée par la possibilité de variation de la vitesse de passage des tiges ou.feuilles par rapport à la vitesse du batteur, et parla pos- sibilité de régler l'écartement de ce batteur par rapport aux organes ,d'entrée et de travail de la matière; elle comporte en
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outre divers perfectionnements qui seront décrits ci-après.
La figure 1 est une coupe transversale de la machine; la figure 2 est une .vue''-: partielle de la machine mon- trant une des solutions possibles/pour obtenir la commande variable des cylindres d'entrée par rapport aux batteurs; la figure 3 est une vue de face des masses frappantes (battes) ; la figure 4 représente en/coupe A.A diverses sections de ces masses ou battes. la figure 5 est une coupe partielle du batteur montrant le montage des tiges supportant les battes. ;
La machine se compose, figure 1, de deux cylindres alimen- taires 1 et 2, le cylindre supérieur pouvant être lisse ou cannelé, il est de plus d'un diamètre plus grand que le cylin- dre inférieur, pour permettre l'effeuillage des tiges.
Ce cy- lindre 2 reçoit la pression nécessaire à l'écrasement des tiges ou feuilles, cette pression étant réglable par la vis 3 agis- sant par l'intermédiaire d'un ressort amortisseur 4 de façon à permettre le passage de tiges ou feuilles d'épaisseurs dif- férentes ou irrégulières.
Un batteur est disposé pour travailler la matière amenée par les cylindres 1 et 2. Il se compose d'un arbre 5 sur lequel sont montés deux plateaux 6, entre lesquels sont disposées un nombre quelconque de tiges entretoises:' 7. Ces tiges sont fixées sur les plateaux au moyen du dispositif représenté figure 5. , Une vis à pointeau 8 logée dans une fraisure 9 du plateau 6 rend possible l'enlèvement des entretoises 7 sans démontage du batteur. Sur ces tiges 7, sont montées folles des masses frap pantes 10, constituées par exemple, en forme d'étrier comme il est représenté figure 3.
La partie travaillante de cet étrier peut avoir différentes formes et principalement celles repré- sentées par la figure 4 soit une arête anguleuse 11, ayant le '
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sommet de 11 angle 0( dirigé vers l'extérieur, soit une arête à deux angles droits 12' soit une arête avec un angle de faible ouverture @. Ces étriers libres sur les tiges 7 se redres- sent au moment de la rotation du batteur sous l'action de la force centrifuge et présentent leur face de travail à la péri- phérie du batteur constituant en quelque sorte une série de palettes ou marteaux élastiques qui viennent frapper sur la matière.
En 14 se trouve disposé un contre-batteur de la forme in- diquée figure 1, et destiné à soutenir la matière en travail, l'arête 15 pouvant être, soit arrondie, soit en forme d'équerre, soit anguleuse, suivant les matières à traiter.
L'arbre 5 du batteur est monté dans deux paliers 16 à coussinets lisses ou à roulements à billes. Ces deux paliers sont déplaçables sur des plans inclinés 17 ménagés dans les bâtis de la machine. Leur réglage et par suite la position du batteur par rapport à 1, 2 et 14 est obtenu au moyen de la vis 18 pénétrant dans le dit palier et prenant point d'appui sur le bâti de la machine. Après réglage le palier est immobilisé par le boulon 19 et la vis bloquée au moyen du contre-écrou 20.
A titre d'exemple, on a représenté à la figure 2, un dis- positif de commande à vitesse variable des cylindres alimen- @ taires depuis l'arbre 5 du batteur. Sur cet axe 5 est monté une vis sans fin 21 qui engrène avec une roue 22 calée sur un axe 23. Cet axe porte à son autre extrémité un engrenage coni- que 24 qui est en prise avec un autre engrenage conique 25 de plus grand diamètre fixé sur l'axe du cylindre 10 L'axe 23 est supporté par une tête de cheval 26 dont le centre d'articula- tion coïncide avec celui du cylindre 1.
Four varier la vitesse des cylindres alimentaires, on change la roue 21 pour une autre d'un nombre de dents supérieur ou inférieur suivant le cas, et âpres avoir ramené la tête de cheval 26 dans une position convenable pour assurer l'engrène-
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ment de la roue et de la viré, on 1'immobilisa au moyen du bou. lon 27 fixé au bâti. Une. coulisse 28 de la.tété de cheval 26 permet de la fixer dans toutes les positions convenables. ,
Il est bien évident que cette commande à vitesse variable pourrait être obtenue par d'autres combinaisons d'engrenages ou moyens mécaniques divers et que tout autre mode de réalisa- tion tombe dans le domaine de l'invention.
Pour la sortie des matières décortiquées, il est prévu un tablier sans fin incliné 29,(figure 1) commandé à faible vitesse et marchant dans le sens de la flèche F. Ce tablier peut être plein ou à claire-voie. A la partie inférieure et pour évacuer les déchets, on a disposé un autre tablier hori- zontal 30 cheminant dans le sens de la flèche F1.
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"Machine for husking textile plants." Priority of the patent application filed in France on May 23, 1928, No. 256,640.
In machines for deoorticating textile plants with direct movement or with return movement, it was observed that the shelling work was essentially variable depending on the constitution of the plants treated and that it was necessary to be able to vary the action of the various organs. to adapt it miex to the case considered.
The machine, object of the invention / is characterized by the possibility of varying the speed of passage of the rods or leaves with respect to the speed of the thresher, and by the possibility of adjusting the spacing of this thresher with respect to the beater. bodies, input and work of matter; it includes in
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in addition to various improvements which will be described below.
Figure 1 is a cross section of the machine; FIG. 2 is a partial view of the machine showing one of the possible solutions / for obtaining the variable control of the input cylinders with respect to the beaters; Figure 3 is a front view of the striking masses (bats); Figure 4 shows in / section A.A various sections of these masses or bats. FIG. 5 is a partial section of the beater showing the assembly of the rods supporting the bats. ;
The machine is composed, figure 1, of two feed cylinders 1 and 2, the upper cylinder being able to be smooth or fluted, it is of more of a larger diameter than the lower cylinder, to allow the stripping of the leaves. stems.
This cylinder 2 receives the pressure necessary for crushing the stems or leaves, this pressure being adjustable by the screw 3 acting by means of a damping spring 4 so as to allow the passage of stems or leaves. Different or irregular thicknesses.
A beater is arranged to work the material supplied by the cylinders 1 and 2. It consists of a shaft 5 on which are mounted two plates 6, between which are arranged any number of spacer rods: '7. These rods are fixed on the trays by means of the device shown in Figure 5. A needle screw 8 housed in a recess 9 of the plate 6 makes it possible to remove the spacers 7 without dismantling the mixer. On these rods 7, are mounted crazy striking masses 10, formed for example, in the form of a stirrup as shown in Figure 3.
The working part of this caliper can have different shapes and mainly those shown in FIG. 4, ie an angular edge 11, having the '
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vertex of 11 angle 0 (directed outwards, either an edge with two right angles 12 'or an edge with a small opening angle @. These free stirrups on the rods 7 are straightened at the moment of the rotation of the mixer under the action of centrifugal force and present their working face to the periphery of the beater constituting in a way a series of elastic paddles or hammers which strike the material.
At 14 is disposed a concave of the shape shown in Figure 1, and intended to support the material in work, the edge 15 can be either rounded, or square-shaped, or angular, depending on the materials. treat.
The beater shaft 5 is mounted in two bearings 16 with plain bearings or ball bearings. These two bearings are movable on inclined planes 17 formed in the frames of the machine. Their adjustment and consequently the position of the mixer with respect to 1, 2 and 14 is obtained by means of the screw 18 penetrating into said bearing and taking a bearing point on the frame of the machine. After adjustment, the bearing is immobilized by bolt 19 and the screw locked by means of lock nut 20.
By way of example, FIG. 2 shows a device for controlling the feed rollers at variable speed from the shaft 5 of the threshing machine. On this axis 5 is mounted a worm 21 which meshes with a wheel 22 wedged on an axis 23. This axis carries at its other end a bevel gear 24 which is in mesh with another bevel gear 25 of larger diameter. fixed on the axis of the cylinder 10 The axis 23 is supported by a horse head 26 whose center of articulation coincides with that of the cylinder 1.
Oven vary the speed of the food rolls, the wheel 21 is changed for another with a higher or lower number of teeth as the case may be, and after having brought the horse's head 26 into a suitable position to ensure the meshing.
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the wheel and the turn, it was immobilized by means of the bou. lon 27 fixed to the frame. A. slide 28 of the horse head 26 allows it to be fixed in all suitable positions. ,
It is obvious that this variable speed control could be obtained by other combinations of gears or various mechanical means and that any other embodiment falls within the scope of the invention.
For the output of the husked materials, an inclined endless apron 29 (FIG. 1) controlled at low speed and running in the direction of the arrow F. This apron can be solid or slatted. At the lower part and in order to remove the waste, another horizontal apron 30 running in the direction of arrow F1 has been placed.