BE366670A

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Info

Publication number: BE366670A
Authority: BE

Description


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  "Perfectionnements à la fabrication d'articles en caoutchouc ou matières analogues!!. 



   La présente invention se rapporte à des perfection- nements à la fabrication d'articles manufacturés en caout- chouc ou matières analogues, en formant des dépôts de dis- persions aqueuses de caoutchouc ou matières analogues, ou contenant ces matières, sur des moules ou supports poreux ou non  pore   

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Suivant la présente invention, on a trouvé que l'on peut obtenir avec succès des articles en caoutchouc d'une épaisseur modérée, comme par exemple des blagues à tabac, des gants, etc., en immergeant par exemple un moule poreux ou non poreux dans un latex de caoutchouc naturel et partiel- lement concentré et/ou mélangé ou chargé;

   après avoir im-   mergé   le moule, on le retire et on met le dépôt non coagulé de latex qu'il porte en contact avec une atmosphère conte- nant ou consistant en un agent de coagulation et/ou de so- lidification à l'état de vapeur, de gaz ou de liquide. 



   L'agent de coagulation et/ou de solidification peut être appliqué sous forme de jet ou de courant et il peut consister, par exemple, en un coagulant volatil ou en une solution aqueuse diluée de ce coagulant volatil. 



   Sur la surface du dépôt non coagulé la plus éloignée du moule, l'agent de coagulation et/ou de solidification pro- duit immédiatement une peau de coagulum suffisante pour em- pêcher toute déformation subséquente de l'objet par coulure du dépôt sous l'effet de la gravité. L'agent de coagulation et/ou de solidification peut diffuser à travers cette peau extérieure, à un degré suffisant pour solidifier'complètement le dépôt après une courte durée de contact ou d'immersion et on peut ainsi solidifier des dépôts non coagulés d'une épais- seur   notable.   On a aussi trouvé que la durée requise pour la solidification complète du dépôt non coagulé-peut être consi- dérablement réduite de cette manière en employant un gaz, une vapeur ou un liquide de coagulation et/ou de solidifica- tion à une température élevée.

   Ces gaz, vapeurs ou liquides de coagulation et/ou de solidification ont de plus l'avantage de ce qu'un lavage subséquent n'est plus nécessaire pour les enlever. 

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   Les moules peuvent être en une   matière   quelconque appropriée telle que du verre, du métal, de la porcelaine ou de l'argile. 



   Les émulsions ou dispersions comprennent, à titre d'exemple, celles consistant en caoutchouc, gutta percha, balata et résines végétales analogues, ou contenant de ces matières, à l'état naturel ou obtenues artificiellement, et à   l'état   vulcanisé ou non vulcanisé. Des dispersions aqueu- ses de caoutchouc coagulé, de caoutchouc vulcanisée de dé- chets ou de régénérés peuvent aussi être employées, si on le désire, comme succédanés ou comme ajoutes. Chacune des dispersions susdites peut contenir les ingrédients habituels de mélange ou charges, ou bien elles peuvent être concen- trées. 



   On peut aussi employer des concentrations comme celles décrites dans les brevets anglais Nos. 290.313 et 219.635, auxquelles on peut ajouter l'un quelconque ou plusieurs des ingrédients usuels de mélange ou charges. 



   Les tableaux suivants montrent l'influence de la concentration et de la température de la solution coagulante sur la durée requise pour la solidification d'un dépôt de latex concentré composé ou chargé (de la composition donnée au second exemple) et de 0,6 mm. d'épaisseur, lorsqu'il est séché sur un moule en verre. 



   Solution d'acide formique. 
 EMI3.1 
 
<tb> 



  Force <SEP> de <SEP> la <SEP> solution. <SEP> Durée <SEP> de <SEP> la <SEP> solidification <SEP> en <SEP> minutes.
<tb> 
<tb> 



  20 C. <SEP> 60 C. <SEP> 80 c.
<tb> 
<tb> 



  0,5% <SEP> 15 <SEP> 5,5 <SEP> 4,0
<tb> 1,0 <SEP> 10 <SEP> 4,0 <SEP> 3,0
<tb> 2,0 <SEP> 6 <SEP> 2,5 <SEP> 1,5
<tb> 5,0 <SEP> 4,5 <SEP> 1,5 <SEP> 1,0
<tb> 
 

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 -. Solution d'acide acétique. 
 EMI4.1 
 
<tb> Force <SEP> de <SEP> la <SEP> solution. <SEP> Durée <SEP> de <SEP> la <SEP> solidification. <SEP> en <SEP> minutes.
<tb> 
<tb> 



  20 C. <SEP> 60 C. <SEP> 80 C.
<tb> 
<tb> 



  0,5% <SEP> 17 <SEP> 7,5 <SEP> 5,5
<tb> 1,0 <SEP> 13 <SEP> 5,5 <SEP> 4,5
<tb> 2,0 <SEP> 8,5 <SEP> 3,5 <SEP> 3,0
<tb> 5,0 <SEP> 6,0 <SEP> 3,0 <SEP> 2,0
<tb> 
 --------------------------------------------------------------- 
Lorsqu'on emploie des gaz ou des vapeurs coagulants ou des gaz inertes contenant des gaz ou des vapeurs coagulants, à des températures plus élevées que celle du dépôt, une pel- licule de liquide coagulant condensé peut se former immédia-   tement   sur la surface du dépôt, lorsqu'il vient en contact avec la vapeur.

   L'avantage de l'emploi de ces coagulants gazeux réside dans la possibilité d'éviter toutes déforma- tions, inégalités ou rides de la surface du dépôt, qui peu- vent se présenter lorsqu'on emploie des liquides coagulants, et de plus en ce que la masse du coagulant n'est pas conta-   minée,   comme cela peut arriver, par exemple, par le passage de teintures organiques. 



   Des dépôts de latex composé concentré, contenant   71%   de matière solide au total, dont la composition est la suivante : 
Caoutchouc 96.25 parties en poids 
Soufre 3.00 " " 
Diéthyl-dithiocarbamate de zinc   0.75   " " et dont l'épaisseur est suffisante pour fournir une couche de 0,45 mm. d'épaisseur lorsqu'elle est sèche, en étant pla- cés dans une atmosphère saturée de vapeurs d'acide acétique à   40 C.   sont complètement solidifiés en une minute et demie; dans de l'air saturé, à 60 C., le temps de solidification est d'une minute. 

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   On peut fabriquer des blagues à tabac de la manière suivante : 
Un moule en porcelaine vernissée est immergé dans un mélange concentré de latex contenant au total 70% de matières solides, composé comme suit: 
Caoutchouc 65. 0 parties en poids 
Soufre 2.0 " " 
Huile minérale   7.0   " " 
Diéthyl-dithiocarbamate de zinc 0.4 " " 
Oxyde de zinc 2.0 " " 
Pigment 5.0 " " 
Argile 18.6 " " et ce moule est ensuite plongé dans une solution à 2% d'acide formique à 60 C., ou dans une atmosphère saturée de vapeurs d'acide formique ou d'acide acétique à 40 C. Dans le cas de l'acide formique en solution à 60 C. ou en vapeur à 40 C., la solidification du dépôt dure trois minutes. Après que l'arti- cle a été séché ou partiellement séché, il peut être enlevé du moule et achevé d'une manière quelconque connue. 



   Si on le désire,l'article peut être désulfuré en le chauffant dans une solution alcaline, en le lavant à l'eau et en le séchant. 



   Si on désire obtenir des articles épais, on appli- que plusieurs dépôts de dispersions aqueuses sur des moules poreux ou non poreux, en les faisant alterner avec le trai- tement coagulant., par exemple en dirigeant un jet ou un courant d'agents de coagulation et/ou de solidification sur les dépôts non coagulés. Dans ce cas, il est désirable de s'assurer que toute humidité soit enlevée mécaniquement ou par évaporation de chacun des dépôts après sa coagulation et avant l'application du dépôt suivant. La coagulation du se- cond dépôt et des suivants est considérablement accélérée, .par suite de ce que le coagulant absorbé par le dépôt sous- 

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 jacent, exerce une action coagulante sur le second dépôt et les suivantsconjointement avec celui appliqué ensuite sur la surface extérieure de ceux-ci. 



   Par ce procédé on peut former des articles ayant des parties ou des couches de diverses couleurs et/ou compo- sitions, et/ou contenant des insertions d'étoffe ou de métal par exemple. 



   -:- REVENDICATIONS -:- --------------------------- l.- Procédé de fabrication d'articles moulés en caoutchouc ou matière analogue, au moyen de dispersions aqueuses de ces matières du genre spécifié., consistant à déposer ces dispersions aqueuses sur un moule poreux ou non poreux et à mettre ensuite le dépôt non coagulé en contact avec une atmosphère contenant des agents de coagulation et/ou de solidification ou consistant en ces agents à l'état de gaz, de vapeur ou de liquide.

Claims

2. - Procédé suivant la revendication 1, dans le- quel les dépôts non coagulés sont soumis sur les moules à un jet ou courant contenant un agent de coagulation ou de soli- dification ou consistant en un tel agent.

3.- Procédé suivant les revendications 1 ou 2, dans lequel le dépôt non coagulé est mis en contact avec une at- mosphère contenant un coagulant volatil, ou consistant en un tel coagulant.

4. - Procédé suivant la revendication 3, dans lequel le dépôt non coagulé est mis en contact avec une solution aqueuse d'un coagulant volatil. <Desc/Clms Page number 7>

5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, dans lequel le gaz, la vapeur ou le li- quide coagulant et/ou solidificateur est employé à une tem- pérature élevée.

6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, dans lequel l'agent coagulant employé est l'acide formique ou l'acide acétique.

7.- Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes,, dans lequel plusieurs dépôts des disper- sions aqueuses susdites sont appliqués sur les moules, et dans lequel chaque dépôt non coagulé est mis en contact avec une atmosphère contenant ou consistant en un agent coagulant et/ou solidificateur, avant l'application du dépôt suivant de dispersion aqueuse.

8. - Procédé suivant la revendication 7, dans lequel tout excédent de liquide est enlevé mécaniquement ou par évaporation de chaque dépôt après sa coagulation et avant l'application du dépôt suivant.

9.- Procédé suivant les revendications 7 ou 8, dans lequel des couches de dispersions aqueuses de diverses cou- leurs ou compositions sont déposées.

10. - Procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations 7 à 9, dans lequel des insertions, par exemple d'étof- fe ou de métal, sont introduites entre les dépôts.

Il.- Procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes, dans lequel les dépôts coagulés sont séchés ou vulcanisés sur le moule ou après leur enlèvement de celui-ci.

12.- Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes dans lequel l'article est désulfuré en le chauffant dans une solution alcaline, en le lavant à l'eau et en le séchant ensuite. n - <Desc/Clms Page number 8> 13.- Procédé suivant les revendications 1 à 3, et suivant les exemples décrits ci-dessus.

14.- Procédé de fabrication d'articles moulés en caoutchouc ou matière analogue au moyen de dispersions aqueu- ses de ces matières, du genre spécifié ci-dessus, en substan- ce comme ci-dessus décrit.

15. - Articles moulés en caoutchouc ou matière ana- logue fabriqués au moyen de dispersions aqueuse de ces ma- tières, du genre spécifié ci-dessus, conformément à l'une quelconque des revendications précédentes.