BE372295A - - Google Patents

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BE372295A
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H15/00Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by friction between rotary members
    • F16H15/02Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by friction between rotary members without members having orbital motion
    • F16H15/04Gearings providing a continuous range of gear ratios
    • F16H15/40Gearings providing a continuous range of gear ratios in which two members co-operative by means of balls, or rollers of uniform effective diameter, not mounted on shafts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Friction Gearing (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Mécanisme de changement de vitesse perfectionné. 



   Cette invention a pour objet un mécanisme de changement de vitesse du type à friction et à variation continue dont le rapport de transmission peut être modifié très graduellement et facilement pendant que l'appareil est en charge. 



   Suivant l'invention, le mécanisme comprend es- sentiellement un organe discoïde pouvant tourner autour de son axe et entouré ou enveloppa par un organe cylindrique ou annulaire qui peut lui-même tourner 

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 autour de son axe, les axes de ces organes étant disposés à angle droit l'un par rapport à l'autre et une bille étant disposée entre eux pour transmettre la commande d'un organe à l'autre. On cha.nge le rapport de transmission et on effectue le changement de marche ou inverse la trans- mission en faisant varier la distance de la bille à l'axe de rotation de l'organe discoïde et en amenant la bille d'un côté ou de l'autre de cet axe, suivant qu'il peut être désirable. 



   Dans un mode de réalisation appropriée du mécanisme suivant l'invention, on prévoit une série d'organes discoïdes qui constituent collectivement l'organe moteur, tandis que l'organe cylindrique constitue l'organe récep- teur. Les organes discoides portent des roues dentées qui sont actionnées par le même dispositif et qui sont disposées symétriquement autour de l'axe du cylindre, une bille étant disposée entre   chacun   des disques et la surface cylindrique interne du cylindre et à leur contact. 



  Les billes sont renfermées dans une cage commune et l'on modifie leur position, selon la vitesse requise, en déplaçant   1''organe   poteur   suivant   l'axe du cylindre. 



  De cette façon, les billes sont contraintes à rouler   doucement   et sans patiner sur les disques et le long de la surface interne du cylindre. On peut toutefois obtenir le même résultat en faisant mouvoir le cylindre suivant son axe au lieu de faire mouvoir l'organe moteur, ou en plus de ce dernier mouvement. 



   Pour mieux faire comprendre l'invention et faciliter   a   mise en pratique on la décrira ci-après en se référant 

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 au dessin annex qui   représenter   à titre   n'exemple,   un mode de réalisation approprié du mécanisme suivant l'in- vention. 



   Fig. 1 est une coupe longitudinale du mécanisme. 



     Fig. 2   est une coupe suivant 2-2 (fig.l). 



   Fig. 3 est un plan du dispositif représenté dans les figs.l et 2 et servant à faire pouvoir la bille de commande lorsqu'on change le rapport de transmission du mécanisme ou inverse le médanisme. 



   Fig. 4 est une coupe analogue à Fig.2 mais repré- sente un autre mode de réalisation. 



   Fig. 5 est une coupe d'une partie de fig.4. 



   Fig. 6 est une vue en plan du dispositif de fig.4 servant à faire mouvoir le bille de commande lorsqu'on change le rapport le transmission ou inverse le mécanisme. 



   Figs. 7 et 8 sont des coupes transversales d'une partie du mécanisme et représentent d'autres façons de modifier la position des billes de commande. 



   Dans les figs. 1,2 et 3, a est le cylindre, qui est monté pour tourner dans des paliers b et bl et à travers lequel passe   l'arbre   moteur c auquel est fixée une roue d'angle d. Autour de l'arbre c se trouve une douille e dont larotation est normalement empêchée par une clavette   coulissante   f montre dans un guide tubulaire f1 et engagée dans un fente el de la douille e. 



   Autour de la douille e est   dispos^   un bloc g qui présente des creusures g1 et qui est aussi fixé à des plateaux g2et g3munis respectivement de bossages tubu-   ires   g4 et   Les   creusures g1   renfernent   des cuvettes 

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 g6 qui sont adaptées   exactement   dans lesdites creusures mais sont susceptibles d'effectuer un léger mouvement ra- dial.Ces cuvettes sont munies de goujons ou pivots g7 sur lesquels sont montées de façon à pouvoir tourner des roues coniques g8 engrenant avec la roue conique d. les roues coniques g8 sont munies chacune d'un disque g9 et entre les disques g9 et le cylindre a sont montées les billes de  commande   h.

   Entre le bord de chacune des   cuvettes 9- 6   et la face interne des disques g9 est dispos un roulement billes convenables g 10. Les cuvettes sont munies chacune   d'un   bossage central g 11 dont la face interne est concave et rpose sur un galet les divers galets 1   reposant   eux-mêmes sur   .-   :s méplats e2 de la douille e comme repré-   senté   clairement dans la fig.2. 



   On décrira maintenant le mécanisme servant à faire mouvoir les billes de commande h pour changer le rapport de transmission ou inverser la transmission. Ces billes sont montées de façon à pouvoir tourner dans un boîtier k qui porte les pignons rotatifs k1 engrenant avec des cré- maillères k2 constituées sur des entretoises ou barres d'espacement k3 fixées aux plateaux g2 et g2 par des bou- lons k4. Les pignons kl engrènent aussi avec des crémail- lères k 5constituées sur des barres k6 qui traversent li-   brement   les plateaux g2 et g3 et sont fixées à un plateau 
1 muni d'un tourillons 11 par lequel il est supporté dans l'extrémité al du cylindre.

   Le plateau 1 peut être muni d'une languette adaptée de façon coulissante dans une rainure g12 du moyeu creux g5 de façon à soulager les barres à crémaillère k6 des efforts de torsion qui sont susceptibles de s'exercer lorsqu'on change le rapport ou .inverse la transmission. 

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   La force motrice peut être prélevée sur toute partie convenable du cylindre. 



   Dans la variante de fig. 4, les roues coniques m reçoivent leur commande de   l'arbre   moteur c par une roue conique (telle que la   roue d   de la fig.l) et sont mont'es dans un bloc n. entourant l'arbre moteur. Les moyeux des roues m sont creux et dans ces moyeux sont disposées de façon à pouvoir tourner les axes m1 des disques m2 .Entre chacune des roues m et le disque correspondant m2 sont disposées une   s'rie   circulaire de billes m3.   Chacui.   des billes m3 est en partie encastrée dans des dépressions concaves ;m4 et m5 (fig.5) de la roue m, d'une part, et du 
2 disque m, d'autre part.

   La billede commande   h   est montre de façon à pouvoir tourner dans u pignon o (fig.4 et 6) qui engrène avec une crémaillère entre les pla- traux g2 et g3 et une crémaillère o2 fixée au plateau 1. 



   Des entretoises sont prévues comme dans les figs. 1,2 et 3. 



   On décrira maintenant le fonction ement du mécanis- me. Lorsque les billes de commande h sont situées au cen- tre des risques de   commande   comme représenté dans le des- sin,   le mécanisme   occupe la position   "neutre".   L'arbre moteur o   'eçoit   sa commande de toute sourceconvenable .le force motrice par l'entremise d'un accouplement, indi- qué en p   (fig.1),   qui permet à cet arbre de e déplacer suivant son axe. Pour augmenter la vitesse du cylindre a, on fait mouvoir l'arbre c dans le sens de la .'lèche (fig.1) ce qui fait rouler dans le même sens les billes de commande h par suite de l'engrènement des crémaillères et pignons   @   

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 et augmente par conséquent la longueur du rayon d'action des disques de commande.

   La résistance de la charge solli- cite   automatiquement   les billes de   commande   vers le cylin- dre d'une manière propre à assurer un bon accouplement à friction et à éviter le glissement. Dans la construction des Fig.1,2 et 3, ce   résultat   est obtenu en faisant en sorte que les   galets 1   roulent dans une faible mesure sur les méplats e2 et, en agissant sur les extrémités concaves des bossages g11 des cuvettes 6   ,repoussent   ces cuvettes, et par conséquent les disques de   commande   g9, radialement vers l'extérieur; tandis que dans la construction des   figq.   



  4 et 5, on obtient le même   résultat   en faisant rouler légèrement les billes m3 le long des dépressions concaves m4 et m5, ce qui   repousse   les disques de commande m2 vers l'extérieur. 



   Les proportions des roues dentées sont telles que, à une distance extrême convenable du centre des disques de commande, les billes de commande actionnent le cy- lindre a à la même vitesse que l'arbre c. A ce moment,   ries   griffes c1 de l'arbre c entrent en prise avec des griffes a   d'une   douille a3 constituant un prolongement du cylindre et, en même temps, la. douille e se dégage   complètement   du guide f1. La force motrice est alors transmise en prise directe, et le   mécanisme entier   tourne en bloc. 



   On effectue le changement de marche ou inverse la transmission en amenant les billes sur le côté opposé par rapport au centre des disques. 



   La construction de fig.7 a pour rôle de supprimer la disposition à crémaillères et pignons servant à modifier la position des billes de commande. Dans cette   @   

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 figure, on prévoit deux billes de   commande     h   disposées entre le cylindre a et le disque de   commande   indiqué en   r.Ces   billes sont mont'es contre des roulettes k7 montres dans un   boîtier   à l'aide de roulements à billes k8 et   d'axes :;,9.   Le boîtier k10 est   mont,'   pour coulisser entre deux entretoises k11 fixées aux plateaux g2 et g3 (fig.1) par des boulons k12.

   Ainsi, pour faire varier le rapport ou inverser la transmission, il suffit de faire mouvoir les billes de commande dans le sens voulu en déplaçant le boîtier k10. 



   Par   Inapplication   de   1=,   con   struction   de fig.8, non seulement on 'vite la disposition à crémaillères et pignons, mais on peut faire varier position de la bille de commande h en   communiquant   simplement un mouvement longitudinal à une garniture g qui est disposée de façon à pouvoir coulisser sur la surface interne du cylindre a mais dont la rotation dans le cylindre est empêchée par des tenons q1 montés de façon coulissante dans des mortai- ses internes du cylindre comme représenté. Ainsi, lors- qu'on fait mouvoir la   g@rniture   longitudinalement, la bille h est contrainte à rouler sur cette garniture ainsi qu'en travers de la face du disque   de   commande indiqué en r.

   Cette construction est également applicable à la commande à deux billes de fig.7. 



   On peut évidemment   appliquer   plusieurs unités internes ou motrices dans un cylindre ou organe récepteur commun à toutes ces unités.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS. EMI8.1 --------------------------- 1. Mécanisme de changeaient dé vitesse du type à friction et à variation continue caractérisé en ce qu'il comporte un organe discoide tournant entouré ou enveloppé par un organe tournant cylindrique ou annulaire, les axes de ces organes étant disposés perpendiculairement l'un à l'autre et une ou des billes étant disposées entre eux de manière à transmettre la commande d'un organe à l'autre.
    2. Mécanismede changent de vitesse du type à friction et à variation continue suivant la revendication 1, caractérisé par une série de disques moteurs entre chacun desquels et le cyliadre est disposée une bille motrice (ou sont disposées des billes motrices) ainsi que des dis- positifs permettant de faire varier les positions relatives des disques, du cylindre et des billes dans le but indiqué ci-dessus.
    3. Mécanisme de changement de vitesse du type à friction et à variation continue suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisa par des disposi- tifs servant à repousser les billes d'entraînement en prise étroite avec le cylindre penda.nt que le mécanisme est sous charge, dans le but indiqué ci-dessus.
    4. Mécanisme de changement de vitesse du type à friction et à variation continue dont les parties sont construites, disposées et destinées à fonctionner en sub- stance comme c'est décrit ci-dessus avec référence aux Figs.
    1,2 et 3 ou aux Figs.4, 5 et 6 des dessins annexés. <Desc/Clms Page number 9>
    5. Mécanisme de changement de vitesse du type à friction et à variation continue suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérise par des billes d'entraînement et des dispositifs pour changer la position de ces billes, en substance comme c'est décrit ci-dessus avec référence à la Fig.7 des dessins annexés.
    6. Mécanisme de changement de vitesse du type à friction et à variation continue suivant l'une ou l'autre c des revendications précédentes comportant une chemise coulissant longitudinalement disposée dans le cylindre dans le but de faire varier la position de la. ou des billes d'entraînement, en substance comme c'est décrit ci-dessus avec référence à la Fig. 8 des' dessins annexés.
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