BE364805A - - Google Patents

Description

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  " Perfectionnements à la fabrication du verre renforcé 
La présente invention concerne des perfectionnements à la fabrication du Terre renforcé,. 



   L'inveton se réfère plus spécialement aux procédés du type dans lequel deux morceaux de verre ou plus sont assemblés avec interposition d'une couche ou de plusieurs couches de matière transparente.   L'un   de ces procédés consiste   à   appliquer 

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 de la gélatine sur les surfaces non exposées du verre et   ensui-   
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 ,U1'\. aauoho minap ci 'I$mA:t:L (unI) ClQ].ut1on dIt 00].].\11014. exemple). On pose alors une feuille de cellulorde entre les exemple). On pose alors une feuille de cellode entre les surfaces du verre qui ont été soumises au traitement et le tout est soumis   à   la pression dans une presse chauffée. 



   Divers procédés ont été adoptés jusqu'à ce jour pour   soeller   les atêtes du verre renforcé. L'un de ces procédés consiste à enlever sur une distance donnée, des arêtes du ver- re, après mise en contact des surfaces, la matière plastique introduite/et à remplacer cette dernière par une matière ne laissant pas passer l'humidité. 



   Un objectif de la présente invention est de réaliser par un procédé simple le scellage des arêtes du verre. 



   La présente invention réside dans un procédé pour la fa- brioation du verre renforcé du type décrit dans lequel avant mise en contact des surfaces, on enlève la couche de gélatine des zones limites du verre et on applique une matière à luter sur les dites zones; il se caractérise par le fait que les surfaces et la couche transparente intermédiaire sont mises en contact alors que la matière à luter se trouve à l'état plastique et qu'il existe une quantité de matière à luter suf 
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 fisnrinte 1.J6U1S lutICu' rtiol1J1'ùc..lUctlllout. loo arwbom J.:IotH1e1llt. b vo b Go opération. 



   L'invention concerne aussi un procédé dans lequel les sur -faces des feuilles de verre à unir sont tout d'abord recou- 
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 Tertes/sur toute leur étendue, de gélatine arec on sans reTe- tement supplémentaire d'émail, tandis qu'av ant de mettre les surfaces en contact, la matière est enlevée sur une certaine distance ad hoc   à   partir des arêtes du verre (par exemple en grattant) et que les arêtes ainsi raclées sont recouvertes d'une matière à luter imperméable à l'eau. 

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   Parmi les   compositions   qui conviennent comme matière   à.   luter se trouvent les solutions de caoutchouc et/ou gommes d'es -fera dans un solvant qui dissout également la matière trans- parente intermédiaire. 



   Ci-après un exemple d'un procédé pour la réalisation de l'invention. 



    @     .E.X E   M P L   E ,   
Les surfaces de deux morceaux de verre, qui ont été sou- mises à un nettoyage, et qui doivent être assemblée sont re- couvertes d'une solution à % de gélatine; après séchage de cette dernière, on l'enlève sur une distance d'environ 1/4 des arêtes, sur tout la pourtour,on raclant. On dilue ensuite par 100 oc de benzine une solution composée de 40 cc de dis- solution ordinaire de caoutchouc telle que celle que l'on   em-   
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 ploiô pour rôparar lo bandü8ÓW 40 caoutchouc. La solution ainsi obtenue est appliquée de façon régulière sur les arêtes   @   raolées du   verre à   l'aide d'une pipette à ouverture apla- tie et pourvue d'un appendice saillant destiné à servir de guide le long de l'arête du verre.

   On promène légèrement le long des arêtes du verre la pipette contenant la solution, ce qui provoque la formation d'une mince couche de solution, sou- ayant la même épaisseur que l'arête qui a   éternise   au raclage. 



  On glisse ensuite entre les deux feuilles de verre, selon un procédé connu, une feuille de celluoîde ayant les mêmes di- mensi ons que le verre. 



   La solution à luter peut aussi être appliquée à l'aide d'une pipette recouverte de   fixe   mousseline ou d'une pipette dont le bec est garni d'une tétine en caoutchouc et à laquelle on assure la forme correcte en y introduisant un morceau de fil métallique ; ou bien encore on peut appliquer la solution à lu- ter   à   la brosse ou par arrosage.

Claims (1)

1. EMI4.1

   R E Y E N D I C T I 0 N S .

   -:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:- 1./ Procédé pour la fabrication du verra rendofc du type décrit, dans lequel, avant de mettre les surfaces en contact, on enlève la gélatine des zones limites du verre et on appli- que un revêtement de mariera à luter sur les dites zones li- mites, caractérisé par le fait que les surfaces et la couche transparente intermédiaire sont mises en contact alors que la matière à luter se trouve encore à l'état plastique, et qu'il pour luter existe une quantité suffisante de matière à luter/réciproque- ment les arêtes pendant cette opération.

   @ 2./ Procédé de fabrication de verre renforcé du type dé- crit, dans lequel deux feuilles de verre ou plus qui doivent être assemblées sont revêtues sur leurs surfaces non exposées d'un revêtement soluble dans l'eau (de gélatine par exemple) avep ou sans revêtement supplémentaire d'émail (solution de celluoîde par exemple et dans lequel les feuilles de verre ?recovuertes sont ensuite assemblées solidement à une couche transparente interposée, par exemple de colloîde caracté- risé par le fait que les zones limites du verre sont recouver- tes de matière à luter plastique, l'union des feuilles et le lutage des arêtes se faisant simultanément sous l'effet de la pression.

   3./ Procédé pour la fabrication du verre renforcé du type décrit et conformément à la revendication 1 ou à la reveicaa -ton 2 dans lequel les surfaces des feuilles de verre à as- sembler sont recouvertes du côté surfaces non exposées d'un revêtement soluble dans l'eau, par exemple de gélatine avec ou sans revêtement supplémentaire d'émail (par exemple solution de celluloïde)' caractérisé par le fait que l'on enlève la gé- latine et l'émail des zones limites du verre et que l'on ap- plique une matière à luter imperméable à l'eau, à l'état plas- tique, sur les dites zones limites-, après quoi les feuilles <Desc/Clms Page number 5> de verre et la couche interposée sont unies solidement Soue l'effet de la pression avec lutage simultané des arêtes.

   4. / Procédé pour la fabrication du verre renforcé du type décrit, conformément à la revendication 1 ou à la revendication dans lequel la matière à luter se compose d'une solution de caoutchouc et/ou gomme d'ester dans un solvant qui dissout également la couche interposée.