BE390011A - - Google Patents

Description

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  " Perfectionnements aux membres artifioiels et aux   prooédés   pour leur fabrication". 



   La présente invention a trait aux membres artificiels et aux procèdes pour la fabrication de ceux-ci et vise prin-   oipalement   un prooédé -perfectionné pour la réalisation de membres artificiels métalliques de forme creuse ou tubulaire* 
L'invention se réfère plus particulièrement aux pièces de prothèse remplaçant la cuisse, celles-ci étant habituel- 

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 lement réalisées en partant d'une feuille plane métallique emboutie sur un mandrin ou sur une forme, en bois ou en métal, qui présente la forme de la cuisse à reproduire ; les bords de la feuille sont ensuite coupés puis repliés pour former butée et pour terminer, le joint est soudé ou rivé.

   Ce mode de construction exige le concours d'ouvriers spécialisés et demande beaucoup de temps; la présente invention vise un mode de fabrication perfectionné pour les pièces de prothèse pour   ouiases   celles-ci étant constituées par un tube métallique d'une pièce et sans soudure, fermé à l'extrémité située du coté du genou et ouvert à l'autre extrémité pour recevoir le moignon, cette pièce pouvant être réalisée sans faire appel au concours d'un ouvrier spécialisé. 



   Un autre objet de l'invention consiste à réaliser un membre artificiel de forme perfeotionnée, présentant un meilleur aspect et offrant une plus grande résistance aux efforts auxquels il est soumisen service que les   appareilsrréalisés   jusqu'à présent. 



   Conformément à l'invention le membre artificiel est réalisé en travaillant par passes successives une feuille métallique mince, en aluminium ou en alliage   d'alumi-   nium par exemple, et qui au début est plane ou incurvée, de manière à la transformer en une pièce tubulaire sans soudure fermée à une extrémité et ouverte à l'autre; cet élément est ensuite travaillé de manière à lui donner la conformation dé- sirée. 



   Le mode d'usinage précité comporte préférablement des usinages successifs de la feuille métallique consistant par exemple à la conformer, ou à l'emboutir sur un ou plusieurs mandrins de forme appropriée de manière à réaliser une aorte de cuvette, et en continuant ensuite à travailler celle-ci, par exemple en la conformant ou en l'emboutissant sur un ou plusieurs mandrins dont les diamètres externes vont en dimi- 

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 nuant progressivement; on transforme ainsi la pièce en forme de cuvette en une sorte de tube en une pièoe, sans soudure, fermé à une extrémité et ouvert à l'autre. On réalise ainsi une pièce tubulaire présentant plusieurs zones ooaxiales de diamètres différents répartis sur la longueur et correspon- dant aux diamètres du membre   à   réaliser.

   En vue d'un résul- tat qui sera décrit plus loin en détail cette pièce tubulai- re peut alors être comprimée dans le sens transversal en vue de rendre ces zones légèrement excentriques et pour   reprodui-   re plus exactement la conformation naturelle de la jambe du poteur de prothèse,   Apres   avoir ainsi ébauohé la pièce métallique pour la faire oorrespondre à la forme générale désirée pour la jambe, eet élément peut ensuite être soumis à un travail complémentaire destiné à lui donner la oonfor- mation désirée en le tendant ou en l'étirant pour se rappro- oher de la forme exacte, celle-ci étant finalement obtenue par un moulage entourant le dit élément. 



   En vue de bien faire comprendre l'invention celle- oi va être déorite en détail ci-après en Se référant aux dessins annexés dans lesquels; 
La   fig.l   représente le premier stade de réalisa- tion de la pièce tubulaire sans soudure, au cours de laquel- le une feuille métallique plane est transformée en une sor- te de cuvette. 



   La   fig.2   représente le deuxième stade au cours duquel la pièce en forme de cuvette est approfondie. 



   Les fig.3 et 4 représentent deux stades de   fabrica-   tion ultérieure au cours desquels la pièce approfondie est allongée et son diamètre réduit   jusqu'à   obtenir la forme de l'élément représenté en traits pleins dans la figure 4. 



   La fig.5 montre un autre stade quelquefois utilisé et au cours duquel la pièoe suivant figure 4 voit son diamè- tre réduit entre ses extrémités ceci dans un but qui sera détaillé plus loin. 



   La   fig.6   montre encore un autre stade au cours 

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 duquel la pièce tubulaire est aplatie transversalement. 



   Les fige* 7 & 9 sont deux vues de la pièce tubulai- re après allongement ou dilatation dans un moule pour obtenir la conformation désirée, et, les figs. 9 & 10 sont deux vues de la pièce de pro- thèse pour cuisses, terminée, la figure 9   monhrant   cette pièce oomportant une embase rapportée et la figure 10 une variante permettant la suppression de la dite embase. 



   Dans la figure 1 on a désigné par a une feuille métallique mince et plane, en aluminium ou alliage d'alumi- nium par exemple, qui doit être transformée par passes succes-   sives   en une piède de prothèse pour cuisse, constituée par une pièce tubulaire sans soudure fermée à une extrémité et cuvette à l'autre. Au cours du premier stade (fig.1) la feuille a est martelée ou emboutie sur un ou plusieurs man- drins de forme appropriée jusqu'à ce qu'elle prenne la forme d'une cuvette b représentée sur le coté droit de cette figu- re. Au cours du deuxième stade cette cuvette   b est   soumise au même traitement que précédemment, sur un ou plusieurs aan- drins différents jusqu'à ce qu'elle présente la forme creuse c de la figure 2.

   En continuant ce travail d'emboutissage sur un ou plusieurs mandrins dot les diamètres extérieurs diminuent progressivement, la pièce o est finalement amenée à la forme tubulaire d que montre la fig.4, cette pièce oom- portant plusieurs zones ooaxiales de diamètres différents suivant la longueur et proportionnées aux diamètres du membre à réaliser; cet usinage sert non seulement à donner au métal la forme désirée mais aussi à lui communiquer le degré de rigi- dité nécessaire pour lui permettre de résister aux efforts auxquels il sera soumis en service* 
Si le membre doit être employé en combinaison avec une pièce formant support et entourant le moignon du porteur, la pièce tubulaire d est prête à être soumise au stade de fabrication suivant.

   Néanmoins   si   cela est nécessaire cette 

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 pièce d peut encore être usinée à son extrémité ouverte de manière à adapter la forme de oelle-oi aux dimensions du moignon auquel le membre est destiné, de manière à rendre inutile l'emploi d'un support spécial. Dans ce dernier cas la pièce ayant été amenée à la forme d suivant figure 4 est rétrécie entre ses extrémités jusqu'à ce qu'elle présen- te la forme suivant figure 5 en le martelant ou en l'em- boutissant sur un mandrin spécial 2 ayant la forme indiquée, l'extrémité de ce mandrin présentant la même forme que l'ex- trémité inférieure du moignon auquel est destiné le membre. 



   On voit que les pièces tubulaires d et e sont symétri- ques par rapport à leur axe longitudinal. Or, comme aucune jambe naturelle ne présente cette symétrie, mais comporte des zones de diamètres différents réparties sur sa longueur et excentrées l'une par rapport à l'autre, la pièce d on la pièce e doit être modifiée ou distendue de manière à lui donner la conformation excentrée que doit présenter la pièce de prothèse à réaliser.

   Ce stade de fabrication est repré-   aenté   par la figure 6 et quoique cette figure montre la modi- fication de la pièce d par rapport à sa forme primitive coaxiale suivant figure 4 par pliage dans une seule   direo-   tion, il est évident que la pièce d ou la pièce   e peut   si nécessaire être pliée transversalement à son axe suivant plu- sieurs directions' Cette pièce peut par exemple être pliée latéralement si la pièce de prothèse à réaliser doit être arquée ou doit reproduire des jambes cagneuses; dans d'autres cas elle peut être pliée en avant, en arrière ou en spirale suivant la forme que présente la jambe naturelle à laquelle doit correspondre la pièce de prothèse. 



   La pièce métallique ayant été ainsi ébauchée et ayant reçu la conformation externe voulue, elle peut être soumise à un usinage ultérieur pour lui donner sa forme définitive, cet usinage s'effectuant préflérablement en dilatant ou dis- tendant la pièce à la forme voulue, celle-ci étant déterminée par un moulage qui entoure l'ébauche. Le moule employé est 

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 préférablement un moule   composé   du type de celui décrit dans le brevet N  P.V. 337.044 du demandeur ce moule étant réalisé par la réunion de plusieurs sections principales séparées par un ou plusieurs moules plats d'espacement dont la confor- mation intérieure réalise un moule ayant la longueur voulue pour la pièce à fabriquer.

   Ce moule peut par exemple être constitué par deux parties principales savoir une partie   cote   genou ayant une forme intérieure rétréoie correspondant à celle   d'un   genou normal, et une partie cote cuisse également rétrécie intérieurement, plus une série d'éléments auxiliai- res ou intermédiaires destinés à être interposés entre les sections principales de manière à constituer des moules de différentes longueurs correspondant aux différentes longueur de jambes;

   tous ces éléments sont préférablement réunis et logés dans une enveloppe qui peut si nécessaire comporter une ou plusieurs seotions de remplissage de manière à ce que la longueur totale du moule reste inchangée quelles que soient les différentes longueurs qui devront être réalisées* 
La dilatation ou la distension de la pièce seront pré- férablement effectuées en soumettant celle-ci à la pression d'un fluide agissant sur l'intérieur, cette pièce étant disposée dans le moule;

   la pression est suffisante pour appliquer la pièce aux irrégularités du moule.Il y a lieu de noter qu'une pression de 150 à 200 K  environ par centimètre carré est habi- tuellement   néoessaire.   Le fluide comprimé à employer est de l'eau et le moule présentera préférablement une forme tubulai- re fendue aveo des sections correspondantes opposées, montées dans un châssis qui peut être ouvert et fermé en vue de per- mettre l'introduction de la pièce tubulaire, et l'enlèvement ultérieure de la pièce dilatée.

   Le procédé employé est sembla- ble à celui décrit dans la demande ?   P.V.336.967   sauf que dans le cas présent la pression est introduite par une ex- trémité seulement de la pièce tubulaire alors que dans le procédé auquel se réfère la demande précitée le fluide   oompri-   

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 mé est introduit par les deux extrémités de la pièoe tubulai- re. Le résultat final de oette opération de dilatation et de distension consiste en une pièce de prothèse métallique creuse d'une seule pièce, d'énaisseur et de solidité uni- forme en tous   son   points. 



   Le moule employé pour donner la forme définitive à l'ébauohe présente préférablement une forme telle qu'il permette de réaliser   à   l'extrémité côté genou et pendant l'opération de dilatation une rainure h en forme d'U (figure 8) destinée à reoevoir le oable habituel et produisant dans la face opposée   cote   genou une rainure ou un logement al- longé tel que celui désigné par i dans la figure 7. De -plue le moule peut 8tre conformé de manière à permettre la   rénli-   sation de deux bossages k disposés de chaque cote de l'ex- trémité   coté   genou de la pièce. Dans ces conditions la piè- ce tubulaire dilatée présente lors de son enlèvement du mou- le la forme suivant figures 7 & 8.

   La rainure lest destinée à assurer le bon fonctionnement relatif de la cuisse et de la jambe cette rainure recevant une butée ou saillie prévue sur la face interne de la partie antérieure de la pièce de prothèse remplaçant la jambe; les extrémités de la rainure forment butée pour limiter le déplacement de cette dernière pièce par rapport à la cuisse. La disposition est telle que dans une des positions extrêmes, une des extrémités de cette rainure vienne buter contre la face inférieure de la saillie et dans l'autre position extrême, l'autre extrémité de cette rainure vient porter contre la face supérieure de cette même saillie. Les bossages k servent également   à   dé- terminer la position des orifioes à prévoir pour le passage du boulon transversal au moyen duquel la jambe vient s'arti- culer sur la cuisse. 



   La pièce étant retirée du moule on perce les orifi- ces précités pour le boulon transversal et on y monte pré- férablement des roulements à billes 1 comme le montrent les   figures &   & 10 Lorsque la pièce présente la forme suivant 

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 figure 9 elle comporte un support spécial tel que celui désigné par 11 tandis que dans le cas où la pièce présente la forme suivant figure 10 il n'est pas nécessaire de prévoir un support de ce type ; mais pour des raisons esthétiques la dénivellation n peut si nécessaire être garnie ou remplie à l'aide d'une ou plusieurs couches de feutre ou d'une matière appropriée analogue. 



   La pièce terminée peut à volonté être   recouverte   d'une peau artificielle réalisée en une matière qui permet de supprimer ou d'amortir lea vibrations sonores   susoepti-   bles de se produire dans des jambes métalliques du type au- quel se réfère la présente invention, Cette peau peut être réalisée en une matière cellulosique artificielle ou en une matière plastique   à baae   nitrocellulosique ou   aoétooellulo-   sique ou autre. La manière dont cette peau est réalisée ou appliquée peut être analogue à oelle décrite dans le brevet N  P.V.   336.967   du demandeur. 



   La réalisation peut par exemple se faire au moyen d'un tube de la manière désirée et de forme primitivement cylindrique, ce tube étant ramolli,soit en le chauffant dans l'eau, soit par application d'un solvant, puis disposé sur la pièce de prothèse sur laquelle il peut se contracter et durcir; le tube enserre alors fortement le tube métalli- que de la pièce de prothèse et s'oppose à la tendance aux vibrations sonores de ce dernier. La peau artificielle sera préférablement réalisée dans une matière dont la coloration ressemble à celle de la peau naturelle. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'un membre artificiel creux,caractérisé par le fait qu'une feuille de métal mince, alm- minium ou alliage d'aluminium, plane ou incurvée, est transfor- méepar opérations successives en une pièce tubulaire sans soudera, fermée à une extrémité et ouverte à l'autre, cette pièce étant ensuite travaillée pour reproduire la conforma- tion désirée. <Desc/Clms Page number 9>

   2 ) Procédé de fabrication d'un membre artificiel oraux tel que revendiqué sous 1 et caractérisé par le fait que la transformation de la feuille de métal s'effectue par emboutissages successifs sur un ou plusieurs mandrins ap- propriés, pour transformer la feuille en une pièoe ayant la forme d'une ouvette, oelle-oi étant à son tour emboutie sur un ou plusieurs autres mandrins de diamètres extérieurs diminuant progressivement jusqu'à ce qu'elles soient transformée en une pièce tubulaire sans soudure, fermée à une extrémité et ouverte à l'autre.

   3 ) Procédé de fabrication d'un membre artificiel oreux caractérisé par le fait que la pièce obtenue par em- boutissage successif d'une feuille, plane ou non, et pré- sentant plusieurs zones ooaxiales de diamètres différents réparties sur la longueur suivant les diamètres des par- ties correspondantes du membre à reproduire, est ensuite amenée à la conformation voulue par dilatation ou distension.

   4 ) Procédé de fabrication d'un membre artificiel creux tel que revendiqué ci-dessus et caractérisé par le fait que la dilatation ou distension pour obtenir la forme voulue s'effectue dans un moule qui entoure la pièce à travailler, et qui reproduit la forme voulue.

   5 ) Procédé de fabrication d'un membre artificiel creux tel que revendiqué ci-dessus et caractérisé par le fait que avant de subir la dilatation ou distension, la pièce et aplatie ou pliée transversalement de manière à produire plusieurs zones excentrées, en vue de rapprocher le mine possible sa forme de celle de l'autre jambe du porteur.

   6 ) Procédé de fabrication d'un membre artificiel creux tel que revendiqué sous 4 et caractérisé par le fait que la dilatation s'effectue sous pression appliquée intérieure- ment et de l'ordre de 150 à 200 kgs par cm2. <Desc/Clms Page number 10>

   7 ) Procédé de fabrication d'un membre artifioiel creux tel que revendique sous 4 ou 6 et caractérisé par le fait que le moule employé est du type compose, oompre- nant plusieurs sections principales entre lesquelles peu- vent Stre interposées des sections auxiliaires minoes, de manière à former un moule présentant la longueur voulue pour la pièce à réaliser.

   8 ) Procédé de fabrication d'un membre artificiel creux tel que revendiqué sous 4, 6 ou 7 et caractérisé par le fait que le moule est prévu de manière à permettre la formation du o8té genou eu cours de la dilatation une rainure en U destinée à recevoir le câble habituel.

   9 ) Procédé de fabrication d'un membre artificiel oreux tel que revendiqué sous 4 , 6 , 7 ou 8 et oaraoté- risé par le fait que le moule est prévu de manière à, per- mettre la formation au cours de la dilatation et du o8té genou une rainure allongée destinée à recevoir une butée ou saillie prévue sur la partie de la pièce de prothèse articulée sur celle-ci* 10 ) Pièce creuse de prothèse pour cuisse, caractérisée par le fait que la pièoe creuse est formée par un élément métallique tubulaire d'une seule pièce, sans soudure, fermée à l'extrémité coté genou et ouverte à l'extrémité opposée, destinée à recevoir le moignon du porteur.

   Il*) Pièce creuse de prothèse pour cuisse telle que revendiquée sous 10) et caractérisée par le fait que le diamètre de la pièce est réduit entre ses deux extrémités de manière à former une extrémité supérieure évasée pré- sentant le contour et les dimensions de l'extrémité in- férieure du poignon -de la personne à laquelle est destinée la pièce de prothèse.

   12 ) Pièce creuse de prothèse pour cuisse telle que revendiquée.sous 10 et Il* et caractérisé par le fait que l'extrémité coté genou de la pièce est munie au cours d'un: opération de dilatation dans un moule, d'une rainure en . <Desc/Clms Page number 11> forme d'U destinée à recevoir le cible habituel.

   13 ) Pièce creuse de prothèse pour cuisse telle que revendiquée sous 10 ; 11 , ou 12 , et caractérisée par le fait qu'au cours de l'opération de dilatation, la pièce reçoit une rainure allongée et sert au but spécifié.

   14 ) Pièce creuse de prothèse pour cuisse telle que revendiquée sous 10 , 11 , 12 ou 13 , et caractérisée par le fait que la pièce est recouverte extérieurement d'un revêtement constitué par une matière oellulosique artificielle, ou par une matière plastique à base nitro- cellulosique ou acéto-cellulosique, ou analogue.

   R E S U M E Pièce de prothèse pour cuisse réalisée par embou- tissage et dilatation d'une pièce métallique tubulaire sans soudure, recouverte de produit imitant la peau et munie des organes d'articulation nécessaires.