BE531292A - - Google Patents

Description

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     @   Les tentatives faites jusqu'à présent pour appliquer des impres- sions sur des matières plastiques et particulièrement sur les récipients socles actuellement utilisés n'ont pas permis d'obtenir des impressions claires et permanentes.   On   a utilisé notamment des procédés d'impression en offset avec des stéréotypes à surface de caoutchouc ou analogue. Ces stéréotypes limitent nécessairement le choix du type d'encre à celui qui n'attaque pas la surface de caoutchouc ou de matière analogue et les   'en-'   cres existant actuellement ne donnent pas de bons résultats sur les ma- tières plastiques. 



     On   a essayé l'impression en creux ou en relief pour résoudre   ce'   problème d'impression sur matières plastiques, mais ce procédé n'a pu don- ner satisfaction   à   cause du risque de fracture de la partie imprimée du récipient. 



     On   a trouvé à présent que des impressions peuvent être effica- cement appliquées à des récipients en matière plastique flexibles en u- tilisant un stéréotype métallique acceptant des encres ayant une affini- té pour les matières plastiques, et en imprimant par un contact de rou- lement. 



   On a découvert en outre un moyen d'imprimer par contact de roulement les récipients en matière plastique faits d'un tube divisé après remplissage en récipients 'séparés mais contigus en soudant la paroi du tube. L'impression est appliquée après que le tube a été rempli et fermé, 
La machine pour l'impression sur un côté de récipients en matière plastique souple comprend un élément porteur cylindrique   ro.tatif   creusé de cavités uniformément réparties à sa périphérie et pouvant recevoir chacune un récipient en matière plastique de façon que la partie à imprimer dépasse vers l'extérieur depuis la périphérie de l'élément porteur cylindrique. Un cylindre d'impression en métal gravé est monté de fagon à tourner en rapport d'impression avec les récipients dans l'élément porteur cylindrique.

   Des dispositifs sont prévus pour appliquer de l'encre d'impression à la surface du cylindre   d'impression   et pour enlever l'encre de toutes les parties de ce cylindre à l'exception de la partie gravée. D'autres dispositifs font tourner en synchronisme l'élément porteur cylindrique et le cylindre d'impression. Lorsqu'on désire imprimer les récipients en matière plastique sur les deux faces, la machine comprend deux éléments porteurs cylindriques et deux cylindres d'impression gravés avec des dispositifs d'encrage et des dispositifs pour faire tourner les différents éléments en synchronisme. 



   Pour imprimer les récipients en matière plastique faits d'un tube divisé après remplissage en récipients séparés mais contigus par soudure d'une paroi du tube, l'invention procure un dispositif amenant chaque récipient dans le rapport voulu avec le cylindre ou les cylindres d'impression malgré les petites irrégularités de la division du tube en récipients séparés. Ce dispositif comprend deux ou plusieurs mécanismes rotatifs de mise en place pouvant presser le tube à l'endroit des soudures sur des éléments transversaux aux extrémités de chaque cavité des éléments porteurs cylindriques. Ces mécanismes de mise en place sont commandés par des engrenages pour tourner en synchronisme avec les éléments porteurs cylindriques. 



   Une forme de l'invention convenant pour l'impression sur un ou sur les deux côtés de tubes en matière plastique remplis divisés en récipients séparés par des soudures transversales de la paroi du tube est décrite avec référence au dessin annexé   où:   Fig. 1 est une vue en perspective de la machine; Fig. 2 est une vue en élévation en bout sans le couvercle de la boite d'engrenages; Figs. 3 et 4 sont des. vues en élévation et en coupe suivant les lignes 3-3 et 4-4 de la fig. 2; Fig. 5 est une vue partielle en perspective à 

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 plus granae échelle montrant le passage a'une "chaine" ae récipients sur un rouleau d'impression; Fig. 6 est une vue en bout et Fig. 7 une vue ae côté d'un récipient en contact avec un cylinare a'impression;

   Fig. 8 est une vue en perspective d'une forme mofifiée d'élément porteur pour récipient comportant un déflecteur pour le récipient; Fig. 9 est une coupe suivant la ligne 9-9 de la fig. 10 et Fig. 10 une coupe suivant la ligne 10-10 de la fig. 7. 



   Les divers éléments ae la machine sont montés dans la paroi latérale verticale 10 d'une boite d'engrenages dans laquelle sont logés les engrenages commandant les éléments. 



   Deux éléments porteurs pour récipients ayant la forme ae roues 11-12 avec flasques latéraux 11a-12a sont montés sur des arbres 13-14 de façon à tourner dans un plan vertical. Des tenons   llb-12b   font saillie entre les flasques latéraux 11a-12a, l'écartement de ces tenons corresponcant à la longueur a'un récipient 15 entre les soudures 16. Les jantes 11c-12c des roues 11-12 forment appui pour les récipients entre les tenons   llb-12b.   



   Deux mécanismes de mise en place pour récipients sont prévus pour chaque roue porteuse 11-12 de façon à faire coïncider exactement chaque récipient avec les cylindres d'impression et à maintenir les récipients dans la position voulue pendant l'impression. Les mécanismes de mise en place pour récipients sont des lames rectangulaires   17-17a   et 18- 18a à bords arrondis placés diamétralement entre aes aisques a'extrémité 19 et montés de façon réglable sur   aes   arbres 20. Les lames 17a-18a coinciaent avec les soudures 16 du tube et avec les tenons 11b-12b. 



   Des cylindres d'impression en métal gravé 21-22 sont montés sur des arbres 23-24 respectivement. L'impression sur les cylindres coïncide avec un récipient 15 lorsque celui-ci est maintenu sur chacune des roues Il-12 par les lames des mécanismes de mise en place 17-17a et 18-18a. 



  Le cylindre 21 applique l'impression d'un côté du récipient et le cylindre 22 de l'autre côté du récipient. 



   Sous chaque cylindre d'impression 21-22 se trouve un plateau encreur 25-26 avec un rouleau d'encrage 27-28 tournant dans le plateau. 



  Chaque plateau peut tourner en partie sur un axe 29-30 fixé à la paroi 10 et est maintenu avec son rouleau d'encrage en contact avec le cylindre d'impression par des vis de réglage 31. 



   Au-dessus de chaque plateau encreur se trouve une lame-aocteur 32-33 montée dans un porte-lame   34-35   et maintenu en coïncidence avec les cylindres d'impression correspondants par des vis de réglage 36. Les porte-lames 34-35 sont montés sur des arbres à va-et-vient 37-38 assurant le mouvement continu des lames sur les cylindres d'impression. 



   Une table d'alimentation 39 munie de brides ae guidage 40 est montée sur la paroi 10 avec son extrémité de sortie 41 recourbée vers le haut près ae la roue supérieure 11 servant à porter les récipients.. Audessus de cette roue 11 et en un enaroit approprié pour guider les récipients au-dessus de la roue se trouve un cadre de guidage en arc 42 muni de galets de guidage 42a pouvant s'appuyer sur la partie supérieure d'un récipient. Le cadre ae guidage porte des brides latérales 43 dans lesquelles sont montés aes pivots   44-45   et pivote sur la paroi 10 par l'articulation 46.

   Des vis 47 munies d'oeillets pour les monter sur les pivots 44-45 passent par des blocs ae pivotement 48 montés avec faculté   ae   rotation sur la paroi 10 et fixés par des écrous moletés   49.   Des ressorts 50 sur les écrous maintiennent le caare de guidage élastiquement en place. 



   Lorsque la machine fonctionne, une chaîne ae récipients remplis à imprimer d'un côté sont amenés à la machine sur la table 39 entre le cadre   ae   guidage 42 et la roue 11 puis entre le mécanisme ae mise en place 

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 17, le cylindre   et'impression   21 et le mécanisme de mise en place 17a. 



  Si les récipients doivent être imprimés des deux cotésils passent depuis le mécanisme de mise en place 17a entre les roues 11-12 puis entre le mécanisme de mise en place 18, le cylindre d'impression 22 et le mécanisme ae mise en place 18a. Chaque récipient rempli devient en fait un coussin élastique maintenu par les mécanismes de mise en place pendant qu'il avance suivant un trajet circulaire. Le coussin est comprimé par la roue porteuse et le cylindre d'impression pour offrir une surface sur laquelle le cylindre d'impression peut rouler et faire coïncider exactement l'impression. 



   Un arbre de commande 51 porte une poulie. 52 ou un autre dispositif permettant de l'entraîner par un moteur (non représenté). Cet arbre dépasse à l'intérieur de la boite d'engrenages et porte un pignon 53 attaquant un engrenage réducteur 54 monté sur l'arbre de renvoi 55. Un pignon 56 sur l'arbre 55 attaque une roue d'engrenage 57 sur l'arbre 14 de l'élément porteur 12. Une roue   aentée   58 au même diamètre que la roue dentée 57 est calée sur l'arbre 13 de l'élément   porteur'11.   



   Des roues dentées 59 sur chacun des arbres 20 des mécanismes de mise en place 17-17a et 18-18a attaquent respectivement les roues dentées 57 et 58. En outre, la roue dentée 60 montée sur l'arbre 23 du cylindre d' impression 21 attaque la roue dentée 58 tandis que la roue dentée 61 de l'arbre 24 du   cylindre   d'impression 22 attaque la roue dentée 57. 



   Un pignon 62 sur l'arbre 13 de l'élément porteur 11 attaque une roue dentée 63 sur l'arbre   64.   Cet arbre porte un excentrique 65 et une manivelle 66 sur l'excentrique porte un tenon 67 qui se place dans un palier d'un arbre basculant 68 pivotant en 69. A chaque extrémité de cet arbre basculant se trouve un bras 70-71. Chaque bras est divisé en deux à son extrémité   72-73   et cette extrémité peut coulisser sur les arbres 37-38 de façon à limiter le mouvement des bras à un plan vertical.' En plus, chaque bras porte un tourillon   74   sur lequel est monté une partie 75 d'un levier coudé (un seul levier coudé est représenté sur les dessins). 



  Les leviers   couctés   sont montés sur des tourillons 76 et les autres parties 77 de ces leviers ont une extrémité arrondie attaquant les colliers 78 montés respectivement sur les arbres 37-38. Les leviers coudés sont commandés par l'arbre basculant pour animer les arbres 37-38 d'un mouvement de va-et-vient ainsi que les lames-docteur   32-33   sur les cylindres 
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 d'impression 21-22. Des cylin:' c''erroxe'27-2 sont i&ontés'sûr des arbres 79-80 portant des roues dentées 81-82 attaquant les roues dentées 60 et 61 des arbres des cylindres d'impression.   La.rotation-positive   des rouleaux d'encrage assure un dépôt régulier de l'encre sur les   cy-   lindres d'impression. 



   L'élément porteur représenté sur les figs. 8 à 10 est destiné aux climats froids où les récipients deviennent plus ou moins rigides et ont tendance à s'enrouler autour de l'élément porteur   11.   Il remplace cet élément porteur 11. Cet élément porteur (figs. 8 à 10) est une roue 83 creusée de cavités en forme d'arc 84 à sa périphérie. Les extrémités 85 de ces cavités dépassent radialement vers l'extérieur et ont le même espacement que les tenons llb,   .Le   moyeu de la roue 86 dépasse des cotés de la roue et forme des .tourillons pour paliers annulaires 87 portant des bras déflecteurs 88. La roue porteuse comprend des brides latérales 89 avec des tenons 90 répartis à la même distance que les extrémités 85 des cavités.

   Les brides s'appuient sur les extrémités du moyeu 86 et ménagent ainsi des cavités latérales pour les bras déflecteurs. Une ancre et plaque déflectrice 91 fixée aux bras 88 comporte une tige filetée 92 servant à la fixer à une colonne 93 de la paroi latérale 10. Les récipients sont chassés par les bras déflecteurs 88 hors des cavités 84 et sous le mécanisme de mise en place 18 et de là sur la roue porteuse 12. 

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   L'appareil décrit ci-dessus imprime en une seule couleur un côté ou les deux cotés de récipients contigus du type décrit. Il peut convenir pour l'impression en plusieurs couleurs en doublant les divers éléments pour chaque couleur désirée. 



    REVENDICATIONS  
1.- Machine pour l'impression sur une face de récipients souples en matière plastique caractérisée en ce qu'elle comprend un élément porteur rotatif et cylindrique creusé de cavités uniformément espacées à sa périphérie, chacune de ces cavités pouvant recevoir un récipient en matière plastique de façon que la partie devant recevoir l'impression fasse saillie vers l'extérieur depuis la périphérie de l'élément porteur cylindrique., un cylindre d'impression en métal gravé monté àe façon à tourner en rapport d'impression avec les récipients se trouvant sur l'élément porteur cylindrique, un dispositif pour appliquer de l'encre d'impression à la surface du cylindre d'impression et pour enlever l'encre de toutes les parties au cylindre à l'exception de la partie gravée,

   et un dispositif pour faire tourner en synchronisme l'élément porteur cylindrique et le cylindre d'impression.

Claims (1)

1. 2. - Machine pour l'impression sur récipients en matière plastique souple suivant la revendication 1, convenant pour imprimer les deux faces d'un récipient en matière plastique souple, caractérisée en ce qu' elle comprend deux éléments porteurs cylindriques et deux cylindres d'impression en métal gravé avec un dispositif d'encrage approprié et un dispositif pour faire tourner les divers éléments en synchronisme.

   3.- Machine pour l'impression sur récipients en matière plastique souple remplis, formés d'un tube divisé en récipients séparés contigus par soudure de la paroi du tube, caractérisée en ce qu'elle comprend un élément porteur cylindrique rotatif constitué par une roue creusée de cavités en forme d'arc à sa périphérie, les extrémités de ces cavités dépassant radialement vers l'extérieur, l'écartement des extrémités correspondant à la longueur d'un récipient entre les soudures du tube, le moyeu de la roue dépassant au delà des cotés de la roue pour former des tourillons, les flasques de la roue aux extrémités du moyeu présentant des tenons en saillie vres l'intérieur répartis à la même distance que les extrémités des cavités, des bras déflecteurs fixés sur des roulements annulaires montés sur les tourillons,

   une ancre et une plaque déflectrice fixées aux bras et à un support fixe, un cylindre d'impression métallique gravé monté de façon à tourner en rapport d'impression avec les récipients sur l'élément porteur cylindrique, un dispositif pour appliquer de l'encre d'imprimerie à la surface du cylindre d'impression et pour enlever l'encre de toutes les parties du cylindre à l'exception de la partie gravée, et un dispositif faisant tourner en synchronisme l'élément porteur cylindrique et le cylindre d'impression.

   4.- Machine pour l'impression sur récipients en matière plastique souple remplis suivant la revendication 3, pouvant imprimer sur les deux faces de ces récipients en matière plastique souple, caractériséeen ce qu'elle comprend un élément porteur cylindrique suivant la revendication 3 et un autre élément porteur cylindrique constitué d'une roue munie de flasques latéraux et de tenons en saillie perpendiculairement aux flasques Latéraux, l'écartement des tenons correspondant à la longueur d'un récipient entre les soudures du tube, la jante de la roue formant appui pour le récipient, et comprenant deux cylindres d'impression en métal gravé munis de dispositifs d'encrage, et un dispositif pour faire tourner les différents éléments en synchronisme.

   5. - Machine pour l'impression sur une face de récipients en matière plastique souple remplis formés d'un tube divisé en récipients sépa- rés et contigus par soudure de la paroi du tube, caractérisés en ce qu'elle <Desc/Clms Page number 5> comprend un élément porteur cylindrique rotatif creusé de cavités unifor- mément réparties à sa périphérie avec des éléments transversaux aux extré- mités de chaque cavité, chaque cavité pouvant recevoir un récipient en ma- tière plastique dont les soudures correspondent aux éléments transversaux, et la partie du récipient devant recevoir l'impression dépassant vers l'ex- térieur depuis la périphérie de l'élément porteur cylindrique,

   un cylin- dre d'impression en métal gravé monté de façon à tourner en rapport d'im- pression avec des récipients se trouvant sur l'élément porteur cylindri- que, un mécanisme rotatif de mise en place monté du c6té d'alimentation du cylindre d'impression et un autre mécanisme de mise en place monté du coté opposé du cylindre d'impression, lesdits mécanismes pouvant presser les soudures des récipients contigus sur les éléments transversaux de l'élément porteur cylindrique, un dispositif appliquant de l'encre d'imprimerie à la surface du cylindre d'impression et enlevant l'encre de toutes les parties de ce cylindre à l'exception de la partie gravée, un dispositif faisant tourner en synchronisme l'élément porteur cylindrique, le cylindre d'impression et les mécanismes de mise en place.

   6. - Machine suivant la revendication 5, pour l'impression sur des récipients en matière plastique souple remplis pouvant imprimer sur les deux faces de ces récipients en matière plastique souple, caractérisée en ce qu'elle comprend deux éléments porteurs cylindriques et deux cylindres d'impression métallique gradés avec des dispositifs d'encrage appropriés, une paire de mécanismes rotatifs de mise en place montés à coté de chaque cylindre d'impression, et un dispositif faisant tourner les différents éléments en synchronisme, 7.

   - Machine suivant la revendication 5, pour l'impression sur récipients en matière plastique souple remplis, caractérisée en ceque l' élément porteur cylindrique comprend une roue creusée àe cavités en forme d'arc à sa périphérie, les extrémités de ces cavités dépassant radialement vers l'extérieur, la répartition des extrémités correspondant à la longueur d'un récipient entre les soudures du tube, le moyeu de la roue dépassant des cotés de la roue pour former des tourillons., les flasques de la roue aux extrémités du moyeu portant des tenons en saillie vers l' intérieur répartis à la même distance que les extrémités des cavités, des bras déflecteurs fixés sur des paliers annulaires sur ces tourillons, une ancre et une plaque déflectrice fixées sur ces bras et à un support fixe,

   les mécanismes rotatifs de mise en place étant des lames rectangulaires à bords arrondis placées diamétralement entre les disques d'extrémité montés sur des arbres tournant en synchronisme avec la roue porteuse.

   8.- Machine suivant la revendication 6, pour l'impression sur récipients en matière plastique souple, caractérisée en ce qu'un élément porteur cylindrique comprend une roue munie de flasques latéraux avec des tenons faisant saillie transversalement aux flasques, l'écartement des tenons correspondant à la longueur d'un récipient entre les soudures du tube, les jantes des roues formant appui pour les récipients.

   9.- Machine suivant la revendication 4, pour l'impression sur récipients en matière plastique souple remplis, caractérisée en ce que les éléments porteurs cylindriques sont montés sur des arbres en saillie de- puis la paroi latérale verticale d'une boite d'engrenages, ces arbres étant en engrenage, en ce que les cylindres d'impressions sont montés chacun sur un arbre dépassant de la paroi de la boite d'engrenages, chacun de ces arbres engrènant l'élément porteur cylindrique correspondant, en ce qu'elle comprend un plateau encreur avec un plateau d'encrage près de chaque cylindre d'impression, une lame-docteur pour chaque cylindre d'impression, montée de façon réglable sur un porte-lame fixé sur un arbre animé d'un mouvement de va-et-vient,

   un excentrique monté sur un arbre attaquant un des arbres des roues porteuses, une plaque sur cet excentrique munie d'un tenon attaquant un arbre basculant, l'ar- <Desc/Clms Page number 6> bre basculant portant des bras attaquant chacun une partie d'un levier coudé, les autres parties de chacun des leviers coudés attaquant les arbres animés d'un mouvement de va-et-vient.

   10.- Machine suivant la revendication 9, pour l'impression sur récipients en matière plastique soup]e:, caractérisée en ce qu'elle comprend deux mécanismes de mise en place pour chaque élément porteur cylin- àrique, chaque mécanisme comprenant une lame rectangulaire à bords arrondis placée diamétralement entre des disques d'extrémité et montée sur un arbre muni d'un engrenage attaquant un engrenage de l'arbre de l'élément porteur cylindrique auquel il est associé. en annexe 3 dessins.