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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR L'USINAGE DES ECROUS.
On a déjà fabriqué des écrous de vissage en partant de barres rondes, à chaud et au moyen d'une ou plusieurs opérations dans lesquelles. on a estampé la tête, puis découpé un trou ayant le diamètre de la barre ronde, la dite tête étant séparée de la barre .
En exécutant la perforation, on est lié par l'épaisseur de la barre ronde et l'écrou ainsi usiné ne peut pas être pourvu d' un alésage de grandeur désirée quelconque.
Suivant l'invention, ces-désavantages sont supprimés du fait que la tête est estampée à froid dans l'extrémité antérieu- re de la barre ronde,laquelle barre est assujettie à avancer par intermittences dans un dispositif de maintien et en est détachée transversalement à l'axe longitudinal, puis pourvue d'un alésage de toute grandeur voulue.
Le trou peut être formé d'une manière ordinaire,par perfo-
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ration et ensuite taraudé pendant et moyennant une opération ul- térieure.
Au lieu d'utiliser des barres rondes etprécisément des barres en fer et en acier, l'on peut, suivant l'invention, usiner des pe- tits écrous, même en fil rond dévidé aisément d'un rouleau et qui pourtant est travaillé immédiatement. On épargne ainsi laplace et on évite des déchets de -tous genres, contrairement à ce qui arri- verait en employant du matériel en barres laminées et de longueurs déterminées.
Sur les dessins annexés, on montre,à titre d'exemple, le proces sus de travail suivant l'invention.
Dans un dispositif de maintien 1, est guidée une barre 4, à section transversale circulaire et d e toute épaisseur voulue.
Pour l'usinage d'un écrou ; la barre est fixée dans la pièce 1 en faisant saillie par rapport à celle-ci d'une certaine quantité.
Vis à vis de la pièce 1, se trouve une bouterelle 2, laquel- le possède une partie creuse 6 affectant la forme d'une partie du pourtour d'une tête de boulon. Cette bouterelle est mobile dans la direction de la flèche 2 et est pressée contre l'extrémité de la barre 4 faisant saillie par rapport à la pièce 1. De ce fait l'ex- trémité de la barre est refoulée et reçoit en même temps,au moyen de la partie creuse 6, la forme d'une tête de boulon 5. La boute- relle 2 est alors reculée de manière à permettre que la tête de boulon ainsi formée puisse être séparée de la barre.
Le détachement de la tête 5 par rapport à la barre 4 se fait avantageusement au moyen d'une simple coupe en direction transver- sale. Pour le rendre possible, il est disposé, perpendiculairement à l'axe de la barre, un couteau 3 mobile suivant la direction de la flèche 3',lequel, du côté tourné vers la barre 4, comporte un reux qui correspond au pourtour d'un côté de la tête de boulon. rour détacher la tête du boulon 5 de la barre,.le couteau sé- parsteur 3 glisse devant le dispositif de maintien 1 et détache la tête de barre. La toto de boulon 5 est alors détachée et, de
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toute manière connue, elle est perforée et taraudée.
Pour accélérer le travail, lapièce 1 peut être assemblée à un dispositif d'avancement, de sorte qu'après la séparation d'une tête estampée, la barre avance d'une certaine quantité et est à nouveau fixée en place pour la formation d'un nouvel écrou et ainsi de suite. Le couteau 3 peut de même être assemblé mécaniquement à la boutereile pour que, grâce à cet assemblage, le couteau sépa- rateur se meuve automatiquement à chaque retour de la bouterelle et détache une tête de boulon b en formant un écrou. Outre la sim- plicité d'usinage de l'écrou, l'on obtient ainsi l'avantage de l'es- tampage de l'écrou à froid, c'est à dire que le matériel de la barre est traité en mieux, et que sa résistance est augmentée.