BE373802A - - Google Patents

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BE373802A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05BPHOSPHATIC FERTILISERS
    • C05B17/00Other phosphatic fertilisers, e.g. soft rock phosphates, bone meal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05CNITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C1/00Ammonium nitrate fertilisers

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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "PROCEDE DE FABRICATION   D'UN   ENGRAIS POUVANT ETRE 
REPANDU   A   LA   VOLEE.   



   On sait, en ce qui concerne les engrais pouvant être répandus à la volée et contenant du nitrate d'ammonium et d'autres matières anorganiques analogues, qu'on peut les fabriquer en mélangeant un bain de fusion aqueux de nitrate d'ammoniaque avec les autres matières en question, après quoi on laisse le mélange se solidifier et on le granule. Pour la matière à ajouter au nitrate d'ammonium, on a proposé entre   autres'du   carbonate de calcium. L'addition   d'eau   au nitrate 

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   dtammonium   a lieu principalement pour abaisser la température du bain de fusion. Le nitrate d'ammonium sec a un point de fusion de 167  C.

   A cette température il se produit une dé- composition considérable du nitrate d'ammonium et même lors- qu'on ajoute de petites quantités d'eau il peut néanmoins se produire des décompositions à des températures inférieures à 167  C. La pratique montre que, pour le but en question, la teneur en eau du nitrate d'ammonium ne doit pas être   infé-   rieure à 4%. La température de fusion est alors d'environ 125  , mais pour des raisons d'ordre pratique on opère à une température plus élevée, qui est d'environ 140  . 



   Si l'on ajoute du carbonate de calcium au bain de fusion aqueux, il se produit un dégagement d'ammoniap, déga- gement dont l'importance et l'intensité dépendent tant de l'eau en présence que de la température à laquelle on opère . 



  Une teneur relativement- élevée en eau et une haute tempéra- ture entraînent un dégagement d'ammoniac relativement inten- se. Un tel dégagement d'ammoniac peut représenter une perte correspondante en azote, ou une complication nécessaire pour fixer l'ammoniac. L'eau contenue dans le produit fini a naturellement pour conséquence que le produit devient plus facilement humide en absorbant l'humidité de   l'air,   et qu'il coule plus facilement que lorsqu'il n'y a pas d'eau en présence. 



   Dtaprès ce qui précède, on conçoit qu'il importe- rait beaucoup de pouvoir fabriquer des engrais pouvant être répandus à la volée, contenant du nitrate d'ammonium, sans avoir besoin dtajouter de l'eau. 



   Après des expériences et des essais minutieux l'inventeur a réussi à résoudre ce problème d'une façon extrê- mement simple et pratique permettant d'obtenir un bain de fusion de nitrate d'ammonium ne contenant pas d'eau, sans décomposition de ce bain et sans ajouter de carbonate de cal- 

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 cium au bain, ce qui fait que le dégagement d'ammoniac est nettement plus petit que lorsque le bain de fusion contient de l'eau. On obtient ces avantages très importants en faisant en sorte que le bain de fusion contienne certains sels,appropriés à ce but, sels qui fondent avec le nitrate d'ammonium et   abais-   sent le point de fusion de celui-ci. Parmi les sels qui ont été étudiés dans ce but, le nitrate de sodium en particulier a donné de bons résultats.

   De petites quantités, 3 à   5%   de ce sel, dans le bain de fusion suffisent déjà pour produire une réduction relativement grande de la température de fusion et lorsqu'on augmente la quantité de nitrate de   sbdium   contenue dans le bain de fusion, le point de fusion baiase jusqutà ce qu'une teneur de 20% de nitrate de sodium dans le bain de fu- sion soit atteinte. Pour une proportion de 80% de nitrate d'ammonium et 20% de nitrate de sodium la masse fond déjà à une température de 120  C. Lorsque la teneur en nitrate de sodium est augmentée au-delà de   20%,   le point de fusion re- monte, le point de fusion d'un bain de fusion contenant 35% de nitrate de sodium n'étant que relativement peu inférieur à celui du nitrate d'ammonium sans mélange. 



   Ceci permet d'évaporer une lessive de nitrate d'am-   monium   contenant des sels solubles appropriés, jusqu'à ce qu'elle ne contienne absolument plus d'eau, et ce dans un appareil de même nature et tout au moins aussi facilement que lorsqu'on évapore des solutions de nitrate d'ammonium jusqu'à ce qu'elles ne contiennent plus par exemple que   4%   d'eau. 



   On a constaté aussi que des mélanges de tels bains de fusion avec du carbonate de calcium se solidifient plus rapidement et plus facilement que les bains de fusion conte- nant de lteau sans addition de sel, et donnent un produit gra- nuleux nettement supérieur, quqnt à la résistance et à la con- i servation de la propriété d'épandage à la volée pendant l'em- magasinage, aux produits fabriqués à partir de bain de fusion contenant de l'eau.

Claims (1)

  1. RESUME Procédé de fabrication d'un engrais contenant du nitrate d'ammonium, procédé caractérisé par le fait qu'on prend pour la fabrication de cet engrais un bain de fusion de nitrate d'ammoniaque ayant un bas point de fusion obtenu par une addition de sels appropriés, tels que le nitrate de sodium en quantités telles (3 à 35%), qu'on .obtienne une température de fusion considérablement inférieure à celle du nitrate d'ammonium qui est de 167 C.
    Ce procédé peut être caractérisé en outre par les ' points suivants, ensemble ou séparément; a) Le bain de fusion est préparé à l'état liquide ne contenant pas d'eau directement par évaporation des les- sives mixtes. b) On introduit dans le bain de fusion du carbonate de calcium, du phosphate de calcium ou dtautres matières ap- propriées ou des mélanges appropriés de différentes matières, pour obtenir ainsi différents engrais ayant la composition et la concentration désirées.
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