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",pefect10nnements aux tuyaux d'incendie."
Les tuyaux d'incendie ordinaires en textile sans revêtement ne sont pas complètement étanchas au début et, bien que ce défaut diminue beaucoup avec l'absorption d'eau, le tuyaux reste toujours poreux dans une faible mesure.
Il présente en outre l'inconvénient que lorsqu'il a été mouillé à l'usage, il tend à devenir raide, de sorte qu'il ne put être enroulé sous une forme compacte avant d'avoir sécher
Le tuyau d'incendie à revêtement de caoutchouc est complètement non,poreux et présente les avantages que
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le tissu n'étant pas mouillé par filtration ne devient pas raice à l'usage, tandis que le revêtement en caoutchouc diminue la résistance internera l'écoulement.
A titre d'exemple comparatif pour mieux faire comprendre l'invention, du tuyau ordinaire à rev.tement de caoutchouc peut être obtenu en tirant à travers le tuyau flexible un tube de caoutchouc relativement épais recouvert d'adhé- sif, puis en faisant passer de la vapeur dans le tuyau pour vulcaniser le revêtement de caoutchouc et le faire adhérer solidement à la paroi interne du tuyau flexible.
Toutefois, le tuyau a revêtement de cauotchouc est de fabrication beaucoup plus coûteuse que le tuyau sans revêtement. Il est aussi beaucoup plus lourd et il est dif- ficile à enrouler sous un faible volume, qu'il soit à l'état mouille ou sec.
La présente invention a pour objet un tuyau d'incendie non poreux présentant les avantages des tuyaux a revêtement de caoutchouc actuellement sur le marché, sans présenter au même degré qu'eux les inconvénients du prix et du poids excessifs et le manque de flexibilité à l'enroulement. L'on entend par "non poreux" un tuyau qui est complétemtn non poreux ou l'est presque.
Suivant l'invention, le but recherché est atteint en munissant le tuyau d'un revêtement interne non poreux, mais mince, flexible et léger, de caoutchouc ou d'un agent d'imperméabilisation equivalent. Un tel rêvetement mince aurait une résistance insuffisante pour permettre de le tirer à travers une longueur standard (de 15 a 30 mètres environ) de tuyau flexible. Suivant l'invention, on applique le revtement à un support flexible
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qui, bien que léger, a une résistance suffisante pour permettre de le tirer sous forme tubulaire à travers le tuyau pour y constituer un revêtement interne, et qui reste flexi- ble quand il est en-place dans ce dernier.
On donne la préférence à du tissu.comme support flexible, mais l'on peut également utiliser toute autre matière, par exemple des compositions cellulosiques, matières synthétiques plastique flexibles, ou papier et l'expression "tissu ou autres" utilisée dans la présente description doit être interprétée comme comprenant toutes ces matières. L'agent imperméabilisant peut être appliqué au tissu ou autre support avant ou après que ce dernier a été mis sous forme tubulaire. Dans certains cas, il peut aussi être avantageux d'utiliser un support qui soit soluble dans l'eau ou puisse être éliminé d'une autre facon après avoir servi à introduire le revêtement dans le tuyau.
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On entend par "agent d'.imperméabilisation qui- valent" une matière qui, comme le caoutchouc, peut être appliquée au support sous forme liquide ou plastique et se solidifie pour former sur lui une couche non poreuse. Les matiéres suivantes sont citées à titre d'examples comme agents d'imperméabilisation'pouvant être utilisés : latex de caoutchouc, composés chlorés flexibles de caoutchouc, caoutchouc synthetique, compositions de cellulose telles que compositions à l'acétate de cellulose, compositions synthétiques plastiques et compositions de toiles cirées.
Bien que ces agents puissant être appliques sur le support sous forme liquide ou plastique, il peut être plus avantageux dans certains cas dé les appliquer sous forme d'une feuille solide mince.
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Le tissu imperméabilisé,ou autre matière flexi- ble, est introduit dans le tuyau et lui est rendu adhérent en le soumettant à une pression interne ou externe, aprs application éventuelle si nécessaire(c'est-à-dire si l'agent d'imperméabilisation n'est pas utilisé lui-même comme adhésif), d'un adhésif à la surface du tissu qui est en contact avec la paroi interne du tuyau.
Si l'on utilise du caoutchouc comme agent d'imperméabilisation, il peut être appliqué sur le tissu sous forme de feuille mince de caoutchouc, comme du latex de caoutchouc, ou sous forme de solution de caoutchouc et si le caoutchouc est toujours à l'état gluant, il n'y a pas besoin d'ajouter de l'adhésif. Comme variante, on peut utiliser du tissu caoutchouté, tel qu'on le trouve dans le commerce, recouvert si besoin d'un adhésif approprié.
Après avoir donne une forme tubulaire au tissu recouvert de caoutchouc, on le tire a travers le tuyau auquel on le fait adhérer en exerçant une pression interne suit par voie pneumatique ou hydraulique soit à l'aide de vapeur, en comprimant le tuyau entre des cylindres, ou de toute autre manière appropriée. La couche de caoutchouc peut être des deux côtés de la matière textile ou peut former, si elle ne se trouve que d'un côte, l'intérieur our l'extérieur du tube interne de revêtement. Bien que ce ne soit pas essentiel, il est bon que le revêtement en tissu adhère au tuyau sur la surface de contact entière. Le caoutchouc peut être vulcanisé ou non.
En ce qui concerne l'introduction de tissu caoutcouté dans un tuyau préalablement fabriqué, on peut, en cas de tuyau tissé sur un métier circulaire, incorporer ledit
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tissu au tissage, un tube de tissu muni par exemple d'une couche externe de caoutchouc étant tiré à travers la machine et sone adhérence au tuyau étant provoquée en cours de tissage par les galets qui retirant le tuyau de métier. Cette méthode peut être appliquée avantageusement lorsque le trame est recouverte de latex de caoutchouc, comme décrit dans la demande Francaise du 22 janvier 1941 pour "perfectionnemens à la fabrication des tuyaux flexibles , car le latex qui pénètre a l'intérieur du tuyau contribue à l'adhérence du revêtement au tuyau.
Les tuyaux souples munis d'un mince revêtement de caoutchouc suivant l'invention sont trèslégers, sont d'un prix de revient qui n'est que légèrement supérieur a celui des tuyaux souples ordinatres, sont complètement non poreux ou le cont presque et peuvent être enroulés facilement, mouillés ou secs. En outre, l'effet du revêtement en caoutchouc, en ce qui concerne l'élimination de la porosité, permet de fabriquer, le cas échéant, l'enveloppe extérieure en fil de moins bonne qualité que cela ne serait nécessaire pour du tuyau d'incendie sans revêtement.
Dans le dessin ci-joint représentant une forme de tuyau d'incendie non poreux, obtenu suivant l'invention, la FIG.l est une vue en coupe transversale du tuyau, à échelle agrandie, et la FIG. 2 est, egalement a échelle agrandie, une' coupe partielle suivant ligne II-II de FIG.l.
Le tuyau flexible consiste en une enveloppe extérieure A en canevas, d'environ 2,5 mm d'épaisseur. Le revêtement mince B en caoutchouc (FIG. 2) est appli qué sur la face interne d'un tissu support tubulaire Ç fixé à l'enveloppe externe A au moyen d'une couche D de ciment. Dans
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lp FIG.al, l'étoffé caoutchoutée est indiquée par la lettre E, l'échelle n'étant pas assez grande pour représenter le tissu et le caoutchouc séparément. La méthode adoptée pour la fabrication du tuyau était la suivante :
Le tissue utilisé pour former le support Ç était un tissu de coton ayant une epaisseur d'environ 0. 12 mm.
Il fut passé dans un bain de latex de caoutchouc, de manière à y appliquer une pellicule de caoutchouc d'une épaisseur approximative de 0.18 mm sur une face, avec une pellicule beaucoup p.us mince sur l'autre face. Le tissue fut alors transformé en tube ayant un joint de recouvrement I et ayant la pellicule épaisse de latex de caoutchouc sur sa face interne. Le tube étant forme quand le latex fut suffisamment sec, mais encire assez gluant pour faire office de moyen d'assemblage pour le joint à recouvrement. Le tube fut ensuite vulcanisa dans une étuve, puis passé dans un bain contenant un ciment approprié, le bain étant muni de racloirs pour reduire l'épaisseur de la couche de ciment à 0. 2 mm environ.
Apres que le solvant se fut évaporé du ciment, le tube en tissu imprégné fut tiré dans l'enveloppe de canevas et une extrémité fut reliée a un tuyau a vapeur, l'autre à une bride d'obturation. On fit alors passer de la vapeur haute pression dans le tuyau, chauffant ainsi le ciment et produisant l'adhérence de la pièce tubulaire en tissu imperméabilisé contre la surface intérieure de ltenveloppe de canevas.
Dans le tuyau ainsi fabriqué, le revêtement comprenant les couches de caoutchouc, tissu et ciment a une épaisseur (0.5 mm) que est considérablement plus faible que celle de l'enveloppe de canevas (25 mm.). On voit
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par là qu'il s'agit dtun produit trèsdifférent du tuyau a revêtement de caoutchouc que l'on trouve actuallement sur le marche et dans lequel l'épaisseur du revêtement complet (c'est-à-dire caoutchouc plus ciment) est à peu près égale à celle de l'enveloppe textile.
Bien que l'on préfère comme il est mentionné ci-dessus, qu-il y ait adhérence du revêtement a l'enveloppe textile extérieure, il peut suffire dans certains cas de laisser le revêtement libre dans l'enveloppe externe et de ne le maintenir en position que par les accouplements aux extrémités du tuyau.