<EMI ID=1.1> La présente invention a pour objet un procédé de teinture directe de matières synthétiques obtenues par la polyméri-
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tenir une teinture satisfaisante sur des articles faite en polymères tels que le polyéthylène et le polypropylène, puis-
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et d'hydrogène seulement (donc exempte d'atomes ou de radicaux polaires ou réactifs), ne ce. prote pas à la formation
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bles qui peuvent dans certaines conditions "se dissoudre" dans des matières qui ne contiennent pas de groupes réactifs, comme par exemple le polyéthylène et le polypropylène, n'a pas donné de résultats intéressants, car les solutions obtenues avaient une stabilité nulle ou ne présentaient qu'une stabilité très faible,
La demanderesse a maintenant trouvé de façon surprenante qu'en soumettant les matières synthétiques obtenues en polymérisant des hydrocarbures mono-oléfines d'abord à un traitement par une amine aliphatique et ensuite à un traitement par une solution aqueuse d'un acide, on confère aux matières ainsi traitées une grande réceptivité à la teinture, en particulier avec des colorants basiques et plastosolubles.
L'invention fournit un procédé de teinture de matières synthétiques obtenues par la polymérisation d'hydrocarbures mono-oléfines, avec des colorants basiques ou plastosolubles, selon lequel la matière synthétique est traitée, avant la teinture, avec une ou plusieurs amines aliphatiques et ensuite avec une solution aqueuse d'un acide.
On utilise de préférence les amines aliphatiques suivantes, prises individuellement ou mélangées entre elles: butylamine, octylamine, laurylamine, oléylamine, stéarylamine, diamines stéarique, oléique et palmitique.
Le procédé est de préférence mis en oeuvre en filant un mélange tondu du polymère avec une ou plusieurs amines (ce mélange étant obtenu soit en mélangeant le polymère et les aminés en poudre et en faisant fondre le mélange, soit en faisant fondre d'abord le polymère seul, en lui ajoutant ensuite la quantité désirée d'une ou plusieurs amines et en homogénéisant le tout), puis en traitant le fil obtenu avec une solution aqueuse d'un acide, avant de passer à la teinture.
La proportion de l'amine ou des amines utilisées, par rapport au polymère, peut varier dans de larges limites, suivant le résultat désiré, mais elle est généralement comprise
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Avant le filage, on peut évidemment ajouter au mélange de polymère et d'amine des stabilisants et des anti-oxydants appropriés.
Suivant une variante du procédé, on peut filer le polymère, puis immerger le fil dans une suspension aqueuse d'une ou plusieurs amines aliphatiques et ensuite dans une solution aqueuse d'un acide.
La suspension aqueuse d'amines peut être préparée soit en utilisant des agents de dispersion appropriés, soit par agitation vigoureuse et efficace, de préférence à une température à laquelle l'amine est liquide. La durée du traitement de la fibre avec cette émulsion, qui est de préférence exécuté à une température comprise entre 50[deg.]C et 95[deg.]C, dépend de la forme des fibres (mèches, bobines, peignés, tissu, etc...). La suspension d'amine peut avoir une concentration
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Après ce traitement, on retire la fibre du bain et, après l'avoir soumise à une centrifugation ou à un autre pro-
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dans une solution aqueuse d'un acide, de préférence chaude,
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La nature de l'acide qu'il convient d'utiliser dans le bain dépend du genre de colorant appliqué. Les meilleurs résultats sont généralement obtenus avec l'acide chlorhydrique et l'acide nitrique.
Après avoir été retiré du bain acide, la fibre est rincée avec de l'eau tiède ou froide et finalement teinte par un procédé de teinture usuel, avec des colorants basiques ou plastosolubles (dans ce dernier cas, de préférence sous forme de dispersion).
La fibre ainsi traitée conserve la réceptivité à la teinture qu'elle a acquise, même après séchage et emmagasinage.
La demanderesse a en outre trouvé, d'une manière surprenante, qu'en traitant la fibre avec l'amine seulement
ou avec l'acide seulement, la fibre n'acquiert qu'une très faible réceptivité à la teinture. Des effets insuffisants sont obtenus ainsi quand on renverse l'ordre des traitements, c'est-à-dire quand on traite la fibre d'abord avec l'acide et ensuite avec l'amine ou avec le mélange d'amines.
Un autre traitement avec une solution d'un sel ou d'une ou plusieurs amines ne confère pas à la fibre une réceptivité satisfaisante à la teinture.
Les exemples suivants sont donnés pour illustrer l'invention, sans en limiter la portée:
exemple 1
A l'aide d'un agent de dispersion (constitué par le produit de condensation d'une mole d'alcool oléique avec <EMI ID=9.1>
gée, tout en agitant, pendant trente minutes.
On retire alors la mèche et on l'immerge dans un bain
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On maintient la mèche complètement immergée tout en agitant pendant une demi-heure, puis on la retire du bain, on la rince à l'eau froide jusqu'à neutralité et finalement on la teint par des procédés usuels en employant des cristaux de Vert Brillant GX (CI. 42 000). On obtient ainsi des nuances de vert intenses, d'une bonne solidité générale.
On obtient une teinture meilleure et encore plus intense, si, au lieu d'immerger le polypropylène dans la dispersion de
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de laurylamine et on file la masse fondue. Les fibres obtenues sont ensuite immergées dans une solution d'acide chlo-
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vage on les teint avec les cristaux de Vert Brillant GX.
Exemple 2
A l'aide d'un agent de dispersion (constitué par le produit de condensation d'une mole d'huile de ricin avec
40-42 moles d'oxyde d'éthylène) on prépare une dispersion
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propylène (rapport fibre : bain = 1 : 20) et on l'y maintient sous agitation pendant une demi-heure à 80-90[deg.]C.
La mèche est ensuite immergée dans un autre bain (rap-
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core une demi-heure à 80-90[deg.]C, On lave alors la mèche avec de l'eau froide jusqu'à ce qu'elle donne une réaction neutre et finalement on la teint
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tient ainsi une nuance intense et solide.
Exemple 3
A l'aide de l'agent de dispersion décrit dans l'exemple
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de l'Ecarlate Microsetil B finement dispersé (C.I. 1110).
La nuance rouge ainsi produite sur la fibre est intense et brillante et elle présente une bonne solidité.
On peut obtenir une nuance ayant une meilleure solidité et une plus grande intensité si, au lieu d'immerger la mèche
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La fibre ainsi obtenue est immergée dans un bain d'acide chlorhydrique à 10 �, à 80-90[deg.]C, et après lavage on la teint avec de l'Ecarlate Microsetil B finement dispersé
(CI. 1110).
Exemple 4
On fait fondre, on homogénéise et on file une masse de polypropylène contenant 2 % d'oléylamine. On traite la fibre
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une demi-heure à 80-90"C. (rapport fibre : bain = 1 : 20). On lave ensuite la fibre à l'eau froide jusqu'à ce qu'elle donne une réaction neutre et on la teint finalement avec de la Rodamine B (CI, 45 170).
La teinte rose produite sur la fibre est intense, brillante, et présente une bonne solidité générale.
Exemple 5
Dans un bain aqueux contenant 1 % de laurylamine dispersée sous agitation vigoureuse, on introduit de la mèche de polypropylène et on l'y maintient pendant une demi-heure à
80-90[deg.]C. On soumet ensuite la mèche à un traitement acide, comme décrit dans l'exemple 1, et à un lavage subséquent. La mèche obtenue peut être teinte facilement en une nuance rose brillante d'une bonne solidité générale, à l'aide de Rose
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Exemple 6
A l'aide d'un agent de dispersion obtenu par condensation d'une mole de nonylphénol avec 10 moles d'oxyde d'éthylène, on prépare une dispersion contenant 0,5 � de stéarylamine et 0,5 � d'oléy lamine, on y introduit de la mèche-de polypropylène et on l'y maintient immergée sous agitation.
On exécute ensuite un traitement acide, par exemple avec de l'acide nitrique, et un lavage, comme dans l'exemple
1. La mèche ainsi traitée présente une bonne affinité pour le Violet Méthyl N (0.1. 42 535) à l'aide duquel on obtient des nuances intenses et solides.
Exemple 7
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tient pendant une demi-heure sous agitation.
On immerge ensuite la mèche dans un bain acide comme décrit dans l'exemple 1, on la rince et on la teint avec de l'Orange Microsetil GR (C.I. 11 005).
La mèche est ainsi teinte en une nuance intense présentant une bonne solidité.
On peut obtenir une nuance encore plus intense et présentant une meilleure solidité si, au lieu d'immerger la mèche de polypropylène dans le bain aqueux contenant de la <EMI ID=23.1> ensuite masse fondue.
La fibre obtenue, qui a un aspect soyeux, est immergée
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de 80-90[deg.] Ç, et après lavage à l'eau jusqu'à disparition de
la réaction acide on teint cette fibre avec de l'Orange Microsetil GR (CI. 11 005).
Exemple 8
Avec l'agent de dispersion décrit dans l'exemple 2, on
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On exécute un traitement acide à l'acide nitrique et
on lave comme indiqué à l'exemple 1.
Apres ce traitement, les matières ont acquis une bonne affinité pour les colorants Aurâmine 0 (.CI* 41 000) à l'aide desquels on obtient des nuances brillantes et solides.
Exemple 9
Une dispersion à 1 % de stéaryl-, oléyl- et palmityldiamines est préparée à l'aide de l'agent de dispersion décrit dans l'exemple 1, on la chauffe à 80-90[deg.]C et on y plonge de la mèche de polypropylène (rapport fibre : bain =
1 : 20) pendant une heure, sous agitation.
On soumet ensuite le polypropylène à.un traitement acide et à un lavage, comme décrit à l'exemple 1, et on le teint finalement avec du Jaune Microsetil 5 G (C.I. 12 790).
La nuance jaune produite sur cette fibre est intense et brillante et elle présente une bonne solidité générale.