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Procédé pour la fabrication de rondelles de sûretê en forme d'éventail
Cette invention se rapporte à des dispositifs de sûreté pour vis ou écrous comportant une rondelle, dans les- quels l'effet de sûreté est obtenu en devisant la rondelle par des entailles sur le contour intérieur ou sur le contour extérieur de façon à former des pattes distinctes. Ces pattes sont placées obliquement de façon à constituer ainsi aes inégalités qui s'opposent au desserrage de l'écrou ou du boulon. De semblables rondelles de sûreté ne permettent pas d'obtenir un effet satisfaisant, lorsque les boulons ou les écrous doivent être très fortement serrés. Les pattes sont alors pressées à plat et viennent se placer dans. un plan, de sorte qu'il n'y a plus de résistance notable s'opposant à la rotation provoquant le desserrage..
On a essayé d'é @ viter cet aplatissement despattes en donnant à celles-ci une forme et une disposition telles que ces pattes se
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recouvrent mutuellement par leurs bords latéraux à la façon d'un éventail; l'un des bords de patte s'applique alors sur le bord de patte situé au-dessous On assure de cette façon:une position permanente des pattes, car à l'endroit des arêtes vives des pattes, il y a une double épaisseur de matière.
Les arêtes des pattes doivent par conséquent mordre dan l'e- crou et dans 1 pièce à travailler et empêchent toute rotation. inverse de L'ecrou On a effectué jusqu?ici ce recouvrement des pattes en forme d'éventail par un procédé d'étirage. Dans ce cas on soulève d'abord le bord intérieur de la rondelle perforée,, on fend ce bord, et les pattes ainsi formées sont de nouveau refoulées vers le bas dans le plan de départ. Ce mode de fabrication correspond à un traitement défectueux de la matière et il ne convient pas puur des éléments de machines qui subissent constamment une grande fatigue. De plus, ce mode de fabrication exige de nombreuses phases de travail qui augmentent le prix de la fabrication.On a proposé ensuite d'obtenir le recouvrement en forme d'éventail en élargissant les pattes par estampage.
Il en résulte l'inconvénient que des déformations se produisent à des endroite non désirés.Par suite de la pression, la matière s'étend dans une direction radial.
De plus, le recouvrement obtenu par la pression n'est que très limité, car l'épaisseur de la matière de la rondelle est faible pour des raisons de fabrication. Il y a encore à signaler,lors- qu'oiun emploie ce pxcédé, une fatigue excessive de la machine (presse), car celle-ci frappe durement par suite de la faible épaisseur de la matière.
Ces inconvénients sont complètement évités par le procédé faisant l'objet:de la présente invention. Le principe de cette invention réside dans l'obtention du recouvrement des
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pattes par diminution du diamètre initial de la rondelle.Cette diminution peut être réalisée par emboutissage de la partie centrale de la rondelle. Un autre moyen consiste à pnnsser la rondelle fendue à traverse une matrice conique. Ce dernier mode de travail convient avantageusement aussi bien pour les ron- delles à couronne intérieur de pattes que pour les rondelles à couronne extérieurs de pattes. It est évident que ces moyens n'excluent pas d'autres procédés pour réduire le diamètre de la rondelle, pourvu que l'on atteigne le but consistant à pro- duire le recouvrement.
Un avantage important de ce procédé ré- side en ce qu'on peut régler à volonté la grandeur due'' recouvre- ment, que l'on obtient en réduisant plus ou moins fortement le diamètre. Il y a encore lieu de remarquer que de cette façon il ne se produit pas de fatigue particulière des pattes pendant l'exécution du procédé. Il y a encore à ajouter que la fabrica- tion est la plus simple qu'on puisse imaginer et qu'elle s'ef- fectue en un temps minimum.
Le dessin annexé représent , à titre d'exemple, quel- ques formes d'exécution de la rondelle de sûreté fabriquée sui- vant le procédé de l'invention.
Dans ce dessin:
La fig. 1 est une vue en plan de la rondelle fendue sur son bord extérieur.
La fig. 2 est une élévation latérale de la fig. 1. la
La fig. 3 est une vue en plan de rondelle réduite en diamètre par emboutissage de la partie centrale et pourvue de pattes se recouvrant.
La fig. 4 est une.;élévation latérale de la fig. 3.
La fig.5est une vue en plan de la rondelle achevée.
La fig. 6 est une élévation latérale de la fig. 5.
La fige 7 est une vue en plan d'une rondelle achevée et destinée à servir pour des vis noyées.
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La fig. 8 est une élévation latérale de la fig. 7.
La fig. 9 est une vue en plan d'une rondelle avec bord intérieur fendu.
La fig. 10 est une élévation latérale de la fig. 9.
La fig. 11 est une coupe à travers une matrice et un poinçon pour la formation du recouvrement et une élévation d'une rondelle avec couronne extérieure ae pâtres.
La fig. 12 est une coupe à travers une matrice et un poinçon, et une élévation d'une rondelle avec couronne inté- rieure de pattes.
Après l'estampage de la rondelle, on fend de façon connue le bord extérieur de manière à produire les fentes 2.
Pendant cette opération, il se produit en même temps une logées torsion des pattes formées. Dans uns phase de travail ultérieure on réduit le diamètre initial de la rondelle, ce qui produit le recouvrement. Cette réduction de diamètre peut se faire par emboutissage de la partie centrale de la rondelle, ou en pous- sant cette rondelle à travers une matrice conique 8. On a cons- taté que pour la production du recouvrement, la poussée de)la rondelle à travers une matrice conique 8 est particulièrement avantageuse. Cette façon d'opérer peut être employée avec une utilité égale aussi bien pour les rondelles à couronne inté- rieure de pattes que pour les rondelles à couronne extériere de pattes.
Indépendamment des procédés ci-dessus, il faut évidemment considérer comme étant du domaine de l'invention tout autre procédé de réduction de diamètre, lorsqu'on obtient ainsi le but consistant à produire le recouvrement. Par suite de cette réduction de diamètre, il se produit une contraction de la matière, qui agit sur les pattes de telle façon que celles-ci sont poussées l'une au-dessus de l'autre en produi- sant le recouvrement 4. Le recouvrement 4 peut être réglé dans
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des limites quelconques suivant la réduction plus ou moins grande qu'on fait subir au diamètre, Lorsqu'on produit le recouvrement par emboutissage de la partie centrale de la rondelle, il se forme une cuvette 3 qui est découpa par estampage lorsque le poinçon poursuit sa course descendante.
On forme ainsi l'ouverture 5 de la rondelle. Lorsqu'on produit le recouvrement en poussant la rondelle à travers une matrice coni,que 8, l'ouverture 5 est percée préalablement.
Pour des vis ou autres pièces de machine dont il faut assurer la position et qui sont pourvues d'une tête noyée, il est recommandable de donner à la rondelle une forme conique, comme le montrent les figures 7 et 8. e résultat peut être obtenu par emboutissage, travail sous pression etc...
Pour les rondelles à couronne intérieure de pattes, on perce d'abord l'ouverture 5. On découpe ensuite les fentes, ce qui provoque en même temps une légère inclinaison des pattes.
La rondelle est ensuite poussée à travers la matrice conique 8 dans le sens de la flèche A au moyen du poinçon 7. Il en résulte que le diamètre se réduit et que les pattes se recouvrent plus ou moins. Il est évident que le procédé et ses variantes d'exé- cution peuvent être utilisés non seulement puur des rondelles rondes, mais également pour desrondelles de forme quelconque.