BE382197A - - Google Patents

Description

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  Procédé de cracking d'huiles 
Afin d'augmenter le rendement des procédés de raffi- nage des huiles et goudrons, connus sous le nom de cracking, on utilise actuellement de hautes températures et des   pressons   élevées. Certaines de ces températures dépassent celle où les matériaux dont les appareils sont construits, les aciers doux au carbone par exemple, commencent à s'écailler, et il est donc nécessaire d'utiliser pour le cracking des matières dont la résistance peut être mise à forte épreuve. 



   Il est également nécessaire, du point de vue chimique, que les appareils dans lesquels le procédé de cracking s'accom-   plj.t   possèdent une grande résistance, car les huiles brutes et lesrésidus de goudrons contiennent souvent des combinaisons 

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 sulfurées en quantités appréciables, auxquelles beaucoup d'a- ciers sont très sensibles. 



   Afin de doter les récipients de la résistance néces- saire, on a déjà utilisé des aciers alliés, entre autres l'acier au chrome-nickel. On a constaté toutefois, que les aciers à teneur en nickel sont attaqués par le soufre et, qu'à des tem- pératures et à des pressions élevées, ils présentent des symp- tômes de fragilité,   pouvant   entraîner la rupture des tuyaux. 



   Or,des expériences ont démontré, que pour l'exécu- tion du procédé de cracking, les aciers convenant le mieux sont ceux qui, tout en contenant du chrome, sont entièrement dépourvus de nickel, et qu'on obtient un acier allié particu- lièrement avantageux si on y ajoute au minimum 0.2 % et au maximum 2.5 % de cuivre. Les récipients consistant en un acier allié à teneur en cuivre de ce genre présentent une très grande résistance au soufre contenu dans les huiles. La teneur en chrome peut avantageusement atteindre 7 % ou même 13   %,   dans des cas spéciaux. On peut encore accroître la résistance au soufre et aux composés de soufre en ajoutant de faibles quan- tités d'aluminium aux aciers chromés. La teneur en aluminium nécessaire pour   obtenir   cet effet varie entre 0.3 et 4 %.

   On peut également influencer favorablement l'acier en l'addition- nant, dans une proportion allant jusqu'à 2 % environ,   d'élé-   ments propres à en améliorer la qualité, tels que le silicium, le molybdène, le vanadium, le titane et le béryllium. 



   Lorsqu'on opère à des températures dépassant la limi- te   ou.   les écailles se forment, il y a lieu d'assurer non seule- ment une limite d'étirage à chaud élevée, mais encore la résis- tance à¯la formation d'écailles nécessaire. On a constaté que 

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 des alliages contenant de 5 % à 8   %   de chrome et de   0.3 %   à 2 % d'aluminium, ainsi que de faibles quantités de silicium et de molybdène répondent à ces conditions. Ces alliages résistent à l'écaillement jusqu'à 9000   envirm,   ont une limite d'étirage à chaud élevée, et sont très résistants au soufre. Si l'on opère à des températures inférieures à celle où les écailles se forment, on peut réduire à 2 % environ la teneur de l'alliage en   chrome.   



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé de cracking des huiles, caractérisé en ce qu'on utilise des récipients en aciers spéciaux connus, renfer- mant du chrome mais exempts de nickel.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la teneur en chrome va jusque 8 % ou, au maximum, 13%.

   3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on additionne l'alliage de faibles quantités d'alu- minium.

   4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'addition d'aluminium varie entre 0.3 et 4 %.

   5. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on ajoute en outre du silicium, du molybdène, du vana- dium, du titane ou du béryllium, ensemble ou séparément, jus- qu'à 2 % approximativement.

   6. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la teneur en chrome varie entre 5 % et 8 % et celle en aluminium entre 0.3 % et 2 %.

   7. Récipients pour l'exécution du procédé revendiqué à l'une ou l'autre des revendications précédentes.

   8. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise des alliages d'acier à teneur en chrome, <Desc/Clms Page number 4> mais dépourvus de nickel, contenant au minimum 0.2 %, et au maximum 2.5 % de cuivre.