BE400768A

BE400768A -

Info

Publication number: BE400768A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Procédé de fabrication d'engrais à base de nitrate d'ammonium, granulés, exempts de poussières et stables à l'air " 
Le nitrate d'ammonium ne peut être employé comme engrais à l'état pur à cause de son explosibilité et de son hydgoscopicité Pour parer à ces in- convénients, on lui ajoute soit une matière inerte telle que l'argile ou le laitier de hauts-fourneaux, soit une matière renfermant des éléments biotro- phes, telle que, par exemple, le calcaire ou la craie phosphatée, soit enfin d'autres engrais tels que le sulfate d'ammonium ou le chlorure de potassium. 



   La présente invention, pouvant être appliquée à la fabrication des en- grais de toutes les catégories susmentionnées, vise par excellence la fabri- cation des engrais produits à partir de nitrate d'ammonium et de matières contenant du carbonate de chaux et connues sous les noms de nitrammo, nitro- chalk et nitrokalk, étant donné que dans ce cas les effets de l'invention sont particulièrement heureux. 



   La présente invention est basée sur l'étude de deux phénomènes inter- venant dans la fabrication d'engrais à base de nitrate d'ammonium: agglomé- ration des matières d'addition par le nitrate d'ammonium et réaction qui se produit entre le NH4NO3 et le CaCO3 
L'expérience a démontré que l'agglomération est favorisée soit par la température élevée de la fusion de nitrate d'ammonium, soit par la propor- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 tion d'eau dans la fusion, ce qui peut s'expliquer de la manière suivante : 
L'agglomération est due à la cristallisation de nitrate d'ammonium. 



     Afin   de bien utiliser le pouvoir agglomérant du nitrate, il faut que le mé- lange (la pâte) soit aussi homogène que possible. L'homogénéité du mélange est favorisée par la fluidité de la pâte, donc par la fluidité de la fusion de nitrate   d'ammonium,   qui de son côté dépend de la température et de la pro- portion d'eau dans la fusion. 



   Quant à la réaction entre NH4NO3 et CaCO3, il a été trouvé qu'elle est favorisée dans une mesure extrêmement forte par la température, alors qu'elle - n'est pas influencée d'une manière évidente par la présence d'eau dans cer- taines limites (selon les essais effectués, elle est même contrariée par l'ad- dition de certaines quantités d'eau), ce qui est surprenant, mais ce qui peut s'expliquer de la manière suivante : 
La quantité d'eau dans la pâte est si faible et la solubilité du CaCO3 est si insignifiante que l'ionisation du CaCO3 et pratiquement nulle. La réaction de double échange ne peut donc avoir lieu.

   Le départ de 1'NH3 et du CO2 est plutôt dû à la dissociation du NH4NO3 qui, en provoquant un dé- gagement du NH3 met en liberté le HNO3: ce dernier, de son côté, en atta- quant le CaCO3 provoque un dégagement de CO2 La dissociation du NH4NO3   est'peu   influencée par l'eau présente en quantités faibles dans la pâte, mais par contre, elle est favorisée dans une mesure extrêmement forte par la température. 



   Selon les procédés connus on emploie des fusions de nitrate   d'ammonium   aussi concentrées que possible (contenant tout au plus % d'eau) et:, par con- séquent, très chaudes (IIO-II5 C) Il a été cependant trouvé possible et avantageux d'assurer une bonne agglomération des matières d'addition par des fusions de nitrate moins concentrées (de préférence de 12 à 15% d'eau) et avantageux à ce que la température de ces fusions n'excède pas 100  et se trouve de préférence entre les limites de 80 à 90 C, de façon à réduire au minimum les pertes en ammoniaque. 



   En opérant dans ces conditions, il se produit non seulement moins de poussières, mais encore il est devenu possible de les réincorporer aux ma- tières d'addition, de façon à obtenir un produit marchand entièrement granulé. 



   Au lieu de réduire la concentration de la fusion de nitrate   d'ammonium,   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 on peut humecter les matières d'addition   ou/et   les poussières à repasser, ou enfin employer des matières d'addition humides, en augmentant, de cette ma- nière, la teneur de la pâte en eau, ce qui revient au même. Conformément à la quantité d'eau froide introduite de cette façon dans le système, on devra évidemment augmenter la température de la fusion de nitrate   d'ammonium.   



   Selon les procédés existants, la solidification du produit est réalisée, soit sur des tambours réfrigérants, soit par pulvérisation dans une atmosphè- re réfrigérante. Afin d'éviter l'emploi d'appareils de dimensions trop consi- dérables dans ces deux cas, il faut forcément faire usage de fusions de nitra- te d'ammonium très concentrées et donc réchauffées à des températures très élevées. 



   Selon la présente invention, la solidification de la pâte est réalisée par malaxage réfrigérant, ce qui rend la fabrication d'engrais à base de ni- trate d'ammonium possible et avantageuse, même à partir de fusions moins con- centrées, sans que les dimensions des appareils deviennent trop grandes. 



   Au point de vue pertes en   ammoniaque,   la solidification du produit par malaxage réfrigérant comparée à celle par pulvérisation, présente encore l'avantage suivant : 
Afin de pouvoir réaliser la pulvérisation, il faut que la température de la pâte atteigne le point de début de solidification de la fusion du ni- trate d'ammonium. Or, dans le cas de malaxage réfrigérant, il suffit de por- ter à cette température seulement la fusion du nitrate, tandis que les ma- tières d'addition et les poussières qu'on leur incorpore, venant se mélanger avec la fusion, peuvent se trouver à la température de l'ambiance. Dans ce cas, la température de la pâte peut donc être sensiblement inférieure à celle qui est nécessaire dans le cas de pulvérisation. 



   En tenant compte de l'importance extrêmement grande du facteur tempéra- ture dans la réaction entre NH4NO3 et CaCO3 provoquant des pertes en ammonia- que, il a été trouvé avantageux de réaliser le séchage à des températures de i l'ordre de 60 à 80  
Dans la pratique, il peut se présenter des cas, dans lesquels on vou- drait augmenter la production, sans augmenter les dimensions des appareils. 



  Il suffirait alors, afin de favoriser l'évaporation de l'eau au cours du ma- laxage, d'employer des fusions de nitrate d'ammonium plus chaudes qu'il n'a 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 été recommandé ci-dessus, sans toutefois augmenter la concentration de ces fusions, ou de faire usage d'eau chaude lors de l'humectation des matières d'addition ou/et des poussières à repasser, ou enfin d'employer les matiè- res d'addition ou/et les poussières chaudes. Egalement on pourrait réaliser le séchage à des températures supérieures aux températures préconisées ci- dessus.

   L'élévation des températures de régime aurait pour effet des pertes en ammoniaque plus fortes, ce qui n'empêcherait tout de même pas de jouir des avantages qu'offre l'emploi de fusions relativement peu concentrées et en premier lieu de la possibilité d'obtenir un produit marchand entièrement granulé. 



   Selon les procédés connus, les matières d'addition sont introduites dans la fusion de nitrate   d'arsnonium.   Selon la présente invention, il a été trouvé avantageux de déverser la fusion sur la matière d'addition. En effet, dans les procédés employés jusqu'à présent, les particules des matières d'addition sont enrobées de nitrate d'ammonium hygroscopique et soluble; ce dernier est exposé à l'action de l'atmosphère ce qui provoque l'adhérence des particules, donc le durcissement du produit. Dans le cas du déversement de la fusion sur la matière d'addition selon la présente invention, les gouttelettes de nitra- te d'ammcinium s'enrobent de particules de matières d'addition non hygroscopi- ques et non solubles. De ce chef, la prise en masse est contrariée et le pro- duit se montre pratiquement stable à l'air. 



   REVENDICATIONS. 



   I. - Procédé de fabrication d'engrais à base de nitrate d'ammonium, gra- nulés, exempts de poussières et stables à l'air, caractérisé en ce que la fu- sion initiale de nitrate d'ammonium comprend plus de 8% et de préférence de 12 à 15% d'eau.

Claims

2. - Procédé de fabrication d'engrais à base de nitrate d'ammonium, gra- nulés, exempts de poussières et stables à l'air, selon la revendication I, ca- ractérisé en ce que la température de cette solution ne dépasse pas 1000 et se trouve de préférence dans les limites de 80 à 90 C.

3. - Procédé de fabrication d'engrais à base de nitrate d'ammonium, gra- nulés, exempts de poussières et stables à l'air, caractérisé en ce que la fu- sion de nitrate d'ammonium est déversée sur la matière d'addition.

4. - Procédé de fabrication d'engrais à base de nitrate d'ammonium, gra- <Desc/Clms Page number 5> nulés, exempts de poussières et stables à l'air, selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on incorpore la poussière résultant du tamisage du produit à la matière dtaddition.

5. - Procédé de fabrication dtengrais à base de nitrate d'ammonium, gra- nulés, exempts de poussières et stables à l'air, caractérisé en ce que la pâ- te formée par le mélange de la fusion de nitrate d'ammonium avec des matières d'addition et éventuellement avec des poussières résultant du tamisage du produit est solidifiée au cours d'une opération de malaxage réfrigérant.

6. - Procédé de fabrication d'engrais à base de nitrate d'ammonium, gra- nulés, exempts de poussières et stables à ltair, caractérisé en ce que le sé- chage du produit est réalisé à des températures relativement basses et de pré- férence de l'ordre de 60 à 80 C EMI5.1 ..- - - ./'f , . - ., i./'