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Publication number: BE393945A
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Description


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  "PROCEDE DE FABRICATION DU SUCRE" 

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La présente invention concerne aes perfectionnements apportés à la fabrication au sucre et elle a en particulier pour objet un procédé perfectionné qui permet d'augmenter la quantité de sucre a'excellente qualité obtenue avec une quantité donnée de matière première aux dépens des résidus de mélasses. 



   Suivant l'invention, on a constaté que toutes les im- puretés contenues dans les jus sucrés ne sont pas également propres à former des mélasses, mais que principalement les sels de chaux des acides organiques rendent la séparation au sucre difficile. Après de nombreuses années ae recherches et a'expériences, on a trouvé, selon la présente invention que ces sels de chaux ues acides organiques, qui sont les principaux ennemis ue la production ue sucre, peuvent être 
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 ts6par6s par un traiLurnent (1 L'aluo fic carbonaro U".lllldlonJurn, eu de bicarbonate d'ammonium, qui peut être   considère,   aux fins de la présente invention, comme étant l'équivalent au carbonate d'ammonium.

   De nombreux autres produits chimiques ont été utilisés pour ce but, mais ils n'ont jamais supprimé les difficultés réelles aans la prouuction   ae   sucre tant au point ae vue économique qu'au point de vue uu résultat. 



   Conformément à l'invention, on a trouve que le résiau sortant après qu'une opération complète ue fabrication de sucre a été exécutée peut être ajouté et réintroduit aans le jus sucré de l'opération suivante à une phase du   aébut   de cette opération en vue de soumettre ce résidu à un nouveau traitement   ;race   a quoi la quantité finale  ae   mêlas- ses qui ne peuvent pas être utilisées pour   prouuire   uu sucre sur une base industrielleest réduite à un minimum. 

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   On a également trouvé qu'en apportant certains change- ments au procédé ordinairement utilisé, ainsi qu'à la suc- cession des opérations, or. rend le procéué beaucoup plus économique que cela n'était possible antérieurement. 



   La figure unique du dessin annexe illustre le mode préféré de mise en oeuvre de l'invention et indique sché- matiquement les diverses opérations du procédé. 



   L,es betteraves à sucre sont tout d'abord coupées en cossettes puis traitées dans les diffuseurs 1 pour extraire le jus brut ae la manière habituelle dans les meilleures su- creries. Il y a lieu de remarquer d'ailleurs que les princi- pales opérations du procédé, objet de l'invention, s'ap-   pliquent à   la fabrication du sucre de canne tout aussi bien qu'à celle au sucre ae betteraves, et que si l'in- vention doit être utilisée dans la fabrication au sucre de canne, le jus brut peut être produit de la manière habi- tuelle clans l'extraction ae ce jus ae la canne à sucre. 



   Des diffuseurs, le jus brut passe par le réservoir de mesure 2, de préfénce à une température ae 62 C, puis il est mesuré dans un des trois réservoirs 3, que l'on peut appeler les réservoirs ae séparation à la chaux ou de défécation. Dans ces réservoirs, le jus sucré brut est mélangé à ae la chaux, ae préférence dans la proportion de 1 3/4 à 2 1/2% ne CaO aans le cas ae jus sucré de bet- teraves et de 1 1/2 à 2% de CaO   aans   le cas de jus sucré de canne. On ajoute en outre du carbonate d'ammonium, de pré- férence 65 à 75 grammes par 6 m3,  750   environ de jus brut, puis on ajoute de 25 à 50% ae sirop vert provenant d'une précéaente opération et prélevé à une phase qui sera men- tionnée plus loin.

   Il y a lieu de remarquer que l'addition 

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 de ce sirop vert n'affecte pas essentiellement le traitement du jus brut, mais ne sert qu'à extraire au sucre au sirop vert ajouté qui participe ainsi à un second traitement complet. Le mélange ainsi obtenu est maintenu à une tempé- rature sensiblement   éale   à 90 Cet est agité pendant environ 15 minutes. 



   Des réservoirs   ae   défécation, le jus ainsi traité est pompé dans la première cuve de carbonatation 4 où il est soumis à une opération de carbonatation, exécutée de telle manière qu'il en résulte que le mélange devient alcalin dans une proportion de 0,15 à   O,05jl ae     CaO,   la meilleure proportion d'alcalinité   aans   la marge indiquée dépendant de la teneur en sucre des betteraves et d'autres conditions devant être établies par l'expérience au cas particulier. De la première cuve ae carbonatation, on fait passer le jus d'une manière pratique orainaire par le ré- chauffeur 5, puis il est filtré dans les premiers filtres presses 6.

   De ces filtres-presses, le jus clair passedans la cuve chimique 7, où il est ae nouveau traité avec au carbonate d'ammonium, de préférence clans la proportion de 65 à 75 grammes de carbonate a'ammonium par 6m3, 750 ne jus, puis il est agité pendant 2 à 4 minutes, de préférence à une température de 90 C, après quoi on le fait successive- ment passer par les évaporateurs I, II et III, ae façon qu'il passe par trois phases d'évaporation. Du troisième évaporateur, le jus épaissi est conduit dans la seconce cuve de carbonatation 8 où le Jus est traité jusqu'à une seconde carbonatation et une alcalinité résultante de 0,02 à 0,04% de Cao. 

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   De la seconde cuve ae carbonatation, le jus passe par la seconde presse 9 ou premier récipient ae sulfitage 10, dans lequel le sulfitage est exécuté d'une manière appropriée habituelle. 



   Du premier récipient de   sulfitabe,   le jus passe ensuite par un troisième filtre-presse 11 et dans le quatrième évaporateur IV, oú il est de nouveau évaporé suivant les pro- cédés habituels. Le jus épais passe ensuite par un second stade de sulfitage aans le récipient 12, puis par le quatrième filtre-presse 13 dans le récipient à jus épais 14. De ce ré- cipient, il passe par la cuve à viue 13 et le séparateur cen- trifuge 16 qui sépare le sucre blanc des mélasses.

   Une pro- portion de 25 à 50% des mélasses est ramenée aux premières cuves de séparation à la chaux ou défécation pour le but indiqué au commencement de la présente description, tandis que le reste des mélasses est conduit pour traitement ultérieur à une seconde cuve à vide 17 et au second sépa- rateur centrifuge 18, où il se produit une seconde sépara- tion en sucre de second jet et en mélasses finales. Le sucre de second jet peut être ramené au récipient 14 en vue d'un nouveau traitement avec les produits contenus dans ce récipient.

Claims

REVENDICATION S.

------------------------------ 1. Dans le procédé de fabrication de sucre une méthode de traitement du jus sucré avec de la chaux et du carbonate d'ammonium.

2. Un procédé de fabrication de sucre suivant revendication 1, comportant une opéra. tion de carbonatation, à laquelle est soumis le mélange provena.nt du traitement du jus sucré avec de la chaux et du carbonate d'ammonium.

3. Un procédé de fabrication de sucre suivant revendication 1, dans lequel on ajoute de 65 à 75 grammes de carbonate d'am- monium par 6m3,750 environ de jus brut.

4. Un procédé de fabrication de sucre suivant revendication 1, dans lequel on ajoute de 1-1/2 à 2-1/2 % de chaux à 6m3, 750 environ de jus brut.

5. Un procédé de fabrication de sucre suivant revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le traitement a lieu dans des réservoirs de séparation à la chaux ou de défécation, à une température de 90 C et pendant une durée de 15 minutes.

6. Un procédé de fabrication de eucre suivant revendication 1, caractérisé en ce que la séparation à la chaux a lieu en présence du résidu provena.nt d'un cycle précédent de fabrication de sucre.

7. Un procédé de fabrication de sucre suivant revendication 2, dans lequel la proportion d'alcalinité est réduite à 0,15 à 0,05% deCaO.

8. Un procédé de fabrication de sucre, dans lequel le mélange provenant de l'opération de séparation à la chaux et de celle de carbonatation et ayant une alcalinité résultante correspondant à une proportion de 0,15 à 0,05 CaO, est traité avec du carbonate d'ammonium.

9. Un procédé de fabrication de sucre, suivant revendication 8, caractérisé en ce que, après avoir été soumis à la première carbonatation, le mélange obtenu est successivement filtré, <Desc/Clms Page number 7> évaporé et soumis à une seconde carbonatation.

10.Un procédé de fabrication de sucre suivant revendication 9, caractérisé en ce que, après la seconde carbonatation l'al- calinité du mélange correspond à 0,02 à 0,04% CaO.

Il. Un procédé de fabrication de sucre suivant revendication 9, caractérisé par un second filtrage et une sulfitation, après la seconde carbonatation.

12. Un procédé de fabrication de sucre suivant revendication 9, caractérisé par plusieurs phases d'évaporation et par un traitement par une seconde carbonatation intercalé entre deux de ces phases d'évaporation.

13. Un procédé de fabrication de sucre suivant revendication 12, dans lequel la. seconde carbonatation est précédée de trois phases d'évaporation et est suivie d'une quatrième phase d'évaporation.

14. Un procédé de fabrication de sucre, suivant revendication 1, caractérisé par une opération consistant à réintroduire le résidu d'un cycle de fabrication précédent, dans le jus brut, après que ce dernier a été traité avec de la chaux, en vue de soumettre le dit résidu à un traitement ultérieur avec le dit jus.

15. Un procédé de fabrication de sucre, substantiellement com- me représenté et décrit, et dans le but exposé.