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HINE AUTOMATIQUE A FABRIQUER LES BOUCHONS DE L IEGE"
Les machines employées actuellement à la fabrication des bouohons de liège sont de deux types différents: les unes, tirant directement les bouchons de petits cubes de liège, préparés à l'avance et appelés "carrés'; et les autres "repas- sant" le bouchon qui est directement obtenu à 1'emporte-pièce sur des appareils, dits "machines à tuber" et le ramenant à sa dimension définitive.
Les machines du premier type présentent les inconvénients suivants :
Faible rendement et nombreuses malfaçons, Le "carré",
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placé à la main par l'ouvrier directement sur la machine, de façon à être saisi entre deux de ses faces opposées, est souvent pris dans une mauvaise position par les organes de la dite maohine ce qui donne un bouchon irrégulier.
De cette opération très importante résulte, outre le danger d'accidents toujours possibles pour l'opérateur obligé de porter la main près d'organes en mouvement, une perte assez sensible du fait des irrégularités d'une certaine quantité des bouohons fabriqués, un mauvais rendement et la nécessité d'avoir recours, pour la conduite de ces machines, à un person- nel spécialisé.
IL est, de plus, difficiled'obtenir une gamme étendue dans les dimensions des bouchons exigées sur le marché.
Le réglage de ces machines est assez compliqué et néoes- site toujours l'emploi d'outils. En partioulier, la mise au point pour l'obtention de bouchons coniques est longue et dé- licate. L'évacuation des copeaux et des bouchons n'est pas toujours assurée d'une manière assez franche et la chute de ceux- ci peut nuire au bon fonctionnement de la machine.
Enfin, certaines machines à couteau mobile ont l'incon- vénient de produire des bouchons irréguliers.
Les défauts ci-dessus se retrouvent, en général, dans les machines du deuxième type ; de plus, la fabrication des tubes nécessaires à leur alimentation présente le désavantage de mal utiliser la matière première.
La présente invention a pour objet une machine à fabri- quer automatiquement les bouchons au moyen de "oarrés", ou de "tubes", étudiés en vue de remédier à la totalité des inconvé- nients ci-dessus.
Cette machine est essentiellement caractérisée par le
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fait qu'elle oomporte :
1 - Un dispositif assurant letransport automatique par tapis roulant et jusque dans l'équerre de prise des "carrés" ou des "tubes";
2 - un mécanisme de prise disposé de façon à maintenir le "carré" sur toutes ses faoes et d'une manière part icul ière- ment rigide, jusqu'au moment de sa reprise entre les tampons du tour;
3 - un dispositif de montage du couteau permettant son réglage rapide dans s t ous les sons,
La maohine perfectionnée de l'invention permet {L'obtenir toute la gamme des dimensions, en bouchons cylindriques ou coniques, depuis 5 millimètres jusqu'à 50 millimètres de dia- mètre, et sa production horaire peut atteindre 4000 pièces avec les "carrés" et 6000 avec les "tubes".
Les perfectionnements apportes suivant l'invention aux machines à fabriquer les bouchons permettent de diminuer l'en- combrement de celles-ci. de réduire au minimum lenombre des organes de transmission, de supprimer l'emploi d'outils pour effectuer les divers réglages, d'assurer l'évacuation des oo- peaux et des poussières au moyen d'un ventilateur et enfin d'en- tretenir d'une manière automatique et permanente l'affûtage du couteau.
Afin de fixer les idées, il va être décrit ci-dessous, en regard du dessin annexé et à titre d'exemple, une forme d'exé- oution de machine à fabriquer les bouchons au moyen de "oarrés", établie suivant la présente invention.
La fig. 1 est une élévation de face de la machine;
La fig. 2 est un plan partiel montrant ledispositif d'aménagé des carrés;
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La fige 3 montre, en détail, les leviers du mécanisme de prise des dits carrés;
Les fige. 4 à 7 sont des vues schématiques explicatives de fonctionnement de la machine ; Les figs. 8 à 11 sont d'autres vues schématiques mon- trant les déplacements des pointes du tour correspondants aux phases du fonctionnement, représentées dans les figs. 4 à 7.
De la machine représentée dans les dessins ci-joints, il ne sera décrit, pour plus de simplicité et de clarté, que les divers organes et mécanismes qui font l'objet de la présente invention.
Ainsi qu'il est montré fig. 1, la machine comporte une équerre de prise 1 à laquelle les carrés sont amenés par le dis- positif représenté en plan fig. a et comportant un tapis sans fin 2, entraîné par des poulies 3 et se déplaçant entre deux guides 4-4 dont le rôle est d'empêcher les carrés de se déplacer de leur position initiale.
A l'extrémité de ce tapis d'aménagé sont disposées trois palettes 5 (fig. 1) qui sont portées par des leviers 6 articulés autour d'un axe 7. Ces palettes qui sont maintenues chacune dans leur position normale, par un ressort de rappel 8, sont destinées à éviter les coincements possibles , dans le cas où un carré, mal coupé, viendrait à se présenter, dans une position anormale, dans l'équerre de prise et gêner, comme on le oempren-. dra ci-dessous, le déplacement en avant du levier 9 portant le mécanisme de prise. Une joue 10 située en avant de requerra 1, (fige. 1 et 2) sert de butéa au carré amené dans la dite équerre par le tapis 2.
Le levier 9 qui porte le mécanisme de prise des carrés de liège est monté, comme représenté fig. 1, de manière à osciller
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autour d'un axe 11, sous l'arien d'une came 12 calée sur un arbre 13 et agissant sur un galet 14 monté à l'extrémité infé- rieure du levier 9.
Le mécanisme de prise comprend. comme il est représente fig. 1, une plaque 15 supportant l'équerre 1 et montée sur l'une des branches d'une pièce coudée 16 qui est fixée, par son autre branche, sur le levier 9.
La plaque 15 constitue un chariot qui peut être déplamé longitudinalement sur la pièce coudée 16 au moyen d'une vis à bouton moleté 17 et immobilisé en toute position désirée sur la dite pièce 16 par des boulons et écrous à oreilles 18.
La fixation de cette pièce 16 sur lelevier 9 est obtenue au moyen d'une vis avec écrou à oreille 19 et sa position le long du dit levier est réglée par une vis à bouton moleté 20.
Le levier 9 porte, d'autre part, un bras 21 qui, pivo- tant à l'une de ses extrémités, autour d'un axe 22, accompagne en outre le leviàr 9 dans ses déplacements et perte, à sen extré- mité libre, une tige filetée 23, destinée à venir s'appuyer sur la faoe supérieure du carré. Cette tige 23 qui peut coulisser dans le dit bras 21 est réglable par des écrous 24 et maintenue par un ressort antagoniste.
Le bras 21 prend appui, par l'intermédiaire d'un galet 25 et d'un ressort de rappel, non représenté, sur un chemin de roulement 26 fixé sur une colonne 27 rigidement fixée elle- même sur la table de la machine.
Enfin, le levier 9 porte un axe 28 autour duquel un bras de levier 29 est déplacé angulairement, pendant le mouvement du levier 9, au moyen d'une chape 30 qui est reliée, par la manivelle 31 et la biellette 32, à la colonne fixe 27.
Le bras 29 est disposé de façon à venir s'appuyer sur la
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@ faoe du carré située en regard du oouteau 33, la ohape 30 se déplaçant angulairement dans une direction inverse à celle du levier 9 en raison de sa liaison avec la colonne 27 par la mani- velle 31 et la bielle 32. IL y a lieu de signaler que cette oha- pe 30 est constituée par deux demi-colliers qui s'appuient élas- tiquement sur 1*axe 28 au moyen des ressorts 34 disposés sur les boulons d'assemblage de la chape. Cette disposition permet à la dite chape de continuer sa rotation s'il y a lieu, même lorsque le bras 29 est amené en contact aveo le carré et presse celui-ci dans l'équerre de prise 1.
Le mécanisme de prise comporte un second levier 35 qui pivote autour d'un axe fixe 36 et porte, à son extrémité supérieu- re, les deux pointes 37 et 38 (fig. 3) de l'arbre du tour entre lesquelles tourne le oarré au moment de la taille du bouchon.
L'extrémité inférieure de ce levier 35 est munie de ga- lets 39 qui sont en contact avec des cames 40 solidaires de l'ar- bre 13 et commandant les déplacements angulaires du dit levier 35.
Les pointes 37 et 38 sont montées folles dans des chapes 41 du levier 35; celle 37 tourne dans l'extrémité supérieure d'un levier 42, qui pivote en 43 dans un support fixé sur l'arbre 36 , et qui est muni, à son extrémité inférieure, d'un galet 44 en contact avec une came 45 commandant le déplacement longitudinal de la pointe 37 et conformée de façon à provoquer le rapproohe- ment de la dite pointe de la pointe 38 pour enserrer le carré au moment de la taille du bouchon, et l'éloignement de cette même pointe pour abandonner à lui-même le bouchon tourné (fig. 3).
La rotation du carré saisi entre les deux pointes 37 et 38 est commandée par l'embrayage de la pointe 38 avec la poulie à gorge 46 animée d'un mouvement de rotation continu et
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solidaire d'un cône 47 qu'un l'évier 48, articulé en 49 dans issu support fixé sur l'arbre 36 amène en prise le plateau d'embrayage
50 sous l'action d'une came 51 de l'arbre 13, représenté fig. 3.
L'écartement initial entre les deux pointes 37 et 38 est réglé au moyen d'une vis 52 qui fixe la pointe 38 à une bague 53 montée entre les ohapes 41 du levier 35, fig. 3.
Le couteau circulaire 33 de forme concave, est calé à l'extrémité d'un arbre 54, fig. 1, porté dans deux paliers 55 à l'intérieur desquels il peut être déplacé longitudinalement et rapproché ou éloigné des pointes 37 et 38 suivant lediamètre des bouchons à obtenir. Les paliers 55 sont boulonnés sur un patia
56 reposant lui-même sur une table 57 qui est disposée de façon à pouvoir être déplacée vertioalement par la manoeuvre d'un volant, non représenté, calé sur un arbre 58 et commandant, par l'intermé- diaire des pignons d'angle 59 et 60, deux vis verticales 61 en prise chacune avec un écrou du patin 56. Cette manoeuvre permet, entre autres choses, de compenser l'usure du couteau.
Le réglage de l'inclinaison de ce couteau, pour la fabrication des bouohons coniques, est obtenu en faisant glisser sur la table 57 le patin 56; celui-ci pivote autour d'un boulon-axe 62 du côté du couteau et est bloqué dans la position désirée, à son autre extré- mité, par une vis à volant 63.
Les divers organes décrits ci-dessus occupant la posi- tion montrée figs. 1, 4 et 8 le fonctionnement de la machine est lee suivant :
Un "oarré" est amené par le tapis sans fin 2 dans l'équer- re de prise 1. Les deux leviers 9 et 35 maintenus éloignés l'un de l'autre, à leur extrémité supérieure, par les cames 12 et 40 figs. 1 et 4, pivotent autour de leur axe respectif 11 et 36 et se rapprochent à leur extrémité supérieure, comme représenté
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fige 5. le carré amené dans 1/équerre, se trouve emprisonné, pendant oe mouvement, dans la dite équerre par la vis 23 du le- vier 21 et par le bras 29, fig. 5, Le carré se trouve ainsi entraîné en dehors de la joue 10 et est saisi (fig.
6 à ce moment, entre les deux pointes 37 et 38 par ledéplacement , sous l'action du levier 42 de la pointe 37 qui se rapproche de la pointe 38 comme montré fige. 6 et 10.
Les deux leviers 9 et 35 sont alors ramenés à leur posi- tion de départ, le carré maintenu entre les pointes 37 et 38 est amené, par le levier 35 qui porte les dites pointes, en con- taot avec le couteau 33, comme on le voit fig. 7.
Le tournage du bouchon s'opère, le carré étant mis en rotation,par l'embrayage de la pointe 38 avec sa poulie de commande 46 ; les paussières et copeaux détachés du carré sont évacués par un conduit 64, fige 7, branché sur un ventilateur de type approprié 65, fig. 1.
Lorsque le levier 35 s'éloigne du couteau, la pointe 37, sous l'action de son levier 42, glisse dans la chape 41 du dit levier 35 et s'écarte de la seconde pointe 38 (figs. 5 et 9) pour provoquer l'abandon du bouchon, abandon qui peut être aidé, par le passage du bras ,coudé 29 qui vient heurter le bouchon lorsque celui-ci reste accroché à l'une des pointes 37 ou 38.
La pointe 37 n'est rapprochée de la pointe 38, sous l'ac- tion du levier de commande 42, que lorsqu'elle se présente à hauteur de l'équerre 1(fige. 6 et 10)pour comprimer à ce moment, le carré oontre la pointe 38.