BE388304A - - Google Patents
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Description
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" Perfectionnements à la produotion de supports d'enregistre- ment phonographique".
La présente invention est relative à un procédé de fa- brioation d'étampes ou négatifs pour supports d'enregistre- ment phonographique et plus particulièrement aux matrices utilisées dans le procédé de fabrioation d'une étampe.
A présent, le procédé général suivi dans la fabrioation des supports d'enregistrement phonographique commerciaux (par exemple des disques),consiste à enregistrer sur une épaisse plaqua de oire, à recouvrir d'une matière oonduotri- ce la surface portant l'enregistrement, et à plaquer sur ladite matière une épaisse feuille de cuivre qui est ensui- te enlevée, plaquée de nickel, oxydée, et replaquée de nic- kel, et sur laquelle une matrice de ouivre est finalement déposée. La matrioe est ensuite enlevée du " père " ou premier négatif pour produire un certain nombre d'étampes.
Si la production des supports d'enregistrement est faite sur
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une grande échelle, les étampes sont employées cornue " pères" pour produire des étampes supplémentaires.
Ce procédé exige beauooup de temps pour la production des matrices, et un grand nombre d'entre elles sont endomma- gées au cours du procédé d'enlèvement. De plus, la surface oxydée suscite un accroissement indésirable du bruit de surfa- ce qui est augmenté par chaque oxydation supplémentaire.
L'invention a permi ses buts la réduction du temps né- oessaire pour fabriquer des étampes à partir d'un support d'en- registrement original en oire et /une matrice de travail per- feotionnée fabriquée direotement à partir du support d'enre- gistrement en métal ou " père ".
Ces buts sont atteints en éliminant plusieurs opérations de plaoage et en y substituant une opération de pressage uni- que dont l'accomplissement n'exige, au plus, qu'une demi- heure. La matrice utilisée est de composition telle qu'elle peut être rendue plastique et pressée directement à partir du "père" sans causer de dommage appréciable à oelui-ci, et peut être plaquée plusieurs fois pour produire une pluralité d'é- tampes aveo une faoilité comparable ou supérieure à, celle ob- tenue aveo des matrices qui reçoivent un dépôt électriquement.
Dans la méthode préférée de mise en oeuvre de l'inven- tion, les trois premières phases sont identiques à oelles de la méthode générale pratiquée aotuellement. Le support d'en- registrement en cire est métallisé, ensuite plaqué de ouivre, séparé et lavé et finalement plaqué de niokel dans la mesure exaotement suffisante pour former un revêtement protecteur pour le ouivre mou. Toutefois, la quatrième phase remplace les huit phases suivantes de la méthode oonforme à la teohni- que antérieure/et produit un certain nombre de matrices de travail direotement à partir du " père ". Cette quatrième phase consiste au traçage des matrices à partir da " père " préparé à partir du support d'enregistrement original en oire.
Les cindquième et sixième phases sont de -répétitions de
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la première et de la deuxième phase du prooédé, à l'exception de oe que la matrice remplace le support d'enregistrement original en oire et que la matrioe est/utilisée plusieurs fois pour produire un certain nombres d'étampes, la cire originale étant habituellement détruite après le premier placage.
La matrioe plastique comprend un disque d'aoétate de cellulose, d'une épaisseur d'environ un quart de pouce anglais et d'un diamètre légèrement plus grand que celui du " père fini. La composition de l'aoétate de cellulose peut être tout mélange commercial moyen de fibre de coton et de plasti- fiant. Il faut éviter un excès de fibre de coton et de matière volatile, car la première tend à rendre la surface rugueuse et la deuxième à la marquer de petits creux, ces effets étant tous deux indésirables.
La presse utilisée peut être de n'importe quel type hy- draulique normal oapable de fournir une pression d'au moins 2000 livres anglaises par pouce carré. Toutefois, le moule doit être équipé de serpentins de chauffage, dont la tempéra- tmre peut être oontrôlée, à travers lesquels de l'eau froide peut aussi être pompée pour refroidir la matrioe après le pressage.
Quande " père " a été plaqué de nickel et nettoyé avec soin, il est placé dans le moule et recouvert du disque d'acé- tate de oellulose. On ohauff e le moule jusqu'à ce que le disque devienne plastique, ce qui néoessite une température voisine de 370 F. appliquée pendant environ 5 minutes. On abaisse ensuite le piston de pression et une pression d'une tonne anglaise (tonneau) par pouoe carré est appliquée à l'a- cétate de cellulose.
Il est maintenu plastique sous pression pendant quelques minutes et ensuite refroidie à la température ambiante pour durcir. On fait oesser l'aotion de la pression et la matrioe finie est enlevée du moule et séparée du " père ". La sépàra-
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tion est effectuée sans difficulté et le " père " est prêt à resservir pour dès matrices supplémentaires.
La matrice est métallisée et plaquée de ouivre oonfor- mément aux cinquième et sixième phases du procédé pour pro- duire une étampe. Comme dans le cas du " père ", l'étampe est aisément séparée de la matrice sans causer de dommage appréciable à cette dernière. Par oonséquent, on peut fabri- quer plusieurs étampes à partir de chaque matrice.
Une excellente méthode de métallisation pour le sup- port d'enregistrement en cire et la matrice en acétate de oellulose est la méthode de projection de particules déori- te dans la demande de brevet en instanoe n 302. 219 déposée le 28 déoembre 1931 au nom de la demanderesse. Elle consis- te à placer le support d'enregistrement, qui doit être métal- lisé, entre les électrodes d'un dispositif de décharge à in- oandesoenoe et à faire projeter de fines particules par la oathode du dispositif pour déposer sur le.. support d'enre- gistrement une fine pellioule de métal projeté. Dans ce but, la oathode est habituellemenaite d'un métal auquel on peut aisément faire projeter ses partioules , tel que l'or ou l'argent.
Une plaque de refroidis sèment adjacente au support d'enregistrement empêche celui-ci de devenir trop chaud, pendant la projection des particules.
Bien qu'à des fins explicatives on fait désigné l'aoé- tate de oellulose conne substance constitutive de la matrice plastique, on peut employer aveo une égale faoilité toute matière,, plastique à chaud à base de résine pure. La tempé- rature et la pression utilisées peuvent être modifiées pour s'adapter aux exigences de la matière particulière choisie.
On comprendre quen formant la matrioe direotement à partir du " père ", oomne on le fait à la quatrième phase du @ procédé décrit en détail ci-dessus,un certain nombre d'opé- rations effectuées jusqu'ici, sont @ En outre, plus
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particulièrement quand on utilise la méthode de métallisation de la surface de la matrice, décrite dans la demande en instan- oe susmentionnée; non seulement on peut épargner un temps oonsidérable, mais on peut obtenir des reproductions fidèles' des supports d'enregistrement originaux en cire, dans lesquel- les il y a une absenoe notable de défauts, donnant un support d'enregistrement exceptionnellement exempt de bruit de surfa- ce.
On remarquera que l'application de l'invention conduit à d'importantes économies et à d'importantes améliorations.
REVENDICATIONS .
1. Une matrice pour étampes de supports d'enregistrement phonographique$', ayant un corps en matière plastique présen- tant une surface de travail reoouverte de métal.
Claims (1)
- 2. Une matrice suivant la revendication 1, dans laquelle la matière formant le corps est une matière qui est plastique à chaud et dure à froid, par exemple, de l'acétate de cellu- lose.3. Une matrice suivant la revendication 1 ou la revendi- oation 2, dans laquelle la surface de travail est reoouverte de métal par projection et est ensuite plaquée par galvano- plastie.4. Une matrice suivant la revendication 3, dans laquelle la matrice est recouverte d'or par projection.5. Une méthode de production d'une étampe pour supports d'enregistrement phonographique, comprenant la placage d'une matière conductrice sur la cire originale, la production d'uns empreinte du plaoage dans une matière plastique pour former une matrice à étampes, et l'application de métal sur la sur- face de l'empreinte.6. Une méthode de fabrication d'étampes pour supports d'enregistrement phonographique/tel que déorit dans la reven- dioation 5, dans laquelle le support d'enregistrement original en oire est recouvert de métal par projection et plaqué par <Desc/Clms Page number 6> galvanoplastie, la plaque obtenue par galvanoplastie étant séparée du support d'enregistrement original et utilisée pour presser une matrioe plastique sur laquelle on peut plaquer consécutivement par galvanoplastie une pluralité d'étampes.7. Une méthode de fabrication d'étampes pour supports d'enregistrement phonographique, tel que décrit dans la reven- dioation 5 ou dans la revendioation 6, dans laquelle le père ou premier négatif séparé du support d'enregistrement original est utilisé pour presser une matrice en acétate de cellulose, ladite matrioe étant chauffée avant le pressage pour la ren- dre plastique et refroidie avant d'être enlevée du père pour lui restituer sa dureté normale et retenir l'impression du père.8. Une méthode de fabrioation d'étampes pour supports d'enregistrement phonographique, tel que décrit dans chacune des revendications précédentes 5 à 7, dans laquelle le support d'enregistrement original est rendu conducteur par un revête- ment de métal et plaqué par galvanoplastie, le père formé par dépôt est séparé du support d'enregistrement et utilisé pour former une pluralité de matrices plastiques, chacune desdites matrices étant rendue oonduotrioe et plaquée par galvanoplas- tie pour produire une pluralité d'étampes.9. Une méthode de fabrication d'étampes tel que déorit dans la revendioation 8, dans laquelle la matrioe est recuver- te de métal par projection.10. Un support d'enregistrement phonographique produit à partir d'une étampe conforme ou produite oonfonnément à oha- oune des revendications précédentea.
Publications (1)
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