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Générateur d'acétylène.
Dans la plupart des générateur d'acétylène à haute pression transportables en usage aujourd'hui, la pression est réglée au moyen d'un régulateur de pression dont l'organe principal consite en une membrane en caoutchouc. Mais on a @
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constaté que les membranes en caoutchouc sont fortement attaquées par lahaleur, par l'humidité et par les impuretés du gaz produit, ce qui provoque déjà en un lap de temps relativement court une diminution considérable de leur résistance mécanique et le leur élasticité de telle sorte que le réglage de la pression devient irrégulier ou fait même complètement défaut.
Pour obvier à ce défaut, le régulateur de pression du générateur d'acétylène selon l'invention comporte un corps creux métallique et élastique, qui se contracte à l'encontre d'une pression autagoniste réglable lorsque la pression dépasse une valeur donnée, cette contraction déterminant la fermeture d'une soupape d'admission du gaz et partant l'arrêt de la production de gaz.
Un autre inconvénient inhérent aux constructions déjà connues réside dans le fait que la boue résultant de la décomposition du carbure de calcium par l'eau tombe au fond du récipient principal. Cette boue doit être enlevée à chaque nouvelle charge de l'appareil, ce qui, surtout pour de grands appareils est très malcommode et encombrant et pro- voque des pertes de temps considérables. Pour éviter cela on peut disposer à l'intérieur du récipient principal, un second récipient dit récipient de génération contenant à son tour la cloche dans laquelle se trouve le panier rempli de carbure.
Cette disposition empêche ainsi que la boue ne parvienne dans le récipient principal, car elle reste au fond du récipient de génération de dimensions moindres qui seule doit être nettoyé . chaque charge, sans qu'il soit
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nécessaire de toucher au récipient principal. Un autre avantage de cette disposition consiste en ce que le récipient de génération plonge dans l'eau du récipient principal de sorte qu'il est ainsi abondamment refroidi.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, montre une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est un coupe verticale, tandis que la fig. 2 représente un coupe verticale du régulateur de pression à une plus grande échelle.
Dans le récipient principal K plonge le récipient de génération L fermé à sa partie inférieure. Sur un flasque K1 d'une pièce en forme de tube K2 assujettie sur le récipient K repose le flasque L1 du récipient L, un anneau de jointure étant disposé entre les deux flasques.
Sur le flasque L1 repose encore un couvercle L2 par l'inter- médiaire d'un anneau de jointure L3. Un étau L4 indiqué en pointillés serre en même temps de façon étanche le couvercle L2 et le flasque L1 sur le flasque K1.
La cloche M est suspendue rigidement au couvercle par l'intermédiaire de deux tuyaux M1 et M2 dont l'un, le tuyau M1, servant au passage de l'acétylène qui se dégage dans la cloche est relié à un raccord M3. Dans lcloche M se trouve encore le panier N chargé de carbure de calcium.
Du raccord M3 le gaz passe au raccord C par l'in- termédiaire du tuyau M4 et de là passe la soupape C1 commandée par le régulateur de pression D pour traverser le tuyau C2 plongeant dans l'eau du récipient K. Le gaz lav se rassemble
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dans la partie supérieure du récipient K d'où il peut être soutiré pour l'usage par la conduite K4.
Le régulateur D et la soupape C1 sont construits de la façon suivante (Fig. 2):
La cage C4 de la soupape C1 qui est vissée au raccord C au moyen du filetage C3 contient un piston B servant d'organe de fermeture qui en position exhaussée @ s'applique contre l'ouverture d'admission C5 pour l'obturer. A la partie inférieure de la cage C4 est fixé un tube C6de guidage pour la tige B1 du piston. A la partie inférieure de ce tube C6 est fixée une joue D1 du régulateur D. Cette joue D1 est reliée à un autre joue D2 par l'inter- médiaire d'une partie de tuyau à côtes transversales de façon à former une sorte de cylindre creux compressible selon son axe. Un bossage D4 de la joue D2 présente un filetage intérieur D5 dans lequel peut se déplacer un goujon fileté D6.
Un couvercle fileté D7 est vissé sur le bossage D4 de façon à fermer de façon étanche le cylindre creux. Un ressort à boudin D8 s'appuye d'un côté sur un bossage D9 de la joue D1 et de l'autre sur le goujon fileté D6. En vissant ou dévissant le goujon D6on peut régler la tension du ressort à boudin à la valeur choisie.
Une tige transversale B2 fixée à la tige B1 du piston est reliée rigidement au moyen de deux tirants B à la joue inférieure D2. Pour permettre à la tige du piston B1 de se déplacer dans son guidage C6 avec la tige B2, on a prévu deux fentes longitudinales C7 dans la proi du tube C6.
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Le récipient L est relié au récipient K par un ouverture E pratiquée dans la paroi du premier et qui permet au trop-plein du récipient L de se déverser dans le récipient K.
L'acétylène qui se dégage du carbure par suite de sa réaction avec l'eau se rassemble, comme on l'a déjà vu- dans la partie supérieure du récipient K. Lorsqu'un cer- taine pression est atteinte le cylindre creux du régulateur D se comprime axialement à l'encontre du ressort à boudin D8.
En se rapprochant de la joue D1 ensuite de cette compression, la joue D2 déplace par l'intermédiaire des tirants B3 et de la tige B2 la tige du piston B1 de telle sorte que le piston B lui-même vient s'appuyer sur l'ouverture d'ad- mission C5 pour l'obturer. Le gaz ne pouvant plus passer par la soupape C1, la pression augmente dans la cloche M de sorte que l'eau est refoulée vers le bas et que le dégagement d'acétylène cesse bientôt compltement. Lorsqu'on soutire du gaz du récipient K la pression baisse dans ce dernier. La tension du ressort est de nouveau plus forte que la pression du gaz de sorte que la soupape d'ouvre et que l'eau peut remonter dans la cloche M.
Il se dégage de nouveau de l'acéty- lène jusqu'à ce que la pression dans le récipient K soit suffisante, sur quoi le régulateur coupe l'arrivée du gaz et le même jeu recommence.
Le régulateur D peut être ajusté de deux manières différentes à la pression voulue, soit au moyen du goujon fileté D6, soit en allongeant ou racourcissant les tirants
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Acetylene generator.
In most transportable high pressure acetylene generators in use today, the pressure is regulated by means of a pressure regulator whose main member consists of a rubber diaphragm. House at @
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found that rubber membranes are strongly attacked by heat, humidity and impurities of the gas produced, which already causes in a relatively short period of time a considerable decrease in their mechanical strength and elasticity so that the pressure setting becomes irregular or even fails completely.
To obviate this defect, the pressure regulator of the acetylene generator according to the invention comprises a metallic and elastic hollow body, which contracts against an adjustable autagonistic pressure when the pressure exceeds a given value, this contraction determining the closing of a gas inlet valve and thereby stopping gas production.
Another drawback inherent in the constructions already known lies in the fact that the sludge resulting from the decomposition of the calcium carbide by the water falls to the bottom of the main vessel. This sludge must be removed with each new load of the apparatus, which, especially for large apparatuses, is very inconvenient and bulky and causes considerable loss of time. To avoid this, it is possible to place inside the main receptacle, a second receptacle called the generation receptacle, in turn containing the bell in which the basket filled with carbide is located.
This arrangement thus prevents the sludge from reaching the main container, since it remains at the bottom of the smaller generation container which alone must be cleaned. each load, without it being
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necessary to touch the main container. Another advantage of this arrangement consists in that the generation vessel is immersed in the water of the main vessel so that it is thus abundantly cooled.
The accompanying drawing, given by way of example, shows an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a vertical section thereof, while FIG. 2 shows a vertical section of the pressure regulator on a larger scale.
In the main receptacle K immerses the generation receptacle L closed at its lower part. On a flange K1 of a tube-shaped piece K2 secured to the receptacle K rests the flange L1 of the receptacle L, a joint ring being arranged between the two flanges.
On the flange L1 there is also a cover L2 by means of a joint ring L3. A vice L4 indicated in dotted lines simultaneously tightens the cover L2 and the flange L1 on the flange K1.
The bell M is rigidly suspended from the cover by means of two pipes M1 and M2, one of which, the pipe M1, serving for the passage of the acetylene which emerges in the bell is connected to a connector M3. In the bell M is still the basket N loaded with calcium carbide.
From connection M3 the gas passes to connection C via pipe M4 and from there passes the valve C1 controlled by the pressure regulator D to cross the pipe C2 immersed in the water of the receptacle K. The washed gas is gathers
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in the upper part of the receptacle K from where it can be withdrawn for use through line K4.
Regulator D and valve C1 are constructed as follows (Fig. 2):
The cage C4 of the valve C1 which is screwed to the connection C by means of the thread C3 contains a piston B serving as a closing member which in the raised position @ is applied against the inlet opening C5 to close it. At the lower part of the cage C4 is fixed a guide tube C6 for the piston rod B1. To the lower part of this tube C6 is fixed a cheek D1 of the regulator D. This cheek D1 is connected to another cheek D2 by the intermediary of a part of pipe with transverse ribs so as to form a kind of cylinder. compressible hollow along its axis. A boss D4 of the cheek D2 has an internal thread D5 in which a threaded stud D6 can move.
A threaded cover D7 is screwed onto the boss D4 so as to seal the hollow cylinder. A coil spring D8 is based on one side on a boss D9 of the cheek D1 and on the other on the threaded stud D6. By screwing or unscrewing the stud D6on can adjust the tension of the coil spring to the chosen value.
A transverse rod B2 fixed to the rod B1 of the piston is rigidly connected by means of two tie rods B to the lower cheek D2. To allow the piston rod B1 to move in its guide C6 with the rod B2, two longitudinal slots C7 are provided in the proi of the tube C6.
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The container L is connected to the container K by an opening E made in the wall of the first and which allows the overflow of the container L to flow into the container K.
The acetylene which is released from the carbide as a result of its reaction with water collects, as we have already seen - in the upper part of the vessel K. When a certain pressure is reached the hollow cylinder of the regulator D compresses axially against coil spring D8.
By approaching the cheek D1 then this compression, the cheek D2 moves through the tie rods B3 and the rod B2 the piston rod B1 so that the piston B itself comes to rest on the inlet opening C5 to close it. As the gas can no longer pass through the valve C1, the pressure increases in the bell M so that the water is forced downwards and the release of acetylene soon ceases completely. When gas is withdrawn from the container K the pressure drops in the latter. The spring tension is again stronger than the gas pressure so that the valve opens and the water can go up in the bell M.
Acetylene is released again until the pressure in vessel K is sufficient, whereupon the regulator cuts off the gas supply and the same play begins again.
The regulator D can be adjusted in two different ways to the desired pressure, either by means of the threaded stud D6, or by lengthening or shortening the tie rods
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