BE383542A

BE383542A -

Info

Publication number: BE383542A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Fabrication continue d'azotures alcalins, en particulier d'azoture de sodium. 



   Les azotures alcalins étaient jusqu'à présent fabriqués périodiquement et on décrira ci-après à titre d'exemple la fabrication de l'azoture de sodiumj: 
Dans une cuve de réaction on charge du sodium métallique, on le chauffe ensuite à   350-3602   et à cette température on fait passer du gaz d'ammoniaque dans la masse fondue. Il   sefôrme   ainsi suivant la   formule :   
Na   +   NH3 = Na   NH2 +   H de l'amide de sodium et de l'hydrogène. La formation d'amide de sodium s'effectue toutefois au début très lentement de sorte que la trahsformation complète, dans le cas de charge de 10-15 kg. de sodium, peut durer 8 à 10 heures.

   On doit en outre faire passer pendant 1 ou 2 heures le gaz d'ammoniaque à travers le sodium fondu avant que la réaction commence et 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 ce gaz d'ammoniaque est habituellement perdu. 



   Dès que la formation d'amide de sodium a commencé, la transformation s'effectue plus rapidement et s'élève avec l'augmentation de la formation d'amide de sodium. Des essais ont montré que la production des premiers 50% d'amide de sodium nécessite les trois quarts du temps total de trans- formation et les derniers 50% seulement   1/4   de ce temps, 
Après la fabrication de l'amide de sodium, la charge est conduite dans un moulin tambour de réaction qui est maintenu par chauffage à environ 160-180 .

   Dans ce moul&n- tambour, la matière est maintenue en mouvement   etbroyée   en même temps qu'o y introduit du gaz   d'oxydule   d'azote, ce qui produit la réaction suivante : (NaNH) + N 0 =Na N + Na OH + NH 
2 2 2 3 3 
Lors de la transformation de l'amide de sodium au moyen de gaz   d'oxydule   d'azôte en azoture de sodium et en hydroxyde de sodium dans le moulin en tambour de réaction, on a observé dans le procédé discontinu que la transformation sèeffectue très lentement et avec une grande dépense de gaz   d'oxydule   d'azote lorsque toute la charge est introduite en une fois et soumise à la réaction. Dans le cas dune charge de 20 à 25 kg. d'amide de sodium, la transformation de l'azoture de sodium dure par exemple dans le cas le plus défavorable jusqu'à 10 heures.

   Même dans le cas de l'introduc- tion de charges mentionnées plus haut en plus petites por- tions de 8-10 kg. il faut pour la transformation des temps de réaction allant   jusqu'à     8-10   heures. Par suite de cette transformation lente il se produit une consommation notable- ment accrue   d'oxydule   d'azote, de chauffage et de travail. 



   Il a étédécouvert que les interruptions de réaction inévitables dans le fonctionnement discontinu par charge et les pertes de temps peuvent être évitées   moyennant   l'exécu- tion du procédé en marche continue. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   On amené à cet effet dans une cuve de réaction le sodium fondu pour la fabrication d'amide de sodium de façon continue. Dansson passage à travers l'appareil, le sodium est mélangé à de l'amide de sodium déjàpréparée et est transformé, par du gaz d'ammoniaque introduit, an amide de sodium en un temps court d'environlo minutes. Cette transformation extrêmement rapide s'obtient par le fait que dans la cuve il y a toujours 90 à 95 parties   d'amide   de sodium fabriqué et seulement 5-10 parties de sodium fondu. 



   Au moyen de garnitures intérieures appropriées dans la cuve on règle la vitesse et la   direction   du passage, De la cuve de réaction, l'amide de sodium fondu terminé s'écoule de façon continue et est alors envoyé à un moulin-tambour de réaction. Dans ce dernier le produit est broyé par des   garnitures   intérieures appropriées ou au moyen de boulets et est transformé par le gaz   d'oxydule   d'azote en azoture de   sodium   et en nydroxyde de sodium. 



   Le moulin- tambour est établi de telle façon que l'amenée d'amide de sodium et de gaz d'oxydule   d'azote   ainsi que la vidange du mélange d'amide de sodium et d'hydroxyde de sodium et l'évacuation des gaz d'échappement se font de façon continue. Comme il n'entre dans le tambour constamment que de minimes quantités d'amide de sodium s'ajoutant à l'amide de sodium déjà en réaction et transformé enaapture de sodium, la transformation se fait ici également extrêmemett vite (environ 10 minutes) desorte qu'on peut produire avec un petit appareil un débit élevés 
Les avantages du nouveau procédé par rapport au mode de travail antérieur sont 1/ Interruption de la production à chaque instant. 



  2/ Economie de matières premières vu que l'ammoniaque et le   gaz.d'oxydule   d'azote sont transformés à peu près complè- tement.      

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



  3/ Economie de matière de chauffage car il ne fautpas grâce à la transformation rapide, de longues périodes de chauffage pour amorcer la réaction. 



  4/ Débit maximum avec appareil de dimensions très réduites. 



  5/ Economie de salaires et de force motrice. 



   Les dessins   ci-joints   montrent   ùne   forme de réalisation de l'invention. La fig. 1 montre la cuve à amide de sodium A avec le moulin en tambour accolé B pour la production d'azoture de sodium. 



   La figure II montre la coupe transversale dans le moulin-tambour de réaction avec le chariot de mise en sacs placé en-dessous. 



   La figure III montre la vue en plan de la cuve à amide. 



   Dans la figure 1 on a représenté par 1 l'entrée du sodium fondu par 2 l'entrée du gaz d'ammoniaque, par 2a les plaques de répartition pour le gaz d'ammoniaque par 3 la sortie des gaz d'échappement,   par 4   la sortie pour   l'amide   de sodium terminé, par 5 une garniture intérieure de chicane, par 6 le chauffage par 7 l'entrée pour l'amide de sodium dans le tambour, par 8 l'entrée du gaz d'oxydule d'azote, par 9 la sortie de l'azoture de sodium et de l'hydroxyde de sodium avec registre, par 10 la sortie de l'ammoniaque, par 11 un tambour intérieur à plusieurs étages par lla des garnitures intérieures de tamisage, par llb la matière traitée, par 11c les boulets de   broyage,   par 12 le tambour extérieur avec chauffage par 13 la commande. 



   La fig. 11 montre en 14 les nervures de roulement, en 15 le chariot roulant d'ensacnage, en 11a les garnitures intérieures tamisantes des étages de broyage,   en-]la   les garnitures intérieures tamisantes des étages   de/sortie.

Claims

EMI5.1 e v e n a c a 0 n s . M===4<=.t-=t= 1/ Procédé de fabrication d'azotures alcalins àn partir d'amides alcalins et d'oxydule d'azote avec transformation de l'amide alcalin produit à partir du métal alcalin fondu et d'ammoniaque, directement après sa formation, caractérisé par l'emploi d'un appareillage consistant en un générateur d'amide et un générateur d'azoture, de telle manière que les deux générateurs sont reliés par une conduite de débordement pour les amides produits du générateur dàmide vers legéné- rateur d' azoture.

2/ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les quantités des constituants de réaction et de leurs produits de transformation dans les générateurs ainsi que l'amenée des matières premières dans ces derniers sont réglées de telle manière que les métaux alcalins s'écoulent toujours dans une masse fondue consistant essentiellement ou pour la plus grande part en amide alcalin, et en ce que l'amide s'écoulant dans le générateur d'azoture est amené à un mélange consistant essentiellement ou pour la plus grande partie en azoture alcalin et en hydroxyde alcalin.

3/ Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on travaille de façon continue.

4/ Appareillage pour la réalisation du procédé suivant les revendications 3 à 3, consistant en une cuve de réaction (A) avec des parois séparatrices (5) et un dispositif de chauffage (6) en outre des tubulures d'amenée (1) pour le métal alcalin liquide ainsi q e ( 2 et 2a) pour l'introduc- tion de l'ammoniaque et des tubulures (3) pour l'évacuation des gaz d'échappement, avec en oàtre une conduite,de débordement (4, 7) pour l'écoulement de l'amide alcalin vers un moulin -tambour à boulets (B) relié à la cuvepar laconduite EMI5.2 de débordement, pour la transfo.F%4,9 de,l'amide alealin amené @ en azoture alcalin.