BE367435A - - Google Patents

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BE367435A
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    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour la production d'une glacure colorée, solide à la lumière au moyen de résines artificielles sur des plaques de recouvrement, dalles etc. 



   On a déjà essaye de fabriquer des plaques non- cuites par application de résines phénoliques colorées sur des matières de surrort   minrales.   Des essais pareils, cependant,   n'onl   conduit à aucun succès technique, parceque tous les produits de condensation du phénol et leurs homo-   lcgues   sont trop instables et s'altèrent pour le moins à leur surface avec le temps l'air ou notamment à l'exposition de la   lumière,   ce qui provoque un changement de couleur. 



  Des inconvénients semblables se présentent aussi lors de l'emploi de combinaisons de résines phénoliques à la formaldéhyde avec des produits de condensation d'urée et de formaldéhyde pour la production de glaçures colorées. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



    Mme,   en employant des produits de condensation d'urée   et.   de formaldéhyde seuls, qui sont pourtant solides à la lumière. conjoint.ement avec des pigments en   eux-mmes   solides à la lumière pour la production de pareilles glaçures colorées, on ne réussit pas à réaliser sans autre une glaçure   vraiment   solide à la lumière. 



     Or,   on a fait l'observation surprenante qu'on peut réaliser des glaçures colorées solides à la lumière sur des plaques de recouvrement, dalles etc. en ciment   cu   autre matière   auto-durcissante,   sur la base de produits de conden- sation d'urée et de formaldéhyde, en prenant soin d'exclure      tant dans la résine artificielle que dans le pigment non pas seulement la présence de phénols ou de leurs produits de condensation, mais aussi la présence d'halogènes,   mme   en petites quantités, qu'ils soient présents comme cataly- seurs ou sous forme d'impuretés. 



   Le procédé peut être exécuté tant au moyen des pro- duits de condensation d'urée et de formaldéhyde   eux-mmes   exempts d'halogènes que notamment aussi à l'aide de produits de condensation mixtes d'urée, de thiourée et de formaldéhyde. 



  De plus, on peut aussi employer des mélanges de ces résines avec d'autres résines artificielles solides à la lumière, telles que par exemple les produits de condensation de glycé- rine et d'anhydride phtalique, à la condition que les mélanges employés des résines artificielles soient toujours exempts d'halogènes. 



   E x e m p 1 e . 



   ----------------------- 
Comme support on prend une plaque de ciment non- cuite et comme résine artificielle une résine exempte de phénols et privée aussi de tous sels halogénés, qui pour- raient provoquer plus tard des modifications de la couleur de la masse sous l'effet de la lumière. Avantageusement, on 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 emploiera pour l'application sur cette plaque non-cuite les produits de condensation d'urée, de thiourée et de formaldé- hyde auxquels on a ajouté par exemple du nitrat.e d'ammonium comme moyen de durcissement et qui fournissent une glacure d'une excellente solidité à l'eau. 



   L'application de la couche de glaçage sur la plaque de support peut avoir lieu de la manière suivante: On applique d'abord sur la plaque de ciment une première couche de résine artificielle formant base pour combler les pores de la plaque de support. Puis, on y applique une seconde couche de résine artificielle (couche de couverture) avec une addition de pigment, tel que du lithopone, en quantité d'environ 50 %. Une troisième couche de résine artificielle jouant le rôle de couche de glaçage et qui contient peu ou point de pigment, présente au point de vue de la résine la même composition que les deux premières couches. Après l'applicaticn de cetie   glacure   colorée de résine artificielle en trois couches, on soumet la plaque dans un four à sécher à une opération de durcissement par chauffage à environ 1300 C pendant 2 à 3 heures.

   Finalement, la glaçure de résine artificielle ainsi obtenue est soumise à un polissage de   court'e   durée au moyen d'un disque de polissage. La plaque derecouvrement ainsi terminée conserve invariablement la couleur ou nuance de la glaçure de résine artificielle, même dans la lumière.

Claims (1)

  1. F é s u m é.
    ---------------------- L'invent.ion vjse un procédé pour la production d'une glaçure colorée, solide à la lumière au moyen de résines artificielles, notamment de produits de condensation d'urée et de formaldéhyde, sur des plaques de recouvrement, dalles etc. en matières auto-durcissantes, comme le ciment ou autres, et elle porte sur les particularités suivantes: 1). L'emploi de résines artificielles et de pig- ments exempts d'halogènes pour la production de ces glacures; 2). L'emploi, comme résine artificielle, d'un pro- duit de condensation d'urée, de thiourée et de formaldéhyde; 3).
    L'emploi, comme résine artificielle, d'un mélange formé, d'une part, d'un produit de condensation d'urée et de formaldéhyde ou d'un produit de condensation d'urée, de thiourée et de formaldéhyde et, d'autre part, d'une autre résine artificielle exempte d'halogènes.
    4). Des plaques de recouvrement, dalles etc. revêtues d'une glaçure colorée inaltérable obtenue par les procédés des paragraphes précédents.
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