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"Agents de protection contre le vieillissement de caoutchoucs naturels et de niasses synthétiques analogues¯au caoutchouc",
Il a été découvert que les produits diffi- cilement solubles dans l'alcool, que l'on obtient @
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par condensation d'Ó-naphtylamine avec des aldéhydes ali- phatiques contenant 2 ou plusieurs atomes de carbone en de préprésence d'alcools solubles dans l'eau et d'acides @ férence @ en petites, quantités, de préférence diacides aliphatiques, par exemple d'acide formique ou d'acide acé- tique, et par traitement subséquent des masses résineuses prenant ainsi naissance par des liquides appropriés dans lesquels ces masses sont insolubles,
en particulier par de l'eau de préférence au bouillant, constituent des pro- duits empêchant remarquablement le vieillissement pour les espèces de caoutchouc naturels et les masses de caout- chouc synthétiques telles que celles qui peuvent être obtenues par exemple par polymérisation d'hydrocrbures butadiéniques.
Ces produits présentent sur les produits de condensa- tion connus d'Ó-naphtylamihne et d'aldéhydes aliphatiques les avantages suivants:
Ils constituent une poudre jaunâtre, inodore, en division extrêmement fine, qui peut être incorporée faci- lement par laminage dans les mélanges de caoutchouc. Ils sont en outre indifférents par rapport aux accélérateurs- employés, en ce sens qu'ils ne gênent ni n'activent ceux-ci dans leurs effets.
A la lumière du soleil, les produits vulcanisés qui contiennent les composés en question ne présentent qu'une coloration minime en comparaison de
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mélanges qui contiennent les produits de condensation connus jusqu'à présent,
L'emploi de ces produits comme agents empêchant le vieillissement peut aussi se faire de telle manière qu'on dissout ces produits dans un dissolvant approprié, qu'on par exemple le benzol et /traite par ces solutionsles mé- langes de caoutchouc non vulcanisés.
Exemple : 1.7% du produit obtenu par condensation d'a-naph- tylamine avec de l'aldol technique (55% d'aldol et 45% d'acétaldéhyde) en milieu d'alcool et en présence d'acide formique sont ajoutés à un mélange de vulcanisation qui comprend :
100.0 gr de caoutchouc
30.0 gr d'oxyde de zinc
3.8 gr de soufre
1. 0 gr de diphénylguanidine
12.5 gr d'oxyde de titane (à 100%) et le mélange est vulcanisé sous une pression de vapeur de 3 1/2 atm, pendant de 30 à 50 minutes. Des essais de vieillissement dans le four de Geer (70 ) ont donné après des temps de 2,5 et 10 .jours les valeurs visibles au ta- bleau suivant.
On a indiqué également sur ce tableau à titre de comparaison les valeurs obtenues avec le même caoutchouc sans addition d'un agent empêchant le vieillis-
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sèment..
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Jours <SEP> Durée <SEP> de <SEP> vulcanisation <SEP> en <SEP> minutes.
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(2 <SEP> jours <SEP> correspon- <SEP> Avec <SEP> addition. <SEP> Sans <SEP> addition,
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<tb> dent <SEP> à <SEP> un <SEP> vieillis- <SEP> 30 <SEP> min <SEP> 50 <SEP> min <SEP> 30 <SEP> min <SEP> 50 <SEP> min
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<tb> 2 <SEP> 226 <SEP> 195 <SEP> 213 <SEP> 176
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<tb> (1 <SEP> an)
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<tb> 5 <SEP> 221 <SEP> 176 <SEP> 175 <SEP> 56
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<tb> (2 <SEP> 1/2 <SEP> ans)
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<tb> 10 <SEP> 191 <SEP> 165 <SEP> 148 <SEP> 56
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<tb> (5 <SEP> ans)
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