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" perfectionnements aux procédés et dispositifs de soudure ".
La présente invention a pour objet un procédé et un dis- positif de contrôle pour la soudure électrique par points, les- dits procédé et dispositif étant spécialement adaptés au cas où on réalise des soudures tout à fait instantanées.
Ces marnes procédé et dispositif sont en outre plus parti- culièrement applicables au cas de soudures tout à fait instan- tanées "indirectes", le terme "indirentes" désignant ici aussi bien les soudures dans lesquelles, pour des raisons de construc- tion des pièces traitées, l'action et la réaction des électro- des ne peuvent pas 'être complètement absorbées dans l'appareil de soudure, que les soudures dans lesquelles, pour des raisons
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semblables à celles qui ont été indiquées ci-dessus, les élec- trodes ne peuvent pas être directement opposées l'une à l'autre sur les deux faces opposées de la piècetraitée.
Le but principal de l'invention consiste dans la réalisation du contrôle de l'opération par l'intermédiaire d'un dispositif de contact qui tourne de façon continue, grâce à quoi on évite que les inerties mécaniques et électriques aient une influence quelconque sur la précision avec laquelle sont mesurés les in- tervalles de temps extrêmement courts pendant lesquels s'effec- tuent les points de soudure.
Un deuxième but de l'invention, à peine moins important, consiste dans la réalisation de soudures indirectes dans des in- tervalles de temps extrêmement courts.
D'un point de vue opposé, on peut dire que le but principal de l'invention réside dans la suppression de l'influence des inerties mécaniques et électriques sur la précision de la mesure des intervalles de temps extrêmement courts utilisés pour la sou- dure par points et, à ce point de vue, le but de l'invention est atteint en utilisant un mécanisme chronométrique dans lequel un commutateur, qui tourne de façon continue et qui sert à contra- ler le circuit de soudure (de préférence un commutateur à gran- de vitesse comportant une période de fermeture de circuit ré- glable), est combiné avec des organes d'interruption ou de com- mande, grâce à quoi une opération unique peut rendre actif un circuit unique qui ne contrôle que le fonctionnement du commuta- teur qui tourne de façon continue.
De façon plus précise, le but en question est atteint en utilisant deux commutateurs dont l'un fonctionne à une vitesse relativement plus grande que l'autre et qui comporte des contacts d.e contrôle de circuit de soudure dont les dimensions sont com- mensurables entre elles, lesdits commutateurs fonctionnant en
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série l'un par rapport à l'autre et étant commandés au moyen d'engrenages dont les caractéristiques sont également aommen- surables entre elles, le tout étant combiné avec des organes associés audit commutateur et qui sant, d'interruption ou de commande qui sont//par exemple,
consti- tués par des dispositifs d'interruption ' électromagnétique commandés avec la main ou automatiquement par l'intermédiaire du Qommutateur qui fonctionne à faible vitesse, les organes d'interruption ou de commande en question n'agissant qu'une seule fois pour chaque tour complet du commutateur qui fonc- tionne à faible vitesse.
Le deuxième but de l'invention, atest-à-dire la réalisation de points de soudure de façon à la fois indirecte et instanta- née, est obtenu, dune part, en utilisant des électrodes de soudure qui fonctionnent comme une enclume et un marteau, d'au- tre part, en mettant en oeuvre un dispositif chronométrique com- portant des organes qui permettent d'exciter le circuit de sou- dure pendant une période de temps déterminée d'avance (de pré- férence sensiblement instantanée) et enfin des moyens permet- tant de synchroniser l'excitation du circuit de soudure en question et le fonctionnement des organes qui provoquent l'en- trée en contact des électrodes de l'appareil de soudure.
La coordination et le synchronisme en question sont obte- nus par le contrôle que l'on exerce sur le mécanisme d'applica- tion des coups de marteau au moyen du même appareil chronomé- trique à rotation continue que celui qui est déjà utilisé pour mesurer sans inertie mécanique ni électrique les périodes de temps extrêmement courtes utilisées pour la soudure. pour permettre de mieux comprendre l'invention et de la mettre plus facilement en oeuvre, on va la décrire en détail ci-après en se référant au dessin annexé, sur la figure unique duquel on a représenté schématiquement , à titre d'exemple, un mode de réalisation de laditeinvention.
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Les circuits de soudpre partent d'un transformateur 10 qui comporte un enroulement primaire 11 et un enroulement se- condaire 12.
Aux bornes opposées du secondaire 12 sont reliées une électrode 13, qui joue le rôle d'enclume, et une électrode 14 qui joue le rôle de marteau.
L'enclume 13 est aménagée de manière à pouvoir *être tenue par un opérateur à l'intérieur de la pièce traitée 15, par exemple à l'intérieur d'une coque de dirigeable établie en mé- tal ou à l'intérieur de tout autre récipient.
C'est, en effet, une des caractéristiques des pièces en question que leurs parois externes présentent une surface et pos ..sèdent des formes telles qu'il est pratiquement impossible de réaliser une liaison mécanique permettant d'obtenir une réaction directe entre l'électrode interne 13 et l'électrode externe 14.
Des conditions analogues se produisent également lorsque l'une des électrodes, par exemple l'électrode 13, doit assurer une liaison en un point éloigné de l'axe de l'autre électrode, par exemple de 1' électrode 14.
L'électrode 14 représentée est du type théorique; elle a la forme d'une tige adaptée à. l'extrémité d'une queue 16 munie d'une poignée 17. Elle est destinée à être directement appliquée à la main pour la réalisation des points de soudure sur la face externe dela pièceque l'on veut souder.
Le mode de construction, la forme et le mode de fonction- nement des organes dont il s'agit peuvent varier considérable- ment suivant le travail à réaliser et suivant l'importance de la pression initiale que l'on veut appliquer.
L'enroulement primaire 11 est excité au moyen du courant fourni par une source d'énergie électrique 18, qui est reliée au transformateur par l'intermédiaire d'un interrupteur 19 et
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d'un circuit dont l'ensemble est désigne par le chiffre de référence 20 sur tout le schéma.
Le circuit 20 en question est ouvert et fermé au moyen d'un appareil interrupteur chronométrique instantané, dont les principaux éléments sont constitués par un commutateur à vites- se relativement élevée 21, par un commutateur à vitesse relati- vement lente 22 et par l'appareil de commande ou d'interruption du circuit de soudure, appareil qui, dans son ensemble, est dé- signé par le chiffre de référence 23.
Le circuit de soudure 20 comprend des balais de contact fixes et réglables 24 et 25, qui fonctionnent en combinaison avec une surface de contact 26 ménagée sur le commutateur à grande vitesse 21, lequel peut 'être relié en série avec des ba- .lais 27 et 28 qui fonctionnent en combinaison respectivement avec les surfaces de contact 29 et 30 du aommutateur à faible vitesse 22,la liaison étant réalisée par l'intermédiaire du contact de rupture 31 du circuit de commande et d'interruption,
Le commutateur à grande vitesse 21 est mis en rotation par un moteur électrique à vitesse variable 32, qui est susceptible de lui imprimer une très grande vitesse autour de l'axe qui est schématiquement indiqué en 33, la vitesse dudit moteur 32 pouvant être modifiée au moyen d'un rhéostat 34.
La surface de contact 26, qui est aménagée sur le commuta- teur 21 dont le corps principal 35 est établi en une substance isolante, a une forme telle que ses dimensions, dans le sens circulaire, varient d'une extrémité à l'autre du commutateur, les dimensions en question atteignant leur valeur maximum à l'une des extrémités du commutateur et leur valeur minimum à l'autre extrémité et la courbe qui limite la surface ayant sensiblement la forme d'un arc d'hélice 37. combiné avec un bord 36 parallèle à l'axe du commutateur. Ladite surface 26 est constamment reliée à l'anneau périphérique conducteur 38
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auquel lelalai fixe 24 amène constamment le courant primaire du transformateur.
Le balai mobile 25 peut se déplacer le long d'une vis 38 aménagée de manière à pouvoir tourner sans subir de déplacement dans le sens de son axe, son mouvement étant commandé au moyen d'une manivelle 40, ou de tout autre organe analogue, en vue de régler la position du balai 25 par rapport à l'axe du commu- tateur 21, ceci afin que ledit balai puisse fonctionner en com- binaison avec n'importe quelle partie de la surface 26 et afin, par conséquent, que l'on puisse modifier la valeur de la durée du contact qui se produit entre la surface 26 et le balai.
Grâce au dispositif réglable qui vient d'être indiqué, la durée de la période de fermeture du circuit 20 peut varier tout le long d'une gamme extrêmement étendue d'intervalles de temps presque instantanés.
Etant donné que le moteur 32 est susceptible de faire, par exemple, 3.600 tours par minute, et étant donné que.sa vitesse variable peut @tre modifiée au moyen d'un rhéostat 34, ou de tout autre organe équivalent, de manière qu'elle prenne la va- leur voulue, la durée du temps de fermeture du circuit primaire, par l'intermédiaire des contacts du dispositif à grande vitesse 24-25-26, peut elle-même être modifiée de quantités extrêmement faibles tout le long d'une gamme très étendue de vitesses éle- vées.
Un engrenage réducteur de vitesse 41, dans lequel les rayons des pignons sont commensurables entre eux, relie l'arbre 33 à l'arbre 42,sur lequel est monté le commutateur à faible vi- tesse 22.
Ce dernier porte quatre surfaces, ou zones de contact, dont l'une, la surface 22 dont il a déjà été parlé plus haut à propos du circuit desoudure 20, est continue tout autour du commutateur, tandis qu'une autre surface 30, qui est également intercalée dans
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le circuit de soudure 20, a, une longueur légèrement supérieure à celle dont la valeur serait commensurable avec le plus grand ara de la surface 26, lequel est lui-même inférieur à un cercle complet, l'excès de ladite surface 20 étant repré- senté par le développement périphérique a.
Le commutateur comporte, en outre, une troisième surface de contact 43 qui s'étend sur toute la périphérie du commuta- teur 22. sauf sur la plus grande partie de la fraction de cer- ale .qui correspond à la longueur de la surface 30.
Enfin, le même commutateur comporte une quatrième surface 44, dont la longueur et la position sont à peu près semblables à aelles de la surface 30.
Les quatre surfaces en question sont reliées entre elles par un conducteur commun 45.
D'une façon plus précise, le rapport qui existe entre la longueur b de la surface30 et la longueur de la plusgrande dimension de la surface 26 dans le sens circulaire, est sensi- blement le même que le rapport de réduction de l'engrenage ré- duoteur 41.
Au surplus, les pignons de l'engrenage réducteur de vi- . tesse 41. qui relient entre eux d'une façon commensurable les commutateurs 21 et 22, engrènent l'un sur l'autre dans des con- ditions telles que toutes les fois que les balais 25 et 28 se trouvent respectivement en contact avec les arcs et 1 des surfaces 36 et 30, le commencement et la fin du contact se produisent sensiblement en même temps.
Toutefois, en ce qui concerne la surface de contact 30. étant donné que l'arc b, qui correspond, dans des conditions de synchronisation et suivant un rapport commensurable, à l'arc. c, se trouve légèrement prolongé à ses deux extrémités, il se trou- ve que le balai 28 commence à réaliser le contact avec la sur- face 30 et interrompt ledit contact légèrement avant le moment où le 'balai 25 réalise le contact et l'interrompt avec la sur-
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face 26.
Le contact 31 du dispositif de commande 23 est normalement ouvert.
Un électro-aimant 46 est prévu pour provoquer la fermeture et commander ainsi le circuit de soudure 20.
L'ensemble'du circuit de l'électro-aimant 46 est désigné par le chiffre de référence 47. Ledit circuit est réalisé par l'intermédiaire d'un bouton-poussoir 48, qui reçoit le courant d'un balai 47a qui fonctionne en combinaison avec la surface 43 du commutateur 22. ce même circuit 47. établi comme il vient d'être dit, passe par un contact 48a qui est normalement fermé et par un relais 49 du dispositif de commande 23, relaie dont une des fonctions consiste à ouvrir et à maintenir ouvert le circuit 47 en 48a aussi longtemps que le bouton-poussoir 48 est maintenu abaissé. Le relais 49 est initialement excité par l'in- termédiaire du circuit 50, grâce à la fermeture du contact 51 qui est provoquée par 1'électro-aimant 46.
Lorsqu'il est excité, ledit relais ferme sur lui un cir- cuit 52 résultant de la fermeture d'un contact 53 (qui seferme de lui-même) et passant par le contact 54 qui est normalement ouvert et qui fonctionne en combinaison avec le bouton-poussoir 48. Mais, en même temps qu'il provoque l'excitation du relais de blocage 49, l'électro-aimant de commande 46 ferme deux cir- cuits de blocage: l'un, le airouit 55,qui se ferme par l'inter- médiaire du contact 56 au moyen du circuit 47 qui se raid à la surface de contact 43, l'autre, le circuit 57, qui se ferme par l'intermédiaire de son contact 58 et de la partie du cir- cuit qui arrive de la surface de contact 30 et qui constitue un des éléments du circuit de soudure et de contrôle 20.
La surface de contact 44 contrôle, par l'intermédiaire d'un . balai 59 dont la position est réglable, le circuit 60 d'un dis- positif électromagnétique de commande de marteau 61 qui est com-
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biné avec l'électrode du type marteau 14.
L'enroulement 61 du dispositif de commande en question agit Sur un noyau 62 qui peut coulisser sur le manche 16 de l'électrode 14 et qui est normalement maintenu dans sa position de retrait par un ressort à boudin 63, le dispositif étant aménagé de telle manière qu'au moment de son excitation, l'en- roulement en question pousse brusquement le marteau 62 vers l'avant et donne en quelque sorte un coup de marteau avec l'ex- trémité de l'électrode 14.
Lorsque l'enroulement cesse d'être excité, le noyau magné- tique 62 est ramené en arrière par le ressort à boudin 63.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant :
Four souder la pièce 15, on ferme l'interrupteur 19, de manière à mettre le circuit en communication avec la source d'é- nergie 18.
On manoeuvre la manivelle 40 de manière à faire tourner la vis 39, afin de régler la position du balai 25, de façon que cette position corresponde au temps jugé nécessaire pour le tra- vail à réaliser. Le régulateur 64 du voltage du transformateur est réglé de façon à faire varier le rapport du nombre de tours dudit transformateur et, par conséquent, le potentiel du se,^.on- daire 12, de manière que ce dernier débite le courant que l'on désire utiliser.
Par l'intermédiaire d'un interrupteur 65, on met en mar- the le moteur 32 qui entraîne les commutateurs 21 et 22. Le nombre de tours du moteur 32 est réglé de manière qu'il corres- ponde de façon convenable au temps adopté pour le balai 25; on le fait, par exemple, tourner à toute vitesse.
Ceci fait, on règle à la main la position des électrodes 13 et 14 sur les deux faces opposées de la pièce traitée, l'une des électrodes étant à l'intérieur et l'autre étant à l'extérieur. En outre, une pression initiale appropriée est
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exercée soit en appuyant sur la poignée 17, soit de toute autre manière, après quoi on ferme le bouton-poussoir 48, ee qui entraîne les conséquences suivantes au point de vue du fonctionnement du dispositif.
Le circuit 47 se trouve fer. mé au contact 48a et relié à la source d'énergie18, par l'in- termédiaire de l'élément du circuit 20 qui est relié au ba. lai de contact 27 et à la surface de contact 29 du commutateur 22. le circuit se prolongeant par l'intermédiaire du conducteur d'intercommunication 45, de la surface de contact 43 (lorsqu' elle est, ou aussitôt qu'elle arrive en contactavec le balai 47a), du contact 48, du contact 48a, de l'électro-aimant 46 et du conducteur 66 pour revenir à la source d'énergie 18.
L'électro-aimant 46 exerce son attraction et provoque la fermeture des circuits suivants :
Il ferme tout d'abord le circuit 50 qui contrôle le re- lais de blocage 49 à l'Endroit du contact .51, au moyen du conducteur 20 qui se trouve relié à l'un des pôles de la source d'énergie, par l'intermédiaire de l'enroulement du relais 49,et à l'autre pôle de ladite source par le conducteur 66.
L'action exercée sur le relais 49 provoque l'ouverture du circuit 47 qui assure l'excitation de l'électro-aimant 46.
Mais.l'électro-aimant 46 a. au moment m'orne où se produi- sait la fermeture du circuit 50 du relais 49, provoqué la ferme- ture de ses contacts 56 et 58, se fermant ainsi lui-même tout d'abord sur le circuit 55 de la surface de contact 43 et, en second lieu et parallèlement. sur le circuit 57 et le circuit 20 au point où celui-ci est relié au balai 28 et à la surface de contact 30.
Les deux circuits de fermeture en question sont reliés avec la ligne d'alimentation principale par l'intermédiaire de l'élé- ment du circuit 20 qui est associé au balai 27 et à la surface 29. la liaison étant réalisée par le conducteur d'intercommunica- tion 45; il en résulte que l'armature de l'éleotro-aimant 46 reste
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dans sa position haute pendant l'ensemble des mouvements angu- laires du commutateur qui correspond à la somme des longueurs des surfaces de contact 43 et 30.
Simultanément, l'électro- aimant 46 provoque au contact voisin 67 la fermeture du circuit 60, du circuit de commande magnétique 61 de l'électrode du type à marteau 14. la fermeture en question étant provoquée par l'in -termédiaire du conducteur qui est relié à la surface de contact 29, du conducteur cllintercommunication 45, de la surface 44 et du balai 59; après avoir fait fonctionner l'enroulement 61 , le courant rejoint par le conducteur 66 l'autre pôle dela sour- ce d'énergie.
Finalement, l'électro-aimant 46 provoque la fermeture du contact 31 et commande ainsi le passage du courant pour la réa- lisation de la soudure.
Grâce à la façon coordonnée dont les balais 59 et 28 vien- nent respectivement en prise aveo les surfaces de contact 44 et 30, l'enroulement 61 de l'électrode du type à marteau 14 et l'enroulement primaire 11 du transformateur 10 se trouvent ex- cités de manière à faire passer le courant de soudure, entre les électrodes 13 et 14, à travers la pièce traitée 15 et de manière à frapper, au moyen de l'électrode 14, un coup de mar- teau sur ladite pièce, grâce au choc que l'enroulement de com- mande 61 provoque dela part du noyau 62.
Les rapports et réglage de temps adoptés pour les diffé- tente organes sont tels que le passage du courant de soudure et l'application du coup de marteau peuvent se produire exactement au moment voulu l'un par rapport à l'autre.
Lorsque la soudure a ainsi été réalisée, la surfaee de con- tact 30 cesse de setrouver sous le balai 28 et le circuit de fermeture 57 de l'électro-aimant 46 est interrompu, ce qui pro- voque l'ouverture du circuit 20, au contact 31.
Etant donné que le circuit initial 47 est ouvert au con-
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tact 48a aussi longtemps que le relais 49 se trouve excité, le circuit 20 est mis dans l'Impossibilité d'agir dès que la surface de contact 30 a cessé de se trouver sous le balai 28 et il ne peut plus 'être remis en situation de fonctionne- ment jusqu'au moment où. le contact de contrôle à commande manuel- le 48 est abandonné et rouvre le relais 49 à son contact de retour 54.
Après que ce qui vient d'être indiqué s'est produit, le contact 48 peut de nouveau tre utilisé pour recommencer l'opè- ration antérieure.
Peu importe le nombre de tours que peuvent faire le commu- tateur 21 et le commutateur 22. Un seul point de soudure peut être réalisé en agissant sur le bouton poussoir de contrôle principal 48, ou en agissant sur l'électro-aimant 46 et sur son relais de fermeture 49 ; par suite, un seul point de soudure peut être réalisé pour chaque manoeuvre du circuit de commande de soudure 23.
La relation existant entre les angles soustendus par les surfaces de contact ou segments 43 et 30 est telle que le ba- lai 47a ne se trouve pas en contact avec ledit segment 43 pen- dant la majeure partie du temps pendant lequel le balai 28 et la surface 30 se trouvent en contact. par suite, il est impossible d'exciter l'électro-aimant 46 pendant queles balais 25 et 28 sont simultanément en contact respectivement avec les surfaces 26 et 30. ceci signifie qu'on ne peut pas commencer une soudure dans des conditions du dis- positif primaire à grande vitesse réalisé au moyen des contacts 25 et 26 telles que la période qui correspond au réglage adopté puisse *être raccourcie.
Toutefois, comme on l'a noté, la surface 30 se prolonge au delà de l'arc b (qui est aommensurable et qui est en syn- chronisme avec l'arc c de la surface 26) d'un angle a et éga-
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lement la même surface se prolonge de façon que le long d'un ara il y ait superposition entre elle et l'extrémité de sortie de la surface 43 L'angle ou ara de superposition d assure de façon réelle le transfert de la fermeture de l'é- leetro-aimant 46 d'un circuit à l'autre, c'est-à-dire du cir- cuit de fermeture initial 47 au circuit de fermeture de sou- dure 57.
L'aménagement de l'angle ou arc a à la suite de l'angle ou arc de soudure b dans le temps voulu pour que l'électro- aimant 46 puisse agir complètement avant que le balai 28 commen- ce à traverser l'arc commensurable et synchronisé -La dont le par- cours s'effectue précisément pendant le temps maximum affecté à la soudure est déterminé Par l'arc c.
A l'extrémité de la surface 30, par laquelle sort le balai 28, on a prévu sur le commutateur un élément d'angle de rotation.! pendant lequel aucun des balais 28 ou 47a ne se trouve en contact avec une surface de contact, ceci permet une interruption complète du circuit 20 au moment où le balai 28 abandonne la surface 30 et permet également une remise en contact totale de l'électro- aimant 46, avant que le balai 47a ne vienne de nouveau en prise avec la surface 43.
Il en résulte qu'après la réalisation de la soudure, la période de soudure ne peut pas se prolonger, indépendamment du fait d'une excitation ultérieure de l'électro-aimant 46.
Le dispositif présente encore une autre garantie contre la prolongation éventuelle en question, ladite garantie résul- tant de la rupture nette et très rapide du circuit 20, du fait de la forme hélicoïdale du bord de séparation 37 de la surface chronométrique de contact à grande vitesse 26.
En fait, l'ouverture initiale du circuit 20 peut également 'être réalisée soit par le bord hélicoïdal de séparation 37 de la surface de contact à grande vitesse 26, soit par ledit bord
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37 en combinaison avec l'extrémité de la surface 30 par laquel- le le balai 28 abandonne cette surface.
Dans le cas où l'on ne désire pas réaliser cette dernière combinaison d'actions, le oord de sortie de la surface 30 peut être reporté quelque peu au delà de la position qui correspond à la dimension com- mensvrable indiquée plus haut et qui est définie par l'arc b, l'arc neutre e étant, bien entendu, disposé et prolongé en conséquence.
lorsque, au moyen d'un déplacement du balai 25, on règle les périodes de façon que celles-ci soient mesurées par des aras de la surface 26 moindres que l'arc maximum c, ledit balai 25 entre en contact avec la surface 26 au delà du point qui correspond à une dimension commensurable par rapport à la po- sition du balai 28, lors de son entrée dans la zone définie par l'arc b, mais ceci n'a pas d'importance, étant donné que la seule conséquence est de prolonger la période déterminée par l'arc a et pendant laquelle l'électro-aimant 46 et son relais de fermeture 49 peuvent entrer complètement en action.
Quoique d'une façon générale la surface 44 ait une longueur égale à celle de la surface 30, ses extrémités peuvent se trou- ver d'un côté ou de l'autre des extrémités de ladite surface.
Le point important est que le balai 59 soit réglable dans le sens des angles de rotation, ce qui permet de régler de fa- çon précise la relation de temps qui existe entre la fermeture du circuit 60 du dispositif de commande 61 du marteau et la fermeture du circuit de soudure 20 aux derniers contacts de con.. tr8le 25-26 .
Le réglage en question est assuré au moyen du mécanisme 68 sohématiquement indiqué sur le dessin sous la forme d'un dispositif à vis et à éerou.
La longueur du segment 44 et la grandeur du déplacement du
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balai 59 sont déterminées de telle façon que le réglage réali- sé assure le réglage de temps le plus efficace entre le coup de marteau frappé par l'électrode 14 et le passage du courant de soudure dans le circuit 20.
En résumé, on voit qu'on réalisé un procédé et un dis- positif au moyen desquels on peut effectuer de façon indirecte des soudures instantanées et au moyen desquels les pressions utilisées pour la soudure peuvent résulter d'un choc et peuvent 'être maintenues après le choc en question, dans des proportions déterminées grêce à l'inertie relative des organes de l'appa- reil de soudure; l'inertie de l'enclume 13 et l'inertie de l'appareil qui frappe le coup de marteau sont, en effet, telles que les pressions voulues peuvent 'être obtenues et maintenues pendant la période de temps extrêmement courte qui est nécessai- re pour la soudure instantanée que l'on réalise.
Malgré tout, le réglage de concordance de temps entre l'ap- plication de la pression de soudure et le passage du courant de soudure est assuré avec la précision la plus parfaite, sans re- courir à l'influence d'un effet d'inertie mécanique ou électri- que et sans temps perdu, étant donné que la rotation des com- mutateurs 21 et 22 est continue et que le réglage de temps. grâ- ce au réglage de la position du balai 25, se trouve, après qu'il a été réalisé, être à l'abri de toute perturbation, du fait des causée indiquées pluss haut.
La rupture du circuit de soudure s'effectue à très grande vitesse; elle est franche et nette étant donné qu'elle s'effec- tue par le passage du balai 25 sur le bord 37 de la surface 26.
Les intervalles de temps mesurés peuvent être extrmement aourts; leur brièveté peut atteindre 1/1.000 ou mme 1/10.000 de seconde et ils peuvent, bien entendu, avoir une valeur supé- rieure quelconque.
Cependant, l'utilisation de l'appareil de commande contrô- lé à la main,par l'intermédiaire du commutateur à faible vi-
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tesse, non seulement donne'largement le temps nécessaire pour la manipulation que l'on doit réaliser avec la main et pour le fonctionnement complet correspondant de l'électro-aimant 46 et du relais 49, sans danger d'erreur de fonctionnement, mais en- core elle présente oet avantage qu,e le dispositif dont il s'a- git constitue un élément efficace de contrôle de soudure par points, dispositif de contrôle, grâce auquel un seul point de soudure peut être réalisé pour chacune des manipulations à la main du contact à contrôle manuel 48.
Il va, bien entendu., de soi que sans sortir du domaine de l'invention, on pourrait utiliser, aux lieu et place des dispositifs indiqués, tous autres dispositifs électriques équi- valents et que l'on pourrait mettre en oeuvre tout autre genre de circuit ou de contact permettant ,d'obtenir les m'ornes résul- tats en ce qui concerne les action et réaction électrique ou - mécanique.
La terminologie utilisée, de même que le mode de réalisa- tion indiqué, sont ceux qui ont paru être les meilleurs et l'invention protège, bien entendu , les autres modes de réalisa- tion que le développement de l'industrie permet de réaliser, sans sortir du domaine de l'invention.
R e v e n d i c a t 1 o n s. l.-Dispositif à temps, spécialement pour un circuit de sou- dage à résistance électrique pour effectuer des soudures sensible.. ment instantanées, caractérisé par le fait qu'il comporte un dis- positif de fermeture et d'ouverture de circuit continuellement mobile, et des organes qui servent à rendre celui-ci effectif ou ineffectif sans interrompre son mouvement continu.