BE388885A - - Google Patents

Description

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 pour : PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DES ECROUS. 



   Il est connu de fabriquer les écrous en détachant d'une tige hexagonale ayant la section des écrous à obtenir, au moyen d'une lame de coupe, lesdiverses   pièces,   et en perforant ensuite ces pièces au moyen d'un poinçon. Dans la mise en oeuvre de ce procédé les pièces sont traitées à chaud. 



   La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour la fabrication des écrous à froid. 

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  On supprime ainsi les frais du traitement calorifique, et l'on évite les modifications des propriétés de la matière qui résultent de ce traitement à chaud. La présente invention fait en outre usage du finissage des écrous par refoulement à travers une matrice d'étirage, ce finissage étant usuel dans la fabrication des écrous par découpage à partir de barres plates, par estampage à partir de plaques, etc... 



   Le procédé conforme à la présente invention consiste à séparer à froid la pièce de la tige, et   à   la déplacer dans un guidage jusque un poinçon de perçage, après quoi la pièce est perforée par ce poinçon   transversa-   lement par rapport au guidage; enfin la pièce est ca- librée par refoulement à travers une matrice   d'étirage.   



   Ceci est obtenu, conformément à la présente   inven-   tion, au moyen d'un dispositif dans lequel la lame de cop- pe, travaille perpendiculairement   à   un canal vertical, dans la partie supérieure duquel un poinçon de perçage agit transversalement par rapport au canal, alors que la pièce est encore retenue par la lame de coupe; la lame de coupe se retire alors, et ensuite le poinçon de per- çage, et la pièce perforée tombera à travers le canal en avant de la matrice d'étirage, dans laquelle elle est alors refoulée. 



   Un mode   d'exécution   de la présente invention a été représenté à titre d'exemple air.- dessin annexé dans lequel: 
La fig. 1 montre une élévation latérale du dispo- sitif, 
La   fig. Q   montre une coupe longitudinale suivant la 

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 ligie II-II de là fig.1. 



   La fig. 3 montre une coupe transversale suivant la ligne   III-III   de la fig. 1. 



   Sur le dessin,l désigne la lame qui sert à détacher une pièce d'une tige hexagonale 2.3 désigne des doigts élastiques incurvés qui maintiennent la pièce séparée contre la lame. La tige hexagonale est introduite dans des guidages 4,5, et la hauteur correcte de la pièce est assurée par une butée 6. Grâce à la lame 1 et aux doigts 3, la pièce est alors poussée dans un canal vertical 7. 



  Dans ce canal, la pièce est d'abord maintenue par le couteau 1 et les doigts 3 jusque ce qu'un poinçon de perçage 8 ait pénétré dans la pièce afin d'y percer le trou destiné à être fileté. La matrice 9 présente un évidement 10 qui sert à donner la forme boulue à la pièce pendant son perçage, sur une seule   face.   



   Tandis que le poinçon de perçage o achève la perfora- tion de la pièce, la lame 1 se retire, les doigts élasti- ques 3 glissant sur la pièce. Quand la lame 1 et le poin- çon 8 sont retirés, la pièce tombe dans le canal 7   jusqu'@   son fond 11. Un poinçon d'étirage 12 intervient alors et refoule la pièce   à   travers une matrice d'étirage 13 pré- sentant une embouchure élargie 14. Durant cette passe, il se produit un calibrage de la pièce, en ce sens que la matière est comprimée de dehors en dedans. Il en résulte d'abord une obtention des facettes extérieures dans des plans bien parallèles à l'axe, et   à   des distances abso- lument correctes.

   En outre, il se produit un accès de ma- tière vers le milieu de l'écrou, si bien que le trou coni. que prend une forme cylindrique, et que ce trou devient ainsi propre à recevoir un filetage.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS Ayant ainsi décrit mon invention et me réservant d'y apporter tous perfectionnements ou toutes modifica- tions qui me paraitraient nécessaires, je revendique comme ma propriété exclusive et privative: 1 -'Procédé de fabrication des écrous, dans lequel les diverses pièces sont détachées d'une tige hexagonale dont la section correspond à celle des écrous à obtenir, ces pièces étant ensuite perforées, caractérisé par le fait que la pièce est détachée à froids de la tige et qu'elle est déplacée dans un guidage vers un poinçon de perçage, qu'elle est ensuite perforée par ce poinçon transversalement par rapport au guidage, après quoi la dite pièce-est calibrée par refoulement à travers une matrice d'étirage 2 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant revendication 1,

   caractérisé par le fait que la lame de coupe coopère avec un guidage constitué par un canal de chute, le poinçon de perçage agissant transver- salement par rapport à ce canal pour perforer la pièce, après quoi la dite pièce tombe par le canal devant la matrice d'étirage à travers laquelle la pièce est alors refoulée.

   3 - Dispositif suivant revendication 2, caractérisé par le fait que la lame, après avoir séparé la pièce, transporte celle-ci horizontalement dans le canal verti- cale de chute jusque devant la matrice de perçage, et maintient la pièce en position correcte par rapport à la matrice pendant' le perçage, après quoi la lame, puis le poinçon de perçage se retirent de façon à laisser tomber la pièce perforée. <Desc/Clms Page number 5>

   4 - Dispositif suivant revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait clue la matrice qui coopère avec le poinçon de percage sert à donner la forme voulue à la face appropriée de l'écrou.

   5 - Dispositif tel que décrit ci..dessus et représenté sur le dessin.

   RESUME Procédé et dispositif pour la fabrication des écrous à froid, comportant la séparation de la pièce d'une tige hexagonale, le transport de cette pièce devant un poinçon de perçage qui travaille perpendiculairement à un canal vertical, la perforation de la pièce par le poinçon, la chute de la pièce dans le canal vertical, et son refoulement à travers une matrice d'étirage.

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