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Procédé et dispositif pour former des bobines de soie artificielle sur la machine à bobiuer
Le bobinage du fil de soie artificielle fraîchement filé sur la machine à bobiner ou bobinoir a été effectué jusqu'ici sur des tubes perforés, de telle façon que le guide-fil exécute une course constante correspondant à toute la longueur du tube, cette oourse étant soit décalée d'une certaine quantité par rapport à la bobine, soit pro- gressivement raccourcie. Grâce à ce bobinage, il se forme
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une masse de fil à extrémités inclinées et à couches de fils parallèles. On éprouve cependant dans ce cas cet inconvénient qu'on ne peut adopter qu'une très faible épaisseur de bobinage.
En effet, lorsque la bobine devient plus épaisse, les couches de fil distinctes étroitement su- perposées l'une sur loutre ne permettent pas un traitement ultérieur irréprochable et intensif, tel que le lavage, la teinture, ou outre opération, pendant un temps réduit, car les 'liquides.des traitements ultérieurs ne peuvent plus traverser suffisamment la bobine. De plus, les fils ne peuvent pas suivre les rétrécissements qui se produisent lors du traitement ultérieur, de sorte que les couches in- férieures de fil surtout sont inutilisables pour l'emploi ultérieur. Par suite de ces inconvénients, la fabrication de la soie artificielle exige de longues durées de traite- ment pour une faible production, de sorte que cette fa- brication subit de ce fait un accroissement de.dépenses notable.
Un autre inconvénient réside dans ce fait que pour le retordage ou pour le changement de bobine, il est à peine possible de dévider le fil par le sommet du tube.
Ces inconvénients sont évités par le présent procédé.
Celui-ci consiste à enrouler les fils fraîchement filés sur ces bobinas à la façon du bobinage connu des canettes, en entraînant l'axe de la bobine à une vitesse de rotation variable correspondant à tout instant au mouvement de va-et- vientdu guide-fil, en vue de compens'er les différents diamètres d'erroulement. Lorsqu'on emploie des tubes coniques, l'axe de la bobine subie encore, outre la vitesse de rotation variable, un!.; variation progressive de sa vitesse de rotation moyenne, en vue de compenser le diamètre.progressivement
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variable du tube.
Le bobinage des canettes est assuré on disposant le fil en couches superposées obliquement l'une sur l'autre sur le tube, Cet enroulement des bobines permet un traite- ment ultérieur rapide et intensif de la soie artificielle tel que le lavage, la teinture ou opération analoguepar suite des couches de fil superposées seulement de façon lâche pour une épaisseur quelconque d8enroulement, de sorte qu'on réalise une notable simplification de la fabrication et par suite un prix de revient moindre. De plus.9 la soie artificielle peut suivre les rétrécissements se produisant lors du traitement ultérieur., sans influencer aucunement le fil de façon nuisible, en sorte qu'on peut utiliser même les couches de fil inférieures pour le bon cote ou endroit.
Ce bobinage permet en outre de dévider le fil sans incon- vénient par le sommet du tube pour le travail subséquent de la soie artificielle, tel que le retordage, le changement de bobine ou une opération analogue.
L'invention a en outre pour objet un dispositif pour l'exécution du procédé en question remarquable en ce que la commande des tubes est assurée par des roues dentées non circulaires intercalées dans la transmission en amont de ces tubesl'axe de la roue dentée conductrice commandant par l'intermédiaire de roues à chaîne le gilet qui opère le mouvement de va-et-vient du guide-fil. Le montage des roues dentées non circulaires assure un dévidage uniforme du fil venant de la filière, la vitesse de rotation des bobines s'adaptant au diamètre de l'enroulement qui varie à tout moment.
Lors du bobinage de. tubes coniques, on monte encore avant les roues dentées non circulaires uue transmission
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sans intermittenes, tel qu'une transmission conoîde, pour compenser ainsi le diamètre d'enroulement progressivement décroissant afin de conserver un dévidage uniforme. Le bobinage en canettes sur les tubes est obtenu en donnant au guide-fil de petits mouvements d'oscillation, ce guide- fil étant en même temps déplacé par un mouvement d'avancement le long des tubes, ou bien on donne a.u guide-fil simplement ses mouvements d'oscillation et le tube lui-même est déplacé par rapport au guide-fil dans le sens longitudinal, ce qui produit la superposition des couches d'enroulement distinc- tes.
L'épaisseur de l'enroulement se règle elle-même à tout moment d'après la vitesse à laquelle s'effectue l'avancement du guide-fil le long du'tube ou le déplacement du tube lui- même vis-à-vis du, guide-fil.
Le dessin annexé représente schématiquement la première de ces deux formes d'exécution.
La figure 1 montre, en élévation, une disposition semblable sur une machine de filature, avec tube cylindrique. la figure 2 montre en coupe, à échelle agrandie, le tube bobiné au moye de cette disposition. la figure 3 montre la même disposition que la figure 1, mais avec un tube conique.
La figure 4 montre en coupe, à échelle agrandie, le tube bobiné suivant la figure 3.
L'axe 1 de la bobine porte sur un porte-bobine le tube perforé 2 et est entraîné par les roues hélicoïdales 3, 4. Le fil 5 venant de la filière (non représentée au dessin) est déplacé sur le tube- 2 au moyen d'un guide-fil 6 solidaire d'un bras 7 monté sur un axe oscillant 8. Les mouvements d'oscillation de cet axe 8-et par suite du bras 7
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sont assurés au moyen d'un galet 10 monte sur un axe excentrique 9 et réuni à l'axe oscillant 8 par un bras de levier 26. Le galet 10 est commandé au moyen d'une chaîne 12 par une roue à chaîne11 tournant librement sur l'axe 8.
Ce galet 10 se déplace, pendant ces mouvements d'oscillation du guide-fil sur un excentrique 13, qui tourne lentement et qui est entraîné par un train de roues dentées 14, 15, 16, 17. Pour chaque révolution de l'excen- trique 13, le guide-fil se déplace et est entraîné sur toute la longueur du tube, ce guide-fil exécutant pendant ce temps ses mouvements d'oscillation à l'aide du galet 10 monté sur l'axe excentrique 9. Par suite de ce mouvement du guide-fil, les fils se superposent en couches obliques et de façon lâche (comme le montrent les figures 2 et 4) et ils assurent ainsi le bobinage en canettes.
L'épaisseur d'enroulement du tube se règle à tout instant d'après la vitesse d'avancement du guide-fil par rapport à la longueur du tube ou d'après le rapport des vitesses entre le mouvement d'avancement et les mouvements d'oscillation du guide-fil. Dans un bobinage en canettes, il y a cependant sur le tube différents diamètres et tout d'abord tant8t le diamètre du tube lui-même, tant8t le diamètre total du bobinage. Le guide-fil se trouve donc, lors de ses mouvements d'oscillation, tantôt sur le petit diamètre et tant8t sur le grand diamètre, de sorte qu'il existe ainsi différentes vitesses périphériques.
Pour com- penser ces vitesses périphériques différentes, et pour ob- tenir le dévidage du fil uniforme qui est absolument néces- saire lors du filage, le tube 2 ou son axe 1 est entraîné à une vitesse de rotation variable au moyen de roues dentées
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non circulaires 18, 19 intercalées dans la transmission avant les tubes, cette vitesse correspondant aux mouvements d'oscillation ou aux positions momentanées du guide-fil.
Ces mouvements correspondants sont obtenus en commandant le galet 10 opérant les mouvements d'oscillation du guide-fil par l'axe conducteur 20 de la roue dentée 19 par l'intermé- diaire des roues à chaîne 21, 22, 2,8, 24.
Lors du bobinage d'un tube conique suivant la figure 4, on monte en outre avant le couple de roues dentées non cir- culaires 18, 19 une transmission sans intermittences, qui dans l'exemple d'exécution est constituée par une transmis-. sion conoîde 25 et est reliée à l'axe 20 de la roue dentée non circulaire 19 an moyen d'une transmission par chaîne ou par courroie (figure 3). C'est grâce à cette disposition que la vitesse de rotation moyenne du tube est modifiée pro- gressivement au fur et à mesure de l'avancement du bobinage, de façon à assurer pendant toute cette opération une vitesse périphérique uniforme des tubes et par conséquent un dévi- dage uniforme du fil.
Comme on l'a déjà mentionné dans le préambule de la description, le dispositif pour l'obtention d'un bobinage en canettes peut être établi d'une façon' différente. L'exemple présent sert; simplement à expliquer comment on 'peut obtenir un semblable bobinage en canettes.
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