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" Installation pour machine à façonner le pain ".
L'invention concerne une installation pour machine à façon- ner le pain, et a pour but la création d'une machine à façonner le pain, laquelle fournit un rouleau de pâte levée qui, après cuisson, produit un pain ne laissant rien à désirer.
On se heurte par là à différentes difficultés, provenant: a) du soi-disant "pliage", c'est-à-dire le simple et double pli- age successifs des deux extrémités d'une feuille de pâte ova- le, en vue d'obtenir une feuille de pâte de forme rectangu- laire, b) du pliage de l'extrémité antérieure de la feuille de pâte,
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c) de l'enroulement de la feuille de pâte, en vue d'obtenir un rouleau de pète, et d) de l'obtention d'un joint de pâte irréprochable.
Ces difficultés ont été aplanies par l'application d'une maohine suivant l'invention, laquelle peut être conçue comme se composant de plusieurs sections ayant, chacune, leur propre fonce tion, et comme telles, coopèrent chacune à l'obtention d'un bon produit final, mais qui, appliquées conjointement, représentent une machine répondant à tous les besoins de la pratique.
Les exigences qu'on pose à une machine à fabriquer le pain sont: que la pâte, une fois levée, ne peut plus devenir inerte, sans vie ; qu'il ne peut y avoir de soufflures dans le rouleau de pâte formé; que la masse de pâte ne peut plus se dérouler; que le rouleau de pâte ait une forme convenable et soit bien as- semblé; enfin, que le produit final -le pain cuit- vu de profil, ait une forme reotangulaire, avec une ligne de joint bien droite.
Dans la machine selon l'invention. on fait usage d'un trans.- porteur, par exemple une bande sans fin, passant au-dessous les différents dispositifs à travailler la pâte.
Suivant l'invention, le repliage des deux extrémités d'une feuille de pâte ovale est obtenu au moyen de deux organes de repliage, qui sont obligatoirement et transversalement en rota- tion par rapport à la direction de transport ; ces organes sont pourvus de nervures ou autres parties saillantes qui, à la rota- tion de ces organes, saisissant la pâte à ses extrémités et re- plient celles-ci l'une vers l'autre.
Dans ce dispositif, chaque organe de repliage se compose de préférence d'un corps principalement conique, lequel est pourvu sur sa surface conique de nervures apposées hélicoldalement ou presque hélicoidalement, ces nervures prenant sous la pâte et qui,par leur circonférence extérieure, viennent en contact avec
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une surface oonique.
De préférence, les deux organes de repliage ooniques sont montés rotativement, de telle façon que les plans qui sont tan- gents aux deux cotés opposés de ces organes et qui sont posés verticalement sur le transporteur, sont parallèles ou à peu près parallèles, alors qu'un plan tangent au côté inférieur des deux organes de repliage est parallèle ou presque parallèle par rap- port au transporteur.
Derrière le dispositif de repliage peut être monté un dis- positif de laminage, qui ramène la feuille de pâte, doublée par l'opération de repliage, à une épaisseur convenable et à une for- me à pou près rectangulaire.
L'extrémité antérieure de la feuille de pâte -qui a été for- mée reotangulairement par le procédé décrit ou autre-posée sur le transporteur, est enroulée, suivant la présente invention, au moyen d'un/organe d'enroulage en forme de natte, qui est suspendu à une certaine distance au-dessus du transporteur, et qui repose sur oelui-oi.
La feuille de pâte arrivante monte sur l'organe d'enroulage en forme de natte, et obtient par là un enroulage ferme voulu,qui donne au noyau du pain une consistance homogène.
De préférence, l'organe d'enroulage en forme de natte se compose, suivant l'invention, d'une série de barreaux ou analo- gues, disposés parallèlement par rapport l'un à l'autre et au transporteur, ces barreaux étant attachés à chaque extrémité et avec des espaces intermédiaires mutuels, à un ruban flexible ou autre.
Un très bon résultat peut aussi être obtenu en choisissant comme organe d'enroulage en forme de natte, une bande de gaze mé- tallique à mailles articulées.
L'enroulement de la feuille de pâte qui est préparée par le dispositif décrit ou autre, se fait, suivant l'invention,au moyen d'une butée qui est coulissante sur un axe situé parallèlement
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à et au-dessus du transporteur /qui s'étend dans le chemin de la feuille de pâte, laquelle butée est accouplée avec un organe qui s'étend ou non dans le chemin de la partie enroulée de la feuil- le de pâte at qui serre le rouleau en formation, contre la feuil- le à l'endroit du pli formé, quand la butée est déplacée sous l'influence de la pression de la plaque approchante.
Avec ce dispositif, l'on arrive à enrouler le rouleau d'une façon bien ferme et pressée, afin qu'il ne se déroule pas au cours de l'opération, mais aussi de façon que la structurale la pâte n'en supporte aucun dommage; l'ancienne opération manuelle usitée précédemment, est pour ainsi dire imitée.
La outée est de préférence fixée sur un axe, qui porte en même temps un organe de pression qui est, calculé dans la direc- tion de rotation, situé derrière cet axe, et, dans le chemin de l'organe de pression est monté un,.guide déterminant l'opération de pression.
Sur l'axe de la butée est fixé un disque, pourvu de dents à une partie de sa circonférence, ces dents s'engrenant, à la rotation de la butée par'la plaque de pâte avançante, avec un pignon de commande tournant continuellement dans la même direc- tion.
Le pignon de commande continuellement en rotation, est mon- té de préférence entre deux disques, pourvus chacun de dents à une partie de leur circonférence, ces disques étant fixés sur un axe pourvu d'une butée et d'un organe de pression, formant ainsi deux dispositifs d'enroulage travaillant successivement.
Les disques dentés ou les roues dentées à interruption peu- vent être exécutés à double action, et de ce fait, il est monté sur chaque axe, deux butées pourvues chacune d'un organe de pres- sion correspondant.
A des roues dentées à interruption de ce genre, qui sont installées de façon à pouvoir être entraînées périodiquement par
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un pignon de commande, continuellement en rotation, une ou plu- sieurs des dents s'engrenant en premier lieu peuvent être renfon- câblas, par exemple, coulissantes. Ainsi, la première dent peut être renfonçable,, et une ou plusieurs des dents adjacentes ou suivantes peuvent être effilées ou rendues sensibles d'une autre façon.
L'achèvement de la forme finale de la feuille de pâte en- roulée entièrement ou presque entièrement, peut se faire, suivant l'invention, par un organe concave, suspendu au-dessus du trans- porteur de façon à pouvoir pivoter, le creux de cet organe étant tourné, dans sa position de repos, vers le rouleau de pâte arri- vant, et disposé à saisir celui-ci.
Un très bon résultat peut être obtenu lorsque l'extrémité plus ramassante du creux est éloignée de l'axe de rotation que l'au- tre extrémité.
L'invention sera d'ailleurs décrite plus en détail ci-après, avec référence aux figures du dessin annexé, qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de l'in- vention.
Dans ce dessina
Figures 1 et 2 sont des vues schématiques de la machine,fi- gure 1 montrant une vue latérale, le bâti latéral étant enlevé, et figure 2 montrant une vue en plan; figure 3 est une vue contre une des faces terminales d'un des deux organes de repliage; figure 4 est une vue latérale, et figure 5 une vue de face du dispositif d'enroulage,tandis que figure 6 est une vue latérale d'une des roues dentées avec couronne dentée à interruption.
Dans les figures 1 et 2, le bâti de la machine est désigné
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sous 1. Dans ce bâti sont montés, de façon à pouvoir
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tourner, deux rouleaux 2 et 3, afin de soutenir et de commander une bande transporteuse 4 ; entre ces deux rouleaux, la bande peut être soutenue de façon appropriée. En 5 est déposé un boulet de pâte sur le transporteur et en 6, le rouleau de pâte travaillé quitte la machine, Entre ces deux points sont montés les divers dispositifs servant à travailler la pâte, dispositifs qui sont décrits ci-après dans l'ordre successif dans lequel la pâte est travaillée.
Le boulet de pâte passe successivement dans deux laminoirs 7 et 8, qui transforment ce boulet en une feuille de pâte dont la plus grande dimension est située dans la direction en largeur de la machine. Quand la feuille de pâte sort du laminoir 8, elle a une longueur d'environ 24 cm., et une largeur d'environ 17 cm.
Quand la feuille de pâte arrive entre les deux organes de repli- age coniques 9 et 10, les nervures 11, situées sur une surface conique, saisissent les extrémités de la feuille et les replient, d'où la feuille reçoit des côtés droits et la largeur de 24 cm. est réduite à 13 et±* Par le laminage suivant sous les laminoirs 12 et 13, la feuille reçoit une forme rectangulaire par suite de la distribution de la pâte obtenue par ce repliage.
La feuille de pâte sortant du laminoir vient en contact, par son extrémité antérieure, avec une natte enrouleuse 14 se composant d'une sériée barreaux métalliques 15, qui sont reliés l'un à l'autre, à leurs deux extrémités, par une bande 16 en ma- tière souple, par exemple en toile, et suspendus en 17 à une hauteur telle que la natte traîne sur la bande 4, la feuille est saisie et enroulée par la natte, celle-ci empêchant le rétrécis- sement de la feuille de pâte. Cette natte peut également être confectionnée en gaze métallique, avec mailles articulées.
Après avoir été enroulée, la feuille de pâte passe succes- sivement par un ou plusieurs dispositifs d'enroulement 18. qui sont représentés séparément et à plus grande échelle, aux figu- res 4 et 5.
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La feuille de pâte enroulée approchante touche à la butée
19, dirigée vers le bas, et fixée sur un axe 20 conjointement avec un bras 21 portant un organe de pression 22 librement arti- culé, dont le mouvement dans la direction de la flèche est dé- terminé par une saillie 24. coopérant avec un guide 23, Par le fait que l'axe 20 est ainsi mis en rotation par la feuille de pâte, les dents d'un disque 27 muni d'un engrenage 25,26, s'en- grènent avec un pignon 28, continuellement en rotation, opération par laquelle l'axe 20 est tourné obligatoirement et sur une dis- tante déterminée, par le segment denté en question.
Par cette rotation, la feuille de pâte continue à être en- roulée et l'organe de pression 22, lequel est tourné contre l'in- fluence d'un ressort 29, par le guide 23, vers l'axe 20, presse le rouleau de pâte à l'endroit du pli formé, sur la partie non enroulée de la feuille de pâte, tout en tendant la peau de la pâte autour de la partie enroulée, de manière à éviter le rétré- oissement de la pâte et à assurer un bon enroulement ferme, étant donné que le même effet est obtenu que par le travail manuel. A l'endroit où l'organe 19 exeroe son travail de pression, le sou- tien (non représenté) situé sous la bande transporteuse 4, est exécuté d'une façon flexible et élastique, afin d'assurer davan- tage la bonne manipulation.
Le second dispositif 18 effectue l'enroulement ultérieur de la feuille. Eventuellement, on peut monter successivement plusieurs de ces dispositifs 18.
Les dents 30 de la roue dentée 27, qui engrènent en premier lieu avec la roue 28, sont exécutées à ressort, de façon à ex- dure tout dommage des dents; en rapport avec ceci, certaines des dents adjacentes sont effilées. Un engrènement silencieux est garanti de ce fait.
A l'extrémité de la bande 4, éventuellement derrière un plateau de rouleau ou analogue, un organe concave 31 est monté rotativement sur un axe 32. Cet organe est équilibré de telle façon., que, en repos, il prend la position représentée à la fi-
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gure 1. de manière que le point 33, plus éloigné de l'axe 32 que le point 34 est tourné vers le bas dans le chemin de la feuille de pâte enroulée entièrement ou presque entièrement. Par l'orga- ne 31, le rouleau est bien serré et la forme est rendue bien ferme. Après cette opération, la bande 4 transporte le rouleau de pâte formé et achevé vers l'endroit de sortie 6. La ligne du milieu de ce rouleau est d'environ 6 cm., alors que la longueur, suivant que la pâte est de 4 ou de 8 onces, est de 18-35, res- pectivement de 30-35 cm.
Grâce à l'installation représentée, exécutée en pratique, il est possible d'obtenir un produit, évitant les inconvénients des produits effectués au moyen de machines connues, et possé- dant plusieurs bannes qualités, qu'on rencontre également dans les pains travaillés à la main.
Plusieurs variantes du dispositif représenté peuvent exis- ter dans le cadre de l'invention. Ainsi, le réglage des deux or* ganes de repliage, montré schématiquement à la figure 2, peut être effectué de toute autre façon. La forme et le nombre de bu- tées 19 et d'organes de pression 22, montés sur un axe 20 (fig.
4), peuvent être choisis autrement, ainsi que le nombre et la forme des barreaux 15 ou analogues. Eventuellement, plusieurs organes 18 et 31 peuvent être montés successivement.
REVENDICATIONS.
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