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Brevet d'ivention.
Machine continue pour sécher et manutentionner les tubes en papier.
L'invention se rapporte à une machine continue pour sécher et manutentionner les tubes en papier utilisés en filature et comportant un transporteur vertical partiellement enfermé dans une enveloppe chauffée.
Elle consiste essentiellement en ce que deux transporteurs sans fin horizontaux à avancement intermittent et comportant des dénivellements transversaux pour recevoir les tubes, sont disposés de part et d'autre et vers le bas du tranporteur sans fin vertical qui comporte des rangées horizontales de bro- ches et est anime d'un mouvement d'avancement intermittent dont la périodicité est réglée pour qu'une rangée de broches de cha- que côté de ce transporteur s'arrête en regard des dénivelle- ments transversaux de chaque transporteur horizontal au mo- ment où ceux-ci s'arrêtent et où l'un d'eux est chargé de tu- bes en nombre correspondant au nombre des broches de chaque rangée de broches du transporteur vertical,
et en ce que deux
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poussoirs commandés à l'intervention du mouvement de commande des transporteurs, agissent à ce moment l'un pour pousser les tubes du transporteur horizontal d'entrée sur les broches de la rangée de broches voisine du transporteur vertical et l'autre pour pousser sur le second transporteur horizontal les tubes précédemment enfilés sur les broches d'une rangée de broches se trouvant à ce moment du côté opposé du transporteur vertical.
De ce dernier transporteur horizontal, les tubes peuvent être transférés de la fagon connue, par exemple par un extrac- teur ou par un poussoir analogue à celui du transporteur hori- zontal d'entrée, à des appareils de parachèvement connus, tels que des appareils à rainurer, à perforer, à imprimer, etc..
L'invention porte aussi sur un dispositif d'alimentation du transporteur horizontal d'entrée permettant de sécher et ma- nutentionner des tubes coniques sortant de la machine à tubes avec leur bout rétréci en avant. Ces tubes coniques, s'ils é- taient amenés avec leur bout rétréci en avant sur le transpor- teur horizontal d'entrée, ne pourraient pas s'engager sur les broches du transporteur vertical au moment où ils sont poussés vers celles-ci par le poussoir qui les chasse du transporteur horizontal.
Ce dispositif consiste essentiellement en un logement ouvert en bout, dans lequel le tube est engagé par son extré- mité rétrécie la première et auquel un mouvement angulaire de 180 est imprimé autour d'un pivot de support et à l'interven- ' tion du mouvement de la machine, pour l'amener au-dessus d'un dénivellement du transporteur horizontal d'entrée et au contact d'une butée agissant sur une partie mobile du dit logement et l'ouvrant à sa partie inférieure pour provoquer la chute du tu- be sur le transporteur
L'invention porte aussi sur un dispositif pour régler la chute des tubes dégagés des broches sur le transporteur hori- zontal de sortie et consistant essentiellement en une série
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de logements ouverts en bouts et allant en se rétrécissant vers le bas où ils peuvent s'ouvrir sous l'action d'une
comman- de dérivée du mouvement de la machine. Ces logements en s'ou- vrant à leur partie inférieure après qu'un tube a été intro- duit simultanément dans chacun d'eux, règlent la chute des tubes sur le transporteur de sortie disposé sous le dispositif en question.
Dans le cas du séchage et de la manutention de tubes coni- ques, l'ouverture des logements du dispositif de réglage de la chute des tubes peut être réglée pour ne se produire qu'après que plusieurs rangées de broches ont été déchargées de leurs tubes et que ces tubes ont été chassés la pointe en avant dans les logements par leur ouverture en bout et se sont enfilés l'un dans l'autre dans chaque logement.
XIII
Dans ce cas l'invention consiste aussi en ce que la com- mande simultanée de l'ouverture des logements se fait à l'in- tervention d'une pièce intermédiaire mue par le mouvement de la machine et s'interposant périodiquement entre l'organe agis- sant sur la fermeture de tous les logements et un levier mu par ce même mouvement et oscillant à chaque arrêt d'une rangée de broches du transporteur vertical en regard des dits logements.
Pour réaliser la chute des tubes sur le transporteur hori- zontal de sortie au fur et à mesure de leur introduction dans les logements du dispositif de réglage de chute, (qui sert aus- si de dispositif enfileur dans le cas d'ouverture périodique des logements comme cela vient d'être expliqué) la pièce intermédiai- re peut être immobilisée par une broche de calage, de façon à être mauntenud interposée entre le levier et l'organe agissant sur la fermeture.
Les dessins ci-annexés représentent un exemple d'un mode de réalisation de l'invention, la machine étant appropriée pour le séchage et la manutention de tubes coniques mais pouvant servir sans changements, si on le désire, au séchage et à la manuten- tion de tubes cylindriques.
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Fig.1 est une vue de côté prise suivant la ligne 1-1 de la Fig.2.
Fig.2 est une coupe suivant la ligne 11-11 de la Fig.1, la commande de l'enfileur n'étant pas représentée.
Fig.3 est une coupe partielle suivant la ligne III-III de la Fig.2.
Fig.4 est une coupe à échelle plus grande, suivant la ligne IV-IV de la Fig.3,
Fig.5 est une coupe suivant la ligne V-V de la Fig.1 montrant le retourneur des tubes en position fermée.
Fig.6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la Fig.l, montrant le retourneur en position ouverte, ainsi qu'une partie du transporteur recevant les tubes s'échappant du retourneur.
Fig.7 indique une variante de la commande de l'enfileur permettant d'utiliser celui-ci comme simple dispositif de ré- glage de chute des tubes sur le transporteur de sortie.
La machine comprend un transporteur sans fin horizontal 1, pour l'entrée, un transporteur sans fin vertical 2 pour le sé- chage et un transporteur sans fin horizontal 3 pour la sortie.
Ces différents transporteurs ont un mouvement intermittent et sont commandés par l'arbre moteur principal 4, Sur cet arbre est calée une vis sans fin 5 en prise avec un engrenage néli0 coïdal 6 sur l'axe duquel est calée une roue dentée 7 qui est en prise avec une roue dentée intermédiaire 8 engrenant avec la roue dentée 9 calée sur l'arbre 10 et portant la broche d'entraînement 11 de la croix de Malte 12 qui donne au trans- porteur vertical 2 un mouvement d'avancement intermittent. Sur ce même arbre 4 est calé le plateau 13 avec broche d'entraîne- ment Il. de la croix de Malte 15 calée sur l'arbre 16 qui porte, calé sur lui, l'engrenage 17 en prise avec l'engrenage 18 calé sur l'arbre 19 entraînant les transporteurs 1 et 3.
Les transporteurs 1 et 3 comportent des dénivellements transversaux 20 dans lesquels se logent les tubes coniques 21 qui sont amenés au transporteur 1 par un dispositif de retour- nement et au transporteur 3 par un dispositif d'enfilage qui
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seront décrits ci-après.
Les tubes 21 sortant de la machine à tubes (non représen- tée) avec leur pointe en avant, tels qu'ils se dégagent des mandrins, sont engagés deux à la fois dans des logements ou- verts en bout et formés de parois verticales 22 auxquelles sont articulées des parois courbes 23 rabattues sur les parois 22 @ sous l'action d'un ressort 24 pour maintenir les logements nor- malement fermés et permettre leur ouverture à l'encontre de ce ressort. Ces logements 22-23 sont portés par un bras 25 auquel les parois 22 sont fixées et ce bras 25 pivote sur l'axe 26 avec la poulie 27 sous l'action d'une came 28 entraînée par la broche 29 de l'engrenage hélicoïdal 30 en prise avec la vis sans fin 31 calée sur l'arbre 4.
C'est dans ces logements qui sont susceptibles de renver- sement, que sont introduits de façon connue et la pointe en avant, par exemple par des éjecteurs ou poussoirs, les tubes 21 quittant les mandrins de la machine à tubes, quand lesdits loge- ments occupent la position indiquée par la Fig.5.
La came 28 coulissant dans une glissière 32 est reliée à une extrémité d'une chaîne 33 passant sur la poulie de renvoi 34 et sur la poulie 27 et dont l'autre extrémité est pourvue d'un contrepoids 35.
Lors de la rotation de l'arbre 4, qui assure le mouvement intermittent des transporteurs 1,2 et 3, la came 28 se déplace dans la glissière 32 en entraînant la chaîne 33 à l'encontre du contrepoids 35, ce qui a pour effet de faire tourner la poulie 27 de 1800 avec le bras 25 et d'amener les logements 22-23 de la position montrée en traits pleins à la Fig.l et à la Fig.5, dans la position montrée en traits pointillés dans cette Fig.l et indiquée par la Fig.6. Dans cette position, des oreilles 36 des parois 23 viennent heurter des butées 37 et ces parois 23 s'écartent des parois 22 à l'encontre de l'action antagoniste du ressort 24,
pour permettre aux tubes 21 de tomber sur le
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transporteur 1 dans les dénivellements 20 destinés à les recevoi L'action de la came 28 cessant à ce moment, la chaîne 33 est rap- pelée par son contrepoids 35 et fait tourner la poulie 27 en sens inverse, ce qui a pour effet de ramener les logements 22-23 à leur position primitive pour recevoir de nouveaux tubes 21, le ressort 24 ayant ramené les parois 23 près des parois 22, dans la position indiquée Fig.6,
Les tubes 21 sont librement engagés dans la partie inférieu- re des logements 22-23 qui est large, mais dès que ces logements ont subi un mouvement angulaire atteignant 90 au cours de leur retournement,
les tubes sont projetés dans la partie rétrécie qui était à l'origine la partie supérieure et qui devient la partie inférieure après que le mouvement angulaire a dépassé 90 .
Les tubes 21 sont ainsi plus ou moins coincés dans la partie al- lant en se rétrécissant entre les parois 22 et 23, ce qui évite- qu'ils soient projetés hors des logements pendant le déplacement angulaire compris entre 90 et 180 ,
Au moment où les tubes 21 sont déposés par les logements 22-23 sur le transporteur l, celui-ci marque un temps d'arrêt dû à son mode de commande par la croix de Malte 15, et quand le mouvement décrit s'est reproduit sept fois et que le transporteur 1 porte donc quatorze tubes 21, les broches 38 d'une des rangées horizontales de broches du transporteur vertical 2 viennent en regard des tubes 21 portés par le transporteur l, et s'arrêtant à ce niveau grâce à la commande de ce transporteur 2 par la croix de Malte 12.
Le transporteur 2 se compose de deux tambours 39 et 40 sur lesquels passent deux bandes sans fin 41 reliées par des bandes horizontales 42 sur lesquelles sont fixées les broehes 38.
Pendant l'arrêt simultané des transporteurs 1 et 2, des poussoirs 43 et 44 agissent le premier pour pousser les tubes 21 du transporteur 1 sur les broches en regard 38, le second pour pousser les tubes 21 précédemment engagés sur les rangées précédentes de broches 38, dans l'enfileur qui sera décrit ci- âpres:
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Le poussoir 43 est pivoté en 45 et comporte un bras 46 ex- posé à l'action d'une broche excentrique sur l'engrenage 7. Il revient à sa position première par son propre poids.
Le poussoir 44 est articulé en 48 à un levier à sonnette 49-50 pivoté en 51 et dont l'autre extrémité est commandée par une bielle 52 articulée en 53 à un levier 54 pivoté en 55 et offert à l'action d'une came 56 de l'arbre 4. quand la came 56 abaisse le levier 54, celui-ci attire la bielle 52 qui fait os- ciller le levier à sonnette 50-49 et fait agir le poussoir 44 qui glisse sur un appui 57 le guidant vers les tubes 21 à Chas- ser dans l'enfileur.
Cet enfileur se compose d'une série de quatorze logements horizontaux ouverts en bout et formés chacun d'une paroi verti- cale 58 et d'une paroi obligue 59. Les parois 58 sont rigide- ment fixées vers leur bord supérieur entre deux flasques 60 aux- quels les parois obliques 59 sont articulées en 61 par leur bord supérieur, Ces parois obliques 59 comportent chacune un bras 62 s'étendant au-dessus de leur articulation et ces bras 62 sont engagés dans des découpures 63 d'une coulisse 64 rappelée par un ressort 65 dans une position telle que le bord inférieur des parois 59 soit suffisamment rapproché des parois 58 pour empê- cher la chute d'un tube engagé en bout dans les logements que ces parois forment deux-à-deux.
Chaque tube 21 introduit par le poussoir 44 dans chaque lo- gement de l'enfileur s'engage dans le tube précédemment engagé dans ce logement,
Quand des tubes 21 en nombre prédéterminé ont ainsi été en- filés l'un dans l'autre dans chaque logement de l'enfileur, ce- lui-ci se décharge sur le transporteur 3, par le déplacement de la coulisse 64 à l'encontre du ressort 65, ce déplacement en- traînant l'oscillation des parois 59 autour de l'axe 61 par leur bras 62.
Le déplacement de la coulisse 64 est obtenu par l'interpo- sition périodique d'une pièce 66 entre cette coulisse et un ba-
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lancier 67 oscillant sur un axe 68 à chaque tour de l'arbre 10, sous l'action d'une came 69 portée par cet arbre. Cet arbre 10 porte en outre une roue hélicoïdale 70 en prise avec une vis sans fin 71 calée sur un arbre vertical 72 portant une came 73 inter- posant périodiquement la pièce intermédiaire 66 entre le balan- cier 67 et la coulisse 64.
La Fig.7 indique comment la pièce intermédiaire 66 peut ê- tre maintenue interposée entre le balancier 67 et la coulisse 64 par une broche 74, pour assurer l'oscillation de la paroi 59 à chaque expulsion d'une rangée de tubes par le poussoir 44, quand on ne désire pas enfiler les tubes ou quand il s'agit de tubes cylindriques non enfilables. Les tubes tombent ainsi sur le transporteur 3 et leur chute est guidée par les parois 58 et 59 pour qu'ils se situent exactement dans les dénivellement 20.
La machine décrite et représentée peut servir telle quelle au séchage et à la manutention de tubes cylindriques, mais'pour le traitement de ces tubes l'appareil retourneur et l'appareil en fileur peuvent être supprimés si on le désire.
La partie supérieure du transporteur vertical 2, au-dessus des transporteurs horizontaux d'entrée 1 et de sortie 3 est en- fermée dans une enveloppe chauffée, partiellement indiquée en 75 (fig.1).
R é s u m é .
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