BE395529A - - Google Patents

Description

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 procédé pour la désulfuration de   gaz   Dans l'épuration des gaz telle qu'elle est habituelle- ment pratiquée à l'heure actuelle, on fait passer le gaz à sesul- furer à travers plusieurs caisses, disposées à la suite l'une de l'autre, dans lesquelles des matières d'épuration pulvérulentes et perméables, fréquemment mélangées avec des matières destinées à donner de la porosité, telles que copeaux de bois, laine.de bois et analogues, sont étalées sur des claies en bois en couches minces, à cause de leur faible perméabilité aux gaz. 



   Comparativement à l'emplacement nécessaire, la production de ces caisses est faible et on n'obtient dans celles-ci que des vitesses d'écoulement du gaz de 5-8 mm par seconde, pour la   désul-   furation de grandes quantités de gaz, il faut par suite des instal- lations très grandes. 



   D'autres inconvénients des installations d'épuration consistent dans l'écoulement irrégulier du gaz dans celles¯ci, dans la grande perte de pression du gaz dans   celles-ci,   dans les frais élevés de construction et d'exploitation, dans la difficulté de chargement et de vidange des caisses, ce dernier travail étant par- ticulièrement désagréable dans le cas de gaz riches en soufre, 

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Pour éviter ces inconvénients, on emploie, conformément à la présente invention, la matière épurante non pas   comme   jusqu'ici àl' état   priveraient,   mais à l'état de corps solides et pore= de 
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 forme régaliere, qai sont placés dans desrioipienta d 'un mode de èonstmcticm désiré quelconque, sans l'emploi de claies en bois, en une couche épaisse. 



   La fabrication de ces corps en matière éparante peut avoir liée de différentes   manières*   On peut fabriquer ces corps par ag-   glomération   dans une presse, en ajoutant eux matières   éparantes   de 
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 la lessive salfitique.9 du verre soluble, du aiment et des eabetanaes analognes comme liants* on peut acarottre fortement la porosité par il addition de conatituents organiqnes ou de sels déaomposable et par chauffage Sttbséql1ent.

   Diantre part, il a été constaté qu'il est suffisant de faire passer la matière éparantet avec: ,les 11aJ1ta,sur un support rotatif,, par exemple an tambour tournant, pour ta"r1qtter des corps de forme sphérique" L# opération de désalttirattaa devient,, par l'emploi de tels- corps de forme régulière, extraordinairement simple Il'-11.8 et économiqtae aa point de lue de la construction et de L' exploitation des appareils d' épuration* 
On donne de préférence aux   épurateurs   la forme de tour oa colonne, le gaz à épurer pénétrant à l'extrémité inférieure et sor- tant épuré à l'extrémité supérieure de la tour on colonne. Les tours 
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 sont remplies avec les corps en matière épuran%e1 la forme aph'riqoe et est montrée particalièrement favorable.

   Le gaz abandonne sa partie principale d'hydrogène eulfar6 aux ooaohes inférieures des boalets sphériqaes et est, dans son passage ultérieur à travers la tour, amené en contact à aontre-aoarant avec des boulets sphériques tocljoars plus pauvres en soofreï les coaches supérieur  de ces boalets sont complètement exemptes de soufre et   peuvent   
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 ainsi éliminer da gaz les dernières traces d'hydrogène sl11fl1rti.

   On peut ajouter au gaz, comme il est connu, déjà de l'air de revivifi-   cation.   
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 des intervalles de temps: appropriés, 6n ret poisser le 

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 aaUI3 une autre zour em un revinme La tour onargee de soufrez en faisant passer de l'mire Cette revivification peut Buiunt   degré 44 aulfuration de la matière épurant** déterminé par la teneur en aoufre du gaz X ddouuurèr- avoir lieu de manière tout ditt6t8ntaieOMO il est indiqué brièvement  :t-gprèab Comme le procédé de désulturation décrit permet des vi.- 4160OU141geUt du gaz de 100 mm par second* et encore bien r- au-dolà; et n'exige en outre qu'un encombremat relativement grés petit pour le6 éptwttteursolo culture de fer à revivifier coupe un >1 '; '".'r , .... faihic emplacement.

   La forte quantité de chaleur développée au ....T. ; coure dé la revivif:Loationodue b l'oxydation du sulturd do fore ai manifeste par suite d'une manière extraordinairement violente et doit être maitriaee par des modea opératoires appropriea. 9omme déjà mbqtîozmdt le choix des moyens dépend complètement déu conditions 1, <; >; ;

   .. , 
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 dans lesquelles on opère* 
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 0!4et aînei#par exemple,qu'il est avantageux de faire paaaer l'air de revivification en sens opposé du gaz d6oulfure:r6 3,6 plus riche en oxygène rencontre ainsi les eouohea de ma- tière épurant* les plus pauvres en su.lare x trad,e que Ma eouohea ICa plus riches en sulfure, dans lesquelles la plue grande quanti- té de chaleur est dégagée lors de l'oxydation,ne viennent plus en contact qu'avec de l'air pauvre en oxygène* 14 rePi.ti.t3kstio, est aittai répartie sur une grande zone< Il a été constaté qu'un ,han;

   gament simple ou répété dans la direction du courant dlair entrant a permit par cuite de l'élêmination dtaoeùaulationir de chaleur, un acoroiaaement nana danger de la vitesse de revivification* xà a en outre été constaté qu'il est fréquemant vanta- gditC eh particulier due des tours de grande section tranùveraalé, de faire pénétrer l'air suivant des cburanta partiela !t des hou- twùx différentes* Dans le cas de très grandes quantités de chaleur il a 
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 été reconnu qu'il est avantageux de faire passer l'air suivant un 
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 , > " . 
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 Circuit et de ne faire arriver que des quantités douées d'air 
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 fraie, et par suite d'oxygène, ce qui a permis diattaindre un réglai 

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 complet de la réaction.

   
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 Suivent la nature du gaz à désnlfbrer, il a en outre été constaté qu'il convient dl arroser, avec de l'eao oa des solabione appropriées, les tours ou colonnes pendant les périodes de sulfura- %ion on de revivification, en partie poar empêcher une dessiccation 
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 de la matière épurant, en partie pour activer aelle-ai. An lieu d'arroser les   tours,   on peut également ajouter   l'eau   ou les solu- tions au gaz. 
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  Li exploitation de l'installation de démltaration devient alora   extrêmement   simple, car un déchargement de la matière épurents      dams le mode opératoire suivent l'invention, tout au moins lors de 
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 1' tttilisation des épl1ratel1r8 àtol1r8 ba oolonn88, n'est pins né- oeasaire. Les boulets chargés de soaire sont enlevés à l'extrémité inférieure de la tour., à la fin de la période de revivification, et   remplacée   par des boulets frais, chargés à l'extrémité   supérieure   de la tour. La quantité des boulets à enlever journellement dépend naturellement, en dehors de la grandeur de l' installation, du 
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 degré de St11fnration de la matière éparante.

   On n'enlevé toujours qu'on nombre de boulets sphériques tel qae la partie enlevée con- tienne 40-D % de soufre, et on remplace ces bonlets par d'entres exempts de soufre. Les boulets sont alors, de manière oormt1e,8ol1mis à une extraction par des solvants ou grillés, ou le soufre est éliminé par distillation avec des gaz   non très   on de la vapeur d'esu. 



  Les. boulets débarrassés de soufre reviennent alors, en   cars   de besoin 
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 après leur traitement par des agents aativants, dans le cycle des opérations. L' élimination da soufre à partir des boa lets peut également avoir lien dans les tours oa colonnes   ellee-memea,   de 
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 sorte ql1 'il est alors intitile de retirer la matière épurant$ de celles-ci. 



   Par suite de la récupération da soufre et de la possibi- 
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 lité d#atiliaer de façon répétée la matière éparanta, les frais d'exploitation sont extraordinairement réduite; àceci s'ajoutent encore les avantages déjà mentionnés résultant de la   suppression   du déchargement et chargement des épurateurs, ainsi que de la forte 
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 :r-&luct1on des frais d '.,le1taUsa.

   Cette suppression da décharge- can 

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 ment supprime alors aussi 1* limitatif de hauteur des dpurateurup de egrt4 qu'en outre du volume beaucoup plus faible de l'instal- i..t:tÓn d.ép1;l.1"atibn en elle-8me,résultant de la plus grande vites- qe da, passade 4 gaz qu'il est possible d'adoptent 18 question im- *a,..4'(eneOm.bremeJ:1t peut être résolue de façon extrêmement 4èuèuqè,b Alors qu'il fallait Jusqu'1ei,par exempletpour la désul- t10it d'environ 140,400a de gaz de tours 4 oolte par jour, au Btoina 200 M2 48 surface des caisses d'épgtat1cm,. colonnes '" 'un diantre de 4 a.e4nt oompletetaent suffisantes avec le procède dé "'rt . présente invention parr4et par guîtb dtattein43."e un prÓsr8 ieeique important,qui est surtout motiva par 1tQeQnomi. 



  4. proo4dé. 



  Co procédé peut.pa:r suite des volumes plus faibles dèS' et'uz#dgalomeut être mppliqué pour la clegulturat4on arpus .'al.t 8t1"e pp11qué pour. la d.uratoD sous 
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 pressions effectives de plusieurs atmosphères. 
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  Exemple lb On désulfure 5000 m3 par heure 4!un gaz di t0ux a à coketqui contient 1? g de soufre par m3s dans un épurateur QolOntt de 4 * de d1tre et 6 m de hauteur. 4près une durée de Mrehe de 8 heures,on fait passer le gaz travers une deuxième colore, tandis qu'un ne fait/passer âsaqm que 4. l'air a vanterez courant , travers la première colonnes La re11.'riti.a1;tol1 de la pré- .tr .010nne est tetminée gest 2 3 heures, ,. e.tt eo10. est i" j,}l t 1 -.. \ .1 r ''- a $v<a P<*ete pour l'absorption de soufre. 4pâréo une d 4! tion du gaz de 8 heures, on fait a nouveau passer le ga de 1,a et;JX1DJIj co3roJllhe , la première et on fait passer alori de Ita4 ( t<.. ..111.... .... ". tfa"feiS la 4'wd.- ÇQOQe.

   On retire journellement de chaque clo- lonne environ 1,8 tonne de botitlets chargea de saur6ua une teu 
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 neur en soufre de 40-50 . et on charge de façon correspondante dans chaque eolo=e#envron 1 tonne de matière épura4te ilraiëùè ou 
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 soumise a une extraction* 
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 Exemple 2.

   Pour préparer la matière épurante permettant 1ra réalisation du procède,on mélange 800 ka de ¯SS. t.ux (ou. d'une autre masse d'épuration du ga) avec 195 kg de cimehtet 5 kg '4è 
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 substance 4'8àdl%ion mottvantée et de aube.. 

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 tancer deètinéea a donner de la poroûité, Le mélange, avec la te   
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 néur convenable en humidité est divisé par un appareil diviseur 
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 mécanique en petites partief3onoue forme de morceaux bien cohérente 
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 qui prennent d'eux-mêmes la forme de boulets sphériques dans un 
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 tambour rotatif et qui,a l'extrémité du tambour, qu'on peut égale- 
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 ment un peu chauffer en cet endroit,possèdent déjà une résistance suffisante pour conserver leur forme. Par un séchage subséquent 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. EMI6.7 oes morceaux dureineent On devenant'dois corps bolideeri peeeedant one grande poroaitet R e o u n é L'invention ocacerne Io-Ùn procédé pour l'exploitation tfiüeUlUtibus de déudtib de Étstdatactéri" en ce que lea satirlé d'épura" %ion µplééfylénteé,ôônteyùnt de, l'oxyde de :të:

   rtplaedee jusqu'ici en plusieurs ooplÎyé8 mincett dan<t de* caisses d'épuration de eone- àrujtipn sônnuejsonst remplaoéee par des matières d'épuration po.. tbasearauaquelles on a donné une formé régulière et étalébtr en une oottche haute 2t-De& modes d'exécution du procédé suirrnnt 1,69 e4r&*. têrieds par lee pointa suivânte,, 6parèment ou en eombinaieon a/ 1es natibxee dldpuilationgauxquelleu on a donné uie forme rdgalibeironlit,an lieu d'être placées dans les eaieeee d'é- puration 8abitul.deplsséee dimè deux ou un plux grand nombre dé réservoirs ànaloquex à des totrit ou colonnetodont on utilisâ al- temativement une ou plusieurm pour la d6safoatàon di goi et l'autre ou les atitren âoure ou oclonnee pour la reviviftostion de* nàsbéoe d'épurati0n,en y taisant passer de l'air;

   b/ on déplace continuellement ou de façon intermittente lea!matieree d'épuration @solide@ % contre-courant par rapport au ga.-'lea matières saturdon de soufre étant enlevées à la partie inférieure des tours ou aolonnet et remplatéeo#k la partie supd- eiét d selles-d,par une quantité iorrespondanto de matierèx d'épuration ftaiehée on débarraeaéeà de eoùftéé , ¯ e/ on arroaè 1ëe àatiérés, dans lot épure* . <Desc/Clms Page number 7> lemént ou de faon intermittente, avea de l'eau ou des solutions; EMI7.1 ci/ on donne à la vitesse d 'éaol1lement da gaz à 6parer une valeur plus gramde qae jasqa 'ici, a 'élevant au moins 20 mm par seconde ;

   e/ on réduit la vitesse d'écoulement du gaz à partir de EMI7.2 son entrée jl1sql1 'à sa sortie, de façon continue on graduelle, foi on introduit l'air, servant à la revivification des matières épnrantes, après la désulfuration da gaz, à éqttîoourent on àcolJtre-aol1rant on en changeant le sens de passage, par rapport à la direction da mouvement da gaz désclinré ! g/ on mélange en partie l'air, servant àla revivification des matières éparantes, au gaz et on le fait passer seul à travers EMI7.3 les dparateuri3 après la déaulfuration,, de la maniiere spécifiée en 2 f/ ; h/ on introduit l'air de revivification en différents EMI7.4 endroits des epratears;

   il on chauffe l'air de revivification lorsqu'il passe seul à travers les épurateurs, comme spécifié en 2 f/ - 2 h/ j/ on ajoute à l'air de revivifioation, lorsqu ' il passe , EMI7.5 seul atravers les épurateurs,, comme spécifié en 2 f - 2 il, de la vapeur d'eau on de l'ammoniaque, en cas de besoin les deux, pour activer les matières épurantes k/ on fait passer l'air de revivification suivant un circuit,, et on règle la température par dosage de l' oxygène au mo- yen d'une admission limitées d'air, avea ou sans application des mesures spécifiées en 2 f/ - 2 j / ;

   EMI7.6 1/ après sataration des matières épl1rantes par le soofre, on réaapére ce soufre dans oa à l'extérieur des épl1rat&l1rs, de ma- nière connue, soit comme soufre élémentaire par extraction avec des solvants ou destillation, soit comme acide sulfureux ou comme anhy- dride sulfurique par grillege m/ on comprime les matières épurantes, en mélange avec des liants et des agglomérants, tels que lessive sulfitique, aiment verre soluble, en corps de forme régulière, et on peut, en cas de be- soin, ajouter des combinaisons organiques facilement décomposables @ <Desc/Clms Page number 8> EMI8.1 ou des;

   le déecpoblëatqn3 acéroiotent la porosité lors de la *okê:taction ou da ehtùt:tâce aobadquent; fi/ les ÂngeÉlbtxttl éttivëat 28/fdf! âliltsle!! é111ri1ri tee et de liante eoat àivié6 at ute reerrb,, boudin on un appa.. réil analogtiè èa petite moï'oèaax et aont alors roùléir sur un sup. pèri et rotati:t W exemple tm t<tabotu* tbnràantioegtil te *utile ]Pré nteat la :É6i*j* de boulets ùthériquee,1e dégagement d'0&,R ré- dhisant eh mezte temps un Mofoiaaene&t dé 1< poroeité et de la so- liÙt'+ ...#...