BE396324A - - Google Patents

Description

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  "Procédé de fabrication de fils, filaments., tubes, bandes et produits .analogues à partir de dispersions de caoutchouc" 
Les fils, filament s, tubes, bandes et produitsana- logues en caoutchouc, ont jusqu'à présent été fabriqués à partir de dispersions aqueuses de caoutchouc., par exemple à partir du latex, surtout selon trois procédés différents. 



  Un de ces   procèdes   consiste à laisser couler la dispersion par un orifice de forme appropriée dans un bain de coagu- lation dans lequel le courant de dispersion se solidifie progressivement sous l'influence des agents de coagulation - en particulier des-.acides - à tel point et à une vitesse telle que l'agent de coagulation se diffuse à travers le   @   

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 film de caoutchouc formé à l'instant du premier contact. 



  Le second procédé ne diffère du premier que par l'emploi d'un bain déshydratant au lieu du bain coagulant. Dans ce cas aussi, une mince pellicule de caout,chouc est formée à la surface du courant de la dispersion à son premier contact avec le liquide déshydratant. La solidification subséquente est provoquée principalement par déshydratation osmotique rapide se produisant dans la pellicule, et est seulement causée accessoirement par l'effet de coagulation de l'agent diffusant à travers la pellicule. La   caracté-   ristique essentielle du troisième procédé est qu'on emploie une dispersion rendue sensible à la chaleur, et qu'on con- duit cette dispersion par des conduites ou tuyaux chauf- fés ou qu'on la fait circuler dans un liquide chauffant. 



  Dans les deux cas, la cause de solidification est la coa- gulation provoquée par un échauffement agissant du dehors; seulement cette coagulation, comparée à celle des deux autres procédés, ne peut être obtenue que si on a   préala-   blement ajouté à la dispersion des substances qui ne   pro-.   voquent pas la coagulation à la température de leur addi- tion, mais bien à des températures .élevées, ou qui deviennent efficaces à la suite de changements chimiques ou physico- chimiques.

   Dans ce troisième procédé la formation de la pre- miére pellicule de caoutchouc est seulement lente comparati- vement aux procédés précédents, mais d'autre part la solidifi- cation complète du courant de dispersion se produit relati- vement vite, car pour obtenir ce résultat il ne faut qu'un chauffage convenable des couches intérieures, par conduction de chaleur, ce qui est plus rapide que la diffusion. 



   Le procédé suivant l'invention est un perfection-; nement des procédés précédents et consiste en ce qu'on   @ -   

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 fait circuler une dispersion de caoutchouc sensible à la chaleur, non pas dans un simple liquide chauffante mais dans un liquide contenant un ou des agentsde coa-      gulation ou dans un liquide entièrement constitué par de tels.agents. L'avantage principal de telsbains, compa-   rativement   aux bains connus jusqu'à présent, consiste en ce qu'une pellicule assez forte se forme immédiatement à la surface du courant de dispersion entrant dans le bain, .au moment même du premier contact.

   Le noyau liquide à   l'int;érieur   de la pellicule est aussi rapidement gélifié, car la chaleur se propage rapidement, même lorsqu'il s'a- git de courants de dispersion de grand diamètre, et lors- qu'on emploie un bain déshydratant ce noyau liquide de- vient compact très r.apidement et peut donc être avancé et   maniée   à grande vitesse sans aucun danger de détérioration. 



  Un .autre avantage du nouveau procédé est que pour obtenir une coagulation rapide et parfaite on peut employer des mélanges plus dilués que normalement, et par conséquent des orifices de plus grandes dimensions que d'habitude, pour la production d'articles tels que des filaments d'une certaine dimension. En employant de tels orifices, le danger d'une obstruction partielle ou complète affectant l'uniformit é et la perfection des filamentss est beaucoup moindre que dans les procédés employés jusqu'à présent. 



  Encore un avant.age du procédé selon l'invention est que d'une part on peut employer des dispersions moins sensi- bles à la chaleur, c'est-à-dire plus stables que lorsque la coagulation ne dépend que de la chaleur, et que d'autre part de bons résultats sont obtenus avec des bains faible- ment coagulants qui ne donneraient que des résultats in- suffisants avec des dispersions non sensibles à la chaleur. 

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   Si la. dispersion n'est pas par elle-même sensible à la chaleur elle peut l'être rendue par des moyens connus, par exemple pour le cas du latex conservé à l'ammoniaque il suffit à cet effet d'ajouter une petite quantité, ha- bituellement 1% ou moins, de sulfate de calcium ou defluosi-      licate de sodium, de sulfate de zinc, de   diphénylguanidine,   de silicate de potasse etc. La sensibilité à la chaleurpeut . aussi être réglée par la valeur du pH du mélange, par exemple en employant une dispersion de caoutchouc presque neutre. De      telles dispersions sont en général plus sensibles à   l'élé-   vation de température que ne le sont par exemple les dis- persions très alcalines. 



   Dans le but de coaguler des bains, on peut employer avantageusement des liquides acidifiés, par exemple une solu- tion d'acide acétique à quelques pour cent, ou des solutions concentrées d'acides ou de sels, par exemple des solutions d'acétate ammonique d'une teneur de 60-70 pour cent, ou des solutions faiblement ,acidifiées de sels concentrés par exemple des solutions concentrées d'acétate ammonique avec de l'acide acétique d'une teneur de quelques pour cent ou des liquides organiques tels que par exemple de l'alcool, de l'acétone,de la glycérine avec ou sans addition de sels ou d'acides. Toutes ces solutions sont employées à des tem- pératures notablement plus élevées que celle du latex à traiter. La température peut toujours être réglée 'd'après la sensibilité à la chaleur de la dispersion.

   Il est avan- tageux, dans la plupart des cas, d'utiliser des disper- sions rendues légèrement sensibles à la chaleur avec des bains coagulants à température .élevée de manière à pouvoir employer des dispersions relativement stables tout en hâ- tant la coagulation et en conséquence le procède de fabri- cation.   En   même temps il faut naturellement éviter que., .par suite de la température :élevée, des cloques ou des dé-   @   

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 formations du produit en caoutchouc coagulé soient causées par la production de gaz ou de vapeurs. De bons résultats peuvent habituellement être obtenus si la température du bain coagulant est de 70  - 90 C. 



   La manière de réaliser le procédé suivant l'in- vention est indiquée par l'exemple suivant. A un latex obtenu par centrifugation, contenant environ 60 pour cent de caoutchouc et conservé avec 0,1 pour cent d'ammoniaque, on ajoute 2,5 parties de soufre, .22 parties d'oxyde de zinc,      0,5 partie d'accélérateur, 1 partie d'anti-oxydant et 0,1 g. de sulfate ammonique (pour cent parties de caout- chouc), sous forme de dispersion aqueuse. Ce mélange est dilué s'il le faut, pour que 100 parties du liquide con- tiennent environ 50 part   de.matière   solide et pour que la valeur de son pH soit comprise entre 8 et 9.

   On   fait   couler ce mélange, à la température ambiante,   c'est-à-   dire à environ 18 C, par un orifice approprié, dans un bain à 80 C dont un litre contient 500 gr. d'acétate ammo- nique et 30 gr',. d'acide acétique. Le courant de latex de caoutchouc quittant l'orifice est solidifie en quelques secondes - surtout lors de la production d'articles de pe- tit diamètre tels que des filaments - et à tel point que son traitement ultérieur peut s'effectuer avec la plus grande facilité. 



   Pour la production d'obj et s en caoutchouc d'un plus grand diamètre il est à conseiller d'employer une plus grande quantité de sulfate ammonique, par exemple   0,2   à 0,5 grs., au lieu de la quantité indiquée dans l'exemple précédent, ou d'augmenter la quantit.é   d'acétate   ammonique ou d'acide ou des deux dans le bain coagulant. On peut em- ployer du silicate de potasse ou du fluosilicate de soude 

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 .au lieu du sulfate   ammonique,   auquel casle mélange peut ne pas contenir d'oxyde de zinc. 



   Il faut englober dans le terme dispersions en caoutchouc selon l'invention les dispersions naturelles ou artificielles du caoutchouc naturel ou synthétique, du gutta percha, du balata ou d'autres substances   .analo-   gues au caoutchouc, ou de leurs. déchets, leurs résidus ou succédanés dans leur état original ou dilué ou concentré. 



  Toutes ces dispersions peuvent être employées séparément ou mélangées les unes .aux autres ou si on le désire, en commun avec n'importe quelles matières de préparation ou de remplissage ou charges, connues dans l'industrie du caoutchouc ou les industries connexes. 



   REVENDICATIONS ---------------------------
1. Procédé pour la fabrication de fils, filament s, tubes, bandes ou produits analogues à partir de disper- sions aqueuses de caoutchouc en faisant circuler des dispersions sensibles à la chaleur dans des bains chauffants, caractérisé en ce que les bains chauffants employés con- tiennent un ou des agents de coagulation du caoutchouc dispersé, ou sont constitués par de tels agents. 



   2. Mode de réalisation du procédé suivant la re- vendication 1, caractérisé en ce qu'on emploie des liqui- des, par exemple des acides dilués ou une solution de sels, contenant un agent capable de coaguler également à froid du caoutchouc dispersé. 

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Claims (1)

1. 3. Mode de réalisation du procédé suivant la re- vendication 1, caractérisé par l'emploi d'un liquide déshy- dratant, par exemple une solution concentrée de sels ou de la glycérine ou de l'alcool. <Desc/Clms Page number 7>

   4. Mode de réalisation du procédé suivant la revendication 1, caractérisé par l'emploi d'un liquide contenant des coagulants et des déshydratants, p.ar exemple des acides concentrés, des solutions concentrées de sels dé- shydratants, des solutions acidifiées de sels concentrés, de l'alcool acidifié etc.