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Indicateur mécanique de température.
On utilise déjà des thermomètres mécaniques actionnés , lors des variations de température, par la déformation d'arti- fices en métal. Dans ce cas, la déformation de l'élément métal- lique est généralement transférée à l'aiguille par l'entremise d'un organe de transmission. Afin d'obtenir une bonne lecture des indications, même lors de faibles variations de température, la démultiplication doit être suffisamment grande.
Or, cette dé- multiplication constitue une source d'erreurs qui diminue consi- dérablement la valeur d'utilisation de l'appareil,parce que l'ex- actitude de l'indication est insuffisante et parce que la compli- cation de l'instrument le rend si coûteux que son usage est res- treint et sa vulgarisation pratique difficile. Afin d'éviter cette transmission mécanique, on a essayé d'enrouler la lamelle bimétallique en forme de spirale placée dans un flan horizontal.
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Des expériences ont cependant démontré que ce système est si peu efficace et développe un si faible pouvoir de réaction que des lectures précises sont impossibles à effectuer et qu'il est éga- lement impossible d'utiliser ce pouvoir pour produire un effort mécanique, tel que l'action d'un contact p.expl. Ce système est excessivement sensible aux chocs et un thermomètre construit sui- vant ce principe doit être équipé d'un organe de mise à zéro fa- cile à, manier par un profane afin de le régler lors du montage en le comparant à un thermomètre à mercure de bonne qualité. Inu- tile d'indiquer qu'un tel instrument de/mmsure ne répond guère aux exigences pratiques.
On a également essayé de renforcer ce systè- me par l'utilisation (le rubans métalliques plus forts, mais comme la flexion du bimétal décroit fortement avec l'épaisseur du maté- riau, l'angle indicateur est réduit à tel point qu'on était obligé de revenir à l'ancienne transmission aux défauts connus, si l'on tenait à obtenir une lecture facile.
La faible résistance de la spirale d'Archimède est détermi- née de la manière suivante:
Calcul de ressorts enroulés travaillant à la flexion.
La formule déterminant la charge utile est la suivante:
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b . h2.ka 1 ) G , r
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et celle pour c7; ,c:x:.r. îe r la flexion :
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" " "' 1. -b 1, .......... 2 ) h . E
Dans ces ovations désignent : p la charge admissible (charge utile) du ressort en kg. f la flèche en cm conformément à la charge p ou à la tension de flexion kb.
1 la longueur du ressort en cm b la largeur du ressort en cm
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"h =l'cpaisseux du ressort en cm rle diamètre du ressort
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kb la tension de flexion admissible en kg/ cm2 E le module d'élasticité kg/ cm2
La valeur n'apparaissant pas directement dans les équations est le nombre de tours n ,cependant importante pour la construc- tion du ressort. On détermine ce nombre de tours par voie d'essai.
Il dépend presqu'exclusivement de l'épaisseur du ressort h et de l'angle de déviation de l'aiguille se déplaçant sur l'échelle.
Une lecture facile exige un angle de déviation d'environ 3 3/4 par degré centigrade (D) pour une capacité de mesure de 25 à + 55 . La distance d'un trait d'échelle à l'autre est alors de 0,18 cm pour un. diamètre d'échelle de 5, 5 cm et de 1 cm pour un=
On détermine le rayon ra de la spirale d'Archimède à l'aide des valeurs suivantes : # intérieur r1, nombre de tours n et dis- tance i entre les divers tours. ra = ri + ni ..........
La longueur approximative la de la spirale est déterminée comme suit:
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l = 27L ra + 2z(ra - i) + 2>C(r - 2 i) + 2(ra - j i) ......2 (ru- (n-i).i) 1 = 2 )C ( n. râ-i ) 1+2+3+4 .....n-1) ni l.=2(n.r-i (l+n-1 ) n ) = 2)Cn ra - 2 ) ......4 2 n ) 2)ion 2 ) A une longueur donnée de 1'aiguille de 15 cm et une force de 2 cmg à sa pointe; on obtient le moment de torsion : m = p . r = 30 cmg (centimètregramme)
La puissance du ressort est calculée suivant la formule 1) et donne une largeur du ressort b = 0.4 cm ainsi qu'une tension de flexion de 500 Kg / cm 2 .- h = 0.03 cm
Le nombre de tours n est déterminé par voie d'essai; il est: n. = 22 lors d'un angle de déviation de 3 3/4 par degré centigra- de (C) poux une capacité de mesure de+22 à +55 C .
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La longueur la du ressort est calculée suivant 1'équation 4) pour un diamètre intérieur ri= 0.6 cm et une distance i = 0.075 cm d'une spire à l'autre, ainsi que ra= 2.25 cm. la = 200 cm .
La flexion résultante doit alors vaincre le moment de torsion m = 30 cmg suivant la formule 2)
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2. 2> . 2uu . 5uu - = 3.'(j CM fa = 0.03 . 2000000 c'est à dire que le ressort fait flèche de 3.75 cm avant que l'ai- guille ne se déplace . Suivant les dimensions du thermomètre en- visagé 1 C exige un écart d'environ 1 cm entre deux traits voisins de sorte que la valeur accusant le retard est de 3.75 C. Il pa- raît superflu de mentionner qu'un tel instrument n'a aucune va- leur pratique. On a, à. cause de cela., essayé de coupler deux spira- les de telle sorte que leur mouvement de rotation s'additionnent lors des variations de température. Cet aménagement augmente la résistance des ressorts ( en raison du plus petit rayon ra et de la longueur plus réduite du ressort la ) et diminue leur flexion.
Suivant cet arrangement il est nécessaire de choisir un moment de torsion supérieur parce que la seconde spirale doit être fixée d'une manière spéciale. En raison de la plus faible résistance intérieure, ui est une caractéristique des spirales d'Archimède, la première spirale n'est pas susceptible de supporter la seconde spirale et de récupérer son moment de torsion sans que se produi- sent des erreurs de mesure considérables dûes à un gauchissement du système entier. L'assujetissement de la spirale exige d'autre part un travail de frottement additionnel qui annule éventuelle- ment dans sa totalité les avantages de la faible flexion.
Ce tra- vail de frottement constitue un facteur impossible à calculer parce que le bimétal présente des tensions intérieures en raison de sa structure; lors des variations de température, il subit de ce fait des torsions qui produisent des coincements dans le palier, incidentes que l'onne peut pas évitermême en effectuant un monta- ge de précision.
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Il résulte de ces considérations que, seule ou combinée, la spirale n'est pas, en principe, susceptible de suffire aux condi- tions qu'on exige des instruments de mesure de précision.
On a essayé de fabriquer un ressort enroulé en forme d'hélice dont les conditions de flexion sont incomparablement plus avanta- geuses comme le montre le calcul suivant.
Quant à la charge utile et à la flexion de ce genre de res- sort, on se sert des mêmes formules 1) et 2) /Fig.2.:
Le diamètre du ressort est de 0.8 cm; la longueur résulte du nombre de spires établi d.'après essai suivant l'équation sui- vante : n= 24 (b = 0. 4 cm et H = 0.03 cm )
1 = 75 cm
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La flèche f = 0.4 - 75 . 500 0.25 0.03 . 200o.ooo C'est à dire que l'erreur de mesure ne sera que 1/15 de celle de la spirale d'archimède; l'économie métal vis-à-vis de ladite spi- rale est : 200-75/75 - 180% 75 -LoU
D'autre part ce ressort présente beaucoup d'inconvénients dûs à la longueur qu'il exige.
S'il est, p.expl. construit pour des applications du thermomètre susmentionné, cela correspond à : une largeur de 0.4 cm du ressort, un interstice i de 0.15 cm et un nombre de spires n= 24 une longueur du ressort :
24.0.55 = 13.2 cm.
Avec une pareille longueur, le ressort suspendu horizontalement, fait fortement flêche en raison de son propre poids, étant donné que cette flêche augmente du second potentiel de la longueur sui- vant la formule connue :
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f = kb 12 (5 2.E.h2 f = ,500 , 13.2= 0.73 cm = 1.3ml 2.2000000 . 0.03 C' est pour cette raison que le ressort doit être soutenu par un axe
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Mais comme le bimétal possède la mauvaise propriété mentionnée plus haut de se gauchir et se tordre en raison des tensions in- térieures, il est malgré' la plus grande exactitude de fabri- cation impossible d'établir la forme hélicoïdale de tclle sorte que l'axe du système forme une ligne droite; il forme plutôt une ligne plus ou moins courbée.
Cet inconvénient s'accroît propor- tionnellement à la, longueur du ressort. Il est partant impossible d'éviter un contact entre les différentes spires et l'axe, et la résistance de frottement entre l'axe et les spires doit être vain- cue le cas échéant par un effort considérable que le système doit fournir. Ce frottement empêche le fonctionnement irréprochable du thermomètre et se fait surtout sentir d'une manière défavorable lors de faibles variations de température, parce que l'effort de travail du ressort provoqué par la chaleur ne peut se transformer en un mouvement de rotation de l'indicateur que lorsque la force produite est suffisante pour vaincre d'abord la résistance du frot- tement. Des essais pratiques ont prouvé que les petits changements de température ne produisent aucun déplacement sensible de l'ai- guille.
Lors de variations plus importantes, par contre, le dépla- cement de l'aiguille n'est pas progressif, mais saccadé et retardé.
Lorsqu'on prend la disposition de telle sorte que le support par- ticipe à la rotation en y fixant l'une des extrémités du ressort, le frottement du. ressort sur le support diminue, il est vrai, mais il se produit encore un frottement étant donné que le mouvement relatif entre les différentes spires et le support n'est réduit que dans une certaine mesure. La disposition volante du support a cependant l'inconvénient d'exiger un plus grand travail du res- sort parce qu'il doit vaincre le frottement dans le palier du sup- port. Comme le ressort exécute en outre un mouvement oscillatoire, en raison de l'axe c,urbe inévitable du long ressort, ce qui exige une plus grande distance entre l'aiguille et le cadran, on est obligé de vissas chaque fois la valeur du chiffre de l'échelle lors -de'la:'lecture de la température.
Cet inconvénient est surtout très
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sensible lors d'une disposition horizontale du thermomètre en raison de la flêche du support.
Un autre inconvénient réside encore dans le fait que l'in- fluence de la chaleur ne se fait pas seulement sentir dans la direction tangentielle, mais encore dans le sans axial. Le ressort en bimétal subit lors d'un échauffement un allongement axial et un racourcissement lors d'un refroidissement, ce qui nécessite un écart encore plus grand entre l'aiguille et le cadran et rend la lecture d'autant plus difficile. Lorsqu'on prend en considération que l'aiguille se déplace perpendiculairement à l'axe longitudinal, il en résulte un fonctionnement entravé par les coincements des or- ganes qui rendent l'application fort incertaine et précaire; cette disposition est donc peu appropriée pour permettre son adaptation aux thermomètres ordinaires, médicaux etc.
Abstraction faite de ces inconvénients de construction, le dispositif fait encore défaut en ce qui concerne l'exactitude, de mesure. Pour pouvoir également me- surer rapidement et exactement de petites variations de températu- re, la masse entourant le système, p.expl. le boîtier, doit être aussi petite que possible parce que ces masses enmagasinent la cha- leur et ne l'abandonnent que relativement lentement. Une forme al- longée en hauteur entraine donc à une inexactitude de mesure et à une insensibilité de l'instrument. Une grande longueur du ressort peut aussi avoir pour conséquence que sur une partie de la péri- ph.érie le thermomètre soit léché par des fluides dont les tempéra- tures soient différentes.
Si p.expl. l'on désire mesurer la tempé- rature de l'eau de refroidissement d'un moteur d'automobile à l'ai- de de cet appareil, il se peut fort bien que seule une partie du long thermomètre puisse être introduite dans le radiateur et que l'autre partie reste exposée à l'air froid. Le thermomètre n'indi- que pas alors la température de l'eau, mais une valeur intermédiaire
Aussi insignifiants que puissent paraître ces différents dé- fauts, il est néanmoins vrai qu'ils agissent dans un sens défavora- ble sur l'exactitude de la mesure et que leur totalité peut provo- quer
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de grosses erreurs. Il est notoire qu'un thermomètre normal ne peut pas dépasser la tolérance de + 1% de la totalité de l'échel- le.
Cette tolérance ne peut être respectée avec certitude pendant la fabrication qu'en éliminant les défauts susmentionnés le,plus possible. Comme ces défauts sont en partie inhérents au matériau et comme on n'en tient nullement compte dans les constructions connues, empreintes de défauts, il s'agit de diriger la construc- tion dans une toute autre voie pour pouvoir produire un thermo- mètre métallique vraiment utilisable,
Suivant la présente invention on évite les inconvénients sus- mentionnés d'un, thermomètre métallique par le fait qu'on construit le système de mesure de telle sorte qu'on dispose plusieurs rev- sorts hélicoidaux de différents diamètres l'un dans l'autre de telle manière les angles de torsion des ressorts individuels viennent s'additionner lors des variations de température;
l'une des extrémités du ressort, p.expl. extérieur, est attaché à un point fixe, tandis que l'extrémité libre du ressort intérieur constitue le point d'attaque de l'aiguille. Entre les ressorts on laisse naturellement un espace libre afin que les spires soient empêchées de frotter les unes contre les autres.
Ce système de ressorts doit être établi de telle sorte que l'on relie d'une manière mécanique les extrémités correspondantes, ou que l'on utilise une bande continue qu'on enroule de la manière décrite à l'aide d'un outil approprié.
Le système de mesure peut comporter un nombre quelconque de ressorts placés concentriquement les uns dans les autres ce qui dépend uniquement de la graduation du cadran et de l'importance du système de l'appareil. La robustesse se trouve de telle sorte considéra- blement augmentée.Ainsi la flexion d'un système comportant quatre ressorts s'entourant concentriquement se comporteraient vis à vis d'un ressort hélicoidal connu du même nombre de spires comme les .deuxièmes potences'de leurs longueurs.
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1 ( 13.2 ) 4. = 1 '13.2."
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c'est à dire qu'on obtient suivant l'invention un système ne pro- duisant qu'une flèche de 1/ 16 vis à vis des ressorts connus ayant le même nombre de tours. Grâce à sa résistance intérieure et à sa faible hauteur, en combinaison avec la force considérable de tor- sion propre aux ressorts hélicoïdaux, on élimine radicalement tous les défauts inhérents aux thermomètres métalliques connus jusqu'à ce jour. Le ressort ne doit plus être soutenu, ce qui sup- prime en premier lieu tout travail de frottement du système. La capacité calorique du thermomètre peut être réduite au minimum en raison de la faible hauteur du système de sorte qu'on obtient une indication exacte et rapide.
La torsion dûe à un gauchissement du métal, produite par la tension intérieure est considérablement ré- duite par la faible hauteur du ressort ; ne peut d'ailleurs jouer aucun rôle parce que le système ne comporte plus ni axe, ni support. La détente axiale du ressort, lurs d'une,, variation de tem- pérature, ne joue plus aucun rôle dans l'occurence vu qu'elle est équilibrée réciproquement par chaque.' ressort. La. largeur des res- sorts peut être plus faible pour des raisons statiques; leur hau- teur peut encore être réduite davantage de sorte que l'encombre- ment du thermomètre peut être réduit jusqu'à la grandeur d'une mort- tre de poche; on peut même construire des thermomètres médicaux d'après ce système.
D'un autre côté le système peut être construit d'une manière si robuste sans que son encombrement ne devienne ce- pendant gênant, qu'il est possible de construire des thermomètres métalliques qui trouvent des applications entièrement nouvelles ; on peut ainsi. construire des thermomètres de grandes dimensions approchant celles d'un régulateur de chemin de fer ou d'une hor¯ loge pour bâtiments publics etc. Sa construction stable et ramas- sée rend son usage propre à des grosses installations, voir : chaudières à vapeur, enroulements de génératrices, paliers de ma- chines et moteurs, radiateurs d'automobiles etc. où il s'agit de mesurer la température. La simplicité du système permet également l'utilisation de moyens simples pour leur mise au point et leur
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étalonnage.
Afin de pouvoir, p. expl., conformer le ressort à une graduation déterminée, il est seulement nécessaire de mettre hors fonction une ou plusieurs spires ou une partie de spire .
Pour effectuer cette manoeuvre il suffit de déplacer le point fixe du système d'une ou de plusieurs spires. La correction du point "zéro" se fait d'une manière simple par le fait qu'on rend mobile le point fixe de sorte qu'on est à même de le déterminer dès le premier étalonnage. Il faut encore mentionner le progrès que l'in- vention constitue dans le domaine de l'exploitation industrielle par ce qu'elle permet de construire des thermomètres d'un rendement supérieur tout en y employant beaucoup moins de matière.
Au dessin annexée donné à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution du thermomètre ont été représentées, et à ce dessin : Fig.l montre la vue en plan d'un ressort en spirale, Fig.2 montre en perspective le ressort hélicoidal, Fig.3 représente la vue de côté, partie en coupe, du système de torsion comportant des éléments en bimétal, Fig.4 en est une coupe horizontale, Fig. 5 est une vue en plan du thermomètre, du cadran et de l'ai- guille , Fig.6 montre le développement du système à ressorts, Figs. 7 à 22 montrent encore d'autres variantes de construction et d'applications.
1,2,3 et 4 désignent les ressorts bimétalliques disposés,con- centriquement l'un dans l'autre. Le ressort 1 est enroulé à droite, celui 2 à gauche, 3 à droite et le dernier 4 de nouveau à gauche.
Le bout gauche du ressort 1 est fixé au point fixe réglable 5 ; l'extrémité terminus droite du ressort 1 est relié au commence- ment droit du ressort 2, l'extrémité gauche du ressort 2 est reliée au commencement gauche du ressort 3, l'extrémité terminus droite du ressort est relié au corrunencerrzent droit du ressort 4. L'extré- mité-.gauche -du ressort 4 supporte l'aiguille 6: Le fonctionnement du système est le - suivant
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Si la température augmente p. expl. , l'extrémité du ressort bimétallique 1 se déplace suivant un angle déterminée Ó, et ce dans le sens horaire en la regardant depuis l'échelle graduée .
Le ressort 2 se déplace d'une manière analogue suivant un angle ss; le ressort 3 se déplace suivant un angle Ó et enfin le ressort 4 suivant un angle . Comme les ressorts sont reliés mécanique- ment, les quatre angles s'additionnent et la déviation de l'aiguil
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le 6 est égale au totale of.;. 3 r t/ .
Cet exemple démontre qu'un grand nombre de spires peut être utilisé par assemblage, tout en conservant une faille hauteur du système de sorte que, suivant le besoin, il est possible d'obte- nir toute déviation ou indication angulaire de l' aiguille, ainsi que la force de torsion correspondante pratiquement possible à l'aide des différentes formes d'exécution du système bimétalli- que à torsion. Le réglage du poinn fixe 5 s'effectue, p.expl., à l'aide d'une bride munie d'une vis fixée à la bague 7 attachée au châssis 8 par l'entremise d'une vis 9, susceptible de se dé- placer dans une fente verticale 10 du châssis. Lorsque, lors d'un étalonnage, on désire supprimer l'action d'une spire du ressort 1, on déplace la bague verticalement suivant l'axe du système d'une distance égale au pas.
Si, par contre, on désire ne mettre bars fonction qu'une fraction de spire, on tourne la bague 7 radiale- ment suivant l'importance de l'angle voulu. La mise à zéro se fait par rotation du châssis 8 à l'intérieur de la boite 11 en le bloquant ensuite par les vis 12.La fig. 7 montre le même système à torsion, mais en plus petit, et ne comprenant que trois res- sorts concentriques en bométal; ici l'aiguille 6 fait corps avec le ressort central.
La mise à zéro du système se fait par l'en- tremise du levier 13 supportant par l'une des extrémités le sys- tème à ressorts et fixé par l'entremise (le l'axe 14 sur le fond 15 , sur lequel frotte le bras allongé de 13 de manière à produir@ un? action de freinage, de sorte que le réglage n'est possible qu'en effectuant un certain effort. L'axe 14 est muni d'une fente
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ov de;
plusieurs trous de..réglage de sorte que le point zéro du système peut être déterminé de l'extérieur par l'intermédiaire d'un outil approprie. Cet aménagement peut naturellement subir toute modification voulue.
Fig. 8 contre la vue de face et fig. 9 la coupe verticale d'un thermomètre équippé du système bimétallique pour l'usage courant dans les habitations. 16 désigne le boîtier muni d'ou- vertu-ces de ventilation 17 qui permettent l'échange de l'air . le fond 18 est muni d'un bossage 19 sur lequel on aménage le dis- positif de fixation du ressort bimétallique et qui comporte en même temps la mise à zéro.
20 cosigne un disque sur/lequel se trou- va 1 ' échelle graduée et qui est supporte par deux ou plusieurs pieds fixés au fond de la boite etc. 22 est une bague d'espace- ment qui assure 1'. écartement entre le cadran gradué 20 et la gla- ce transparente 23. Entre ces deux. organes se déplace l'aiguille venue de fonderie avec le système bimétallique. Cette forme d'exé- cution peut être adoptée pour l'usage interne ou externe (fenêtre) ou être munie d'un pied pour pouvoir être placé sur une table .
On peut aussi modifier la forme du boîtier.
Fig. 10 montre la coupe transversale d'un thermomètre pour bains susceptible de flotter. Dans cette variante la partie in- férieure 25 est établie en une matière susceptible de :se soutenir à la surface du liquide, tandis que la partie supérieure 26 est établie en une matière transparente et réfractaire sur la face in- terne de laquelle l'échelle 27 est inscrite de sorte que la lec- ture n' est pas entravée par les vapeurs, l'eau de condensation etc. Le bottier 23 est muni d'ouvertures de circulation 28 qui permettent l'accès du fluide etc. Les parties inférieure et supé- rieure sont réunies par une bague de sertissage 29, garnie d'un anneau 30.
Il est évident que ce thermomètre peut aussi être uti- lisé de toute autre façon ou aussi adopter la forme d'un boitier de montre pour pouvoir être porté en poche.
Fig. 11, montre une forme d'exécution applicable à des radia- teurs
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d'automobiles etc. Elle comporte un boitier 31 communiquant avec le cylindre 32 . A l'intérieur du cylindre se trouve le mécanisme de mesure 33 dont le ressort est fixé par son extr- mité 34 au tube 32, tandis que l'extrémité libre 35 est attachée à l'axe 36. Ce dernier peut tourner entre les pointes du palier
37 logé dans le cylindre 32 et du palier supérieur 38.Cet axe supporte le tambour 39 avec son échelle 40 (Fig.12). 41 est le couverte. Le boitier est muni d'une ou de deux fenêtres diamètra- lement opposées garnies d' in-dex fixes 42, places au milieu des dites fenêtres, afin de permettre la lecture de l'échelle des températures.
On arrange l'échelle naturellement de manière à, permettre sa lecture facile, en allongeant p.expl. les traits en rapport avec la température croissante. On peut aussi rempla- cer les traits par des chiffres croissants (fig.13) qui repré- sentent en degrés le décuple de leur valeur. Le chiffre 3 ind.i- que aussi 30 C . Les inscriptions en Réaumur et en Fahrenheit peuvent être choisies à volonté..Pour la fixation du thermomètre sur le capot du radiateur on se sert du bouchon 45 percé d'une ouverture. Le tube 32 est dans ce cas muni d'un filet 44 de sor- . te que l'instrument peut être bloqué par l'intermédiaire d'un écrou 45 et d'une rondelle élastique 46. Cette forme d'exécu- tion peut naturellement subir de multiples modifications de dé- tail.
Le cylindre 32 est de préférence ouvert à son extrémité inférieure. Il existe cependant des cas ou le cylindre doit être fermé à cet endroit, p.expl., lorsqu'il s'git de mesurer dans les paliers de machines la température de l'huile sous pression, celle des enroulements de génératrices électriques ou celle de générateurs de vapeurs etc.Dans ce dernier cas on choisit une échelle fixe et une aiguille mobile.
Fig. 14,15 et 16 montrent des thermomètres de grandes di- mensions, munis de grandes échelles et d'aiguilles permettant de lire la température à longue distance. La construction du sys- tème à torsion en bimétal est particulièrement robuste.
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Suivant la fig. 14 l'instrument est triangulaire et muni de glaces transparentes permettant en même temps la publicité .
Il est suspendu à une console ou de toute autre manière appropriée.
L'échelle est inscrite sur le transparent et peut être lue des deux côtés .
Fig. 15 montre un thermomètre à grandes dimensions à l'instar des horloges placées sur la voie publique. La grandeur de cette variante peut être choisie à volonté.
Fig. 16 montre un thermomètre susceptible d' être employé dans les bains publics, bains de mer etc. Le flotteur 47 supporte le tube de contrôle 48 à l'intérieur duquel se trouve le système 49 en bimétal qui commande le tambour 50 portant l'échelle de graduation aménagé à l'intérieur de la boite 51. La température peut être lue sur l'index fixe 52. L'arrangement est tel que l'eau puisse entourer le système de rotation 49. On peut aussi rendre l'échelle immobile et l'aiguille mobile, mais dans ce cas il est nécessaire d'intercaler une transmission entre l'aiguille et;le système rotatif vu que les axes des deux organes s'entrecroisent.
Les échelles ainsi que l'aiguille peuvent être recouvertes d'une couleur radicactive afin qu'on puisse lire dans l'obscurité l'in- dication de la température. Il est encore possible d'éclairer/l'ap- pareil directement ou indirectement . Les échellees peuvent aussi être munies de différentes divisions. Les unités peuvent être éta- blies en Centigrades, Réaumur ou Fahrenheit et il est parfaite- ment possible que l'instrument ait plusieurs échellees et même plusieurs aiguilles.
Fig. 17 montre untlispositif dans lequel le système rotatif commande un organe de fermeture ou de réglage, p. expl., le cône d'une soupape, la coquille d'un tiroir, le clapet d'un appareil de ventilation. Dans la présente forme d'exécution l'organe de fermeture 54 est fixé sur l'axe 55. Cette construction a été spé- cialement renforcée. L'une des extrémités du ressort conjugué est
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fixée à la boite 56 tandis que l'autre extrémité est attachée à l'axe 55 . Le tiroir rotatif 54 occupera donc une position qui dépendra de la température influançant le ressort de commande et fermera plus ou moins 1'ouverture de sortie. Ce tiroir peut aussi être à double action et commander le réglage en deux endroits dif- férents.
Le thermomètre peut aussi servir à comrnander une signalisa- tion électrique ou à distance, comme cela ressort des fig.18 et 19.
Dans la fig. 18 le thermomètre affecte la forme d'un thermo- stat ou thermomètre avertisseur qui commande un circuit électrique.
L'exemple montre un montage pour le réglage d'une installation de chauffage en dépendance de la température régnant dans le compar- timent en question etc. La température doit être maintenue cons- tante entre les deux contacts 59 et 60. Si la température est trop élevée l'aiguille 58 interc&lée dans le circuit de la source de courent 61 appuie sur le contact 60 qui commande le démarreur-in- verseur de telle sorte que le moteur 63 ferme la soupape 64. Si la température diminue, l'aiguille 58 se déplace en sens inverse et ferme le contact 59 de sorte que le démarreur 62 est inversé , faisant ainsi tourner le moteur dans le séné opposé et ouvrant alo- rs la soupape 64 . Celle-ci arrête le moteur dans ses deux posi- tions extrêmes.
Les contacts 59, 60 peuvent être des contacts mé- talliques ou être constitués par les tubes à mercure étant donné que le moment de rotation et l'angle de torsion du présent systè- me sont suffisamment grands pour pouvoir les commander, Cet ar- rangement permet l'établissement de toutes sortes de combinaisons de signalisation et de commande .
Fig. 19 montre le thermomètre comme transmetteur pour la signalisation de température à distance. Suivant sa position, l'ai- guille 65 élimine ou ajoute un nombre de résistances dans un cir- cuit. Si p.expl.,l'aiguille est placée sur le contact 66, les ré- sistances situées entre 66 et 67 se trouvent dans le circuit tan- dis que celles comprises entre 60 et 69 sont supprimées. Le cou- rant
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venant ci(, la source (71) arrive par 67, traverse les résistances entre 67 et 66 passe par le contact mobile 65,le fil 68 alimente la bobine de l'appareil indicateur 70 et retourne à la source par 72. La résistance existant dans l'appareil émetteur déter- mine l'ampérage qui provoque la déviation de l'aiguille.
En con- ditionnant exactement les résistances de l'émetteur, le récepteur 70 indique les degrés de température. Le montage à résistance peut être remplacé par tout autre système de transmission, tels qu'un appareil à champs tournant, appareils à déclenchements ou enclenchemnts brusques e tc. L'objet de l'invention est aussi sus- ceptible d'enregistrer les températures, comme le montre les fig. de 20 - 22. Le système 73 commande en ce cas un équipage mobile en forme de secteur 74 tournant dans les paliers 75, 76. Ce sec- teur support un ressort 77 muni d'un style encreur et d'une ai- guille qui se déplace sur l'échelle des températures. L'instru- ment affecte la forme d'un enregistreur à ruban sans fin commandé par un mouvement d'horlogerie 81.
L'échelle 78 est semi-circulai- re et imprime la même forme à la bande de papier ce qui permet la lecture ultérieure des températures. Ce ruban peut naturelle- ment aussi être remplacé par un tambour .
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R L V L Lf D 1 C A T 1 0 Id S , 1) Indicateur mécanique de température utilisant la dilatation et-..la contraction de bandes bimétalliques, caractérisé par le fait qu'un nombre de ressorts hélicoïdaux constitués par l'en- roulement d'un ruban, en bimétal selon des diamètres différents, sont legés concentriquement les uns dans les autres, les dits res= esorts étant reliés mécaniquement de manière à former un système uniforme ayant un point d'appui de relativité fixe alors que les
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angles de .torsion des différent's' ressorts' s "a'ddi tionnent les uns
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.