BE398004A - - Google Patents

Description

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  "MOULEAU A GLACE" 
On connaît des mouleaux à glace dont la partie supérieure est recouverte d'une couche de zinc appliquée sur la couche de plomb, et dont le rebord supérieur est formé par retroussement du bord du manteau de tôle formant le mouleau. Ces mouleaux présentent les inconvénients suivants :
Le point de fusion du zine étant beaucoup plus élevé que celui du plomb, la couche de zinc ne pouvait, jusqu'à présent, être appliquée que par galvanisation ou par projection.

   Si, au lieu d'appliquer ces procédés, on devait plonger le mouleau (âpres qu'il eût reçu un revêtement de plomb), la tête en bas, dans un bain de zinc en fusion, on obtiendrait rapidement sur la partie du mouleau émergeant de la surface du bain, une zone qui, d'une part, ne serait pas atteinte par le zinc, / 

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 mais qui, d'autre part, se trouverait débarrassée de la couche de plomb par suite de la température élevée. Il en résulte qu'une petite bande de la surface du mouleau serait complètement dépourvue de couche protectrice et, par conséquent, particulièrement exposée à la corrosion. D'autre part, les procédés par galvanisation ou par projection sont coûteux.

   De plus, le procédé de zingage par projection donne une surface rugueuse, laquelle, comme on le sait, offre une protection moins efficace contre la corrosion qu'une surface lisse. 



   Jusqu'à présent, le rebord supérieur des mouleaux à glace était formé le plus souvent par des bandes de fer plat. Cette construction présente le désavantage de nécessiter l'utilisation de deux matières différentes, ce qui provoque une corrosion intense, notamment pour la raison qu'une telle construction rend difficile, voire impossible, l'établissement d'un revêtement métallique de protection parfait, et ceci quel que soit le mode de fixation de la bande de fer, à savoir, par rivetage, soulage ou brasage. 



   Afin d'éviter la présence de deux matières différentes, on a adopté la construction consistant à établir le rebord supérieur du mouleau par retroussement du bord du manteau de tôle formant le mouleau. Toutefois, le procédé suivant l'invention permet d'améliorer encore cette construction perfectionnée, dans le sens de l'augmentation de la résistance mécanique du bord du moulesu,-ce qui est extrêmement avantageux, vu les efforts très considérables auxquels les mouleaux sont souvent soumis pendant le service, - en remplissant le creux du rebord retroussé avec du métal, de manière à empêcher en même temps toute possibilité d'une accumulation d'impuretés dans le dit creux, laquelle pourrait favoriser la corrosion. 



   La présente invention permet de supprimer ces inconvénients. 



   Suivant l'invention, la partie supérieure du mouleau, déjà pourvue dun revêtement de plomba est recouverte d'un métal ou d'un alliage à point de fusion peu élevé; en outre. le mouleau est établi en une matière unique tout en offrant 

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 une résistance mécanique élevée. 



   Le zinc s'étant avéré comme le métal de revêtement le plus appropriés;, eu égard aux conditions spéciales dans les  quelles se trouve la partie du mouleau émergeant de la surface de la   saumura,,   l'invention vise particulièrement à établir un revêtement constitué par un alliage de zinc, dont le point de fusion a été abaissé, par addition d'autres métaux, tel que du cuivre, de l'étain ou de l'aluminium, jusqu'au-dessous de 3500 C., c'est-à-dire près du point de fusion du plomb. 



  Il suffit alors simplement de plonger le mouleau, déjà pourvu du revêtement en plomb, la tête en bas dans le bain de zinc. 



  Grâce à ce procédé, le mouleau sera recouvert partout de métal protecteur, et ceci même à la limite entre le zinc et le plomb. 



   Afin d'augmenter la résistance du mouleau, tout en évitant le risque de corrosion, le creux du rebord du mouleau suivant l'invention est rempli de métal. On peut employer à cet effet le même métal qui sert à recouvrir le mouleau tout entier, notamment du plomb ou du zinc. Dans ce cas, le mouleau peut être enlevé du bain métallique, la tête en bas; une quantité de métal reste alors dans le creux du rebord, où elle se solidifie ensuite. Il est bien entendu que le métal peut être versé dans le dit creux après coup ; il peut également être fondu dans celui-ci à l'aide d'une flamme à souder.

   Toutefois, dans le cas de mouleaux établis entièrement suivant   l'inven-   tion,   c'est-à-dire   dont toute la surface reçoit un revêtement de plomb par exemple, et dont la partie supérieure est encore en outre pourvue d'un revêtement d'un autre métal, de zinc par exemple, recouvrant la couche de plomb, il est préférable de remplir le creux du rebord avec le métal destiné à former 

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 la couche de protection extérieure de la partie supérieure du mouleau. Ceci permet d'économiser une opération spéciale à l'effet de remplir la cavité du rebord avec du métal, vu que, pour recevoir une couche de celui-ci sur sa partie supérieure, le,mouleau doit de toutes façons être immergé dans le bain de métal, la tête en bas. 



   Dans la pratique, on procède de la manière suivante :
Le mouleau, après son enlèvement du bain de plomb, est posé la tête en haut, de façon que le plomb vienne remplir le bourrelet creux (b dans la Fig. 2) de la partie inférieure du mouleau, ce qui a pour effet d'empêcher la corrosion à cet endroit. 



   Après solidification du plomb, on établit la couche protectrice de la partie supérieure du mouleau de la manière décrite ci-dessus. 



   Dans les dessins annexés :
Fig. 1 est une vue de la partie supérieure du mouleau, montrant en coupe deux parois non parallèles de celui-ci. 



   Fig. 2 est une vue extérieure du mouleau montrant également deux parois différentes. 



   Dans ces dessins, les différents métaux sont désignés par leurs symboles chimiques. 



   REVENDICATIONS. 
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1 - Mouleau à glace, dont la partie supérieure comporte, au-dessus du revêtement de plomb, une couche protectrice d'un autre métal, caractérisé en ce que cette dernière couche est constituée en un métal à point de fusion peu élevé, notamment un alliage de zinc à point de fusion inférieur à 3500 C. 

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Claims (1)

1. 2 - Mouleau à glace, avec bord supérieur retroussé, car ractérisé en ce que le creux de ce bord est rempli de métal. <Desc/Clms Page number 5>

   3 - Mouleau à glace suivant revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dit creux est rempli du même métal qui sert à établir la couche protectrice extérieure de la partie supérieure du mouleau.

   4 - Mouleau à glace suivant revendications 1, 2 et 3, caractérise en ce que le dit creux est également rempli d'alliage de zinc.

   5 - Procédé pour établir des mouleaux à glace, sdvant revendication 4, caractérisé en ce que le mouleau, après avoir été préalablement pourvu d'un revêtement de plomb, est plongé la tête en bas dans un bain de zinc en fusion.

   6 - Procédé pour établir des mouleaux à glace suivant revendication 4, caractérisé en ce que le mouleau est retiré du bain de métal la tête en bas.