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.PROCEDE D'ETIRAGE DE TUBES CONIQUES.
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'ql, i; $ijéÉ0n connaît un procède de fabrication de tubes cylindriques dans lequel la 1 'Y filière est tirée sur le tube fixé sur un mandrin. un connait, d'autre part, un procédé de fabrication de tubes ooniques dans lequel la oonicité est ob- tenue graduellement par plusieurs passes successives sur une filière fixe. Ce dernier procède présente l'inconvénient que l'ontrainement de la piéoe se fait par secousses et que les violents ébranlements qu'elle subit produisent des déformations et des refoulements de matière capables dentrainer sa rupture.
En outre.ce procède cause beaucoup de déchet par suite de la nécessité d'em- pointer fortement la pièce en vue de son introduction dans la filière et celle de couper ensuite la pointe. La pièce devant être poussée dans la filière.au delà de la pointe, d'une longueur suffisante pour pouvoir être saisie par la pince, il en résulte un déchet supplémentaire* Enfin, la pièce doit.après cha- que passe, être dégagée de la pince,ramenée en arrière et réintroduite dans la filière* e procède est excessivement long et laborieux.
L'invention a trait à un procède résultant de la combinaison des deux procé- des susdits. Dans le nouveau procède, on part d'un tube cylindrique ; on fixe solidement la pièce et on passe la filière par dessus. On évite ainsi les déplacements répétés de la pièce et on réalise une grande économie de temps.
La suppression de l'empointage conduit à une sensible économie de matière.
Enfin,le déplacement de la filière se faisant directement et sans secousses, la qualité du tube obtenu* est supérieure.
Les dessins montrent , à titre d'exemple, la filière et les diverses phases de l'opération. La filière est composée de deux bagues 3 et 4 montées ro- tativement sur un chariot de manière telle que leurs bords sont en contact.
Chaque bague présente une 'rainure de section semi-circulaire progressive partant d'un minimum pour atteindre un maximum.(,, Fig.6 et 7). Les axes des bagues 3 et4 portent d'autre part, des roues dentées qui engrènent et en-
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trainent les bagues, ues dernières sont montese,symtriquement par rapport 1'1 > à leur rainure de sorte qu'à leur point de contact elles présentent un pas- sage de section circulaire parfaite ; ladite section s'agrandit ou diminue selon la position angulaire des bagues. La plus grande section correspond au
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diamètre extérieur du tube cylindrique A transformer'.tandis que la plus gùan- de section correspond au diamtre du petit bout du tube conique à obtenir.
Le tube oon que est produit graduellement,en plusieurs passes, jusqu'à ob- tention de la conicità voulue* Dans le uas représenté à titre d'exemple par les 1g. 1 â 4,il est prévu six passes.
Le tube cylindrique 1 est maintenu, l'un de ses bouts, par un dispositif de serrage 2, tandis que son autre bout est engagé dans la filière au point où
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elle présente sa plus grande section. Lertshariot ,qui peut être mu et guidé de toute manière appropriée, est avance jusqu ae que 1a filière ait atteint le point 1 .après quoi il est ramenp en arrière ; pendant ce dernier mouvement, les bagues 3-4 exécutent une légère rotation qui produit une certaine réduction de leur passage circulaire . Il en résulte que la pièce prend,sur la partie
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travailléeune forme conique (Fig.2 ).
Les bagues sont maintenant ramenées dans la position dans laquelle leurs rainures forment le passage maximum. et le ohariot est conduit jusqu au point II * La'-dessus, le chariot est ra- mené de nouveau en arrière ; étant donné que le trajet jusqu'au bout de la pié- ce est plus long que le premier, les bagues tournent d'un angle plus grand, de sorte qu à la fin de cette deuxième passe le passage circulaire formé par leurs rainures est plus petit qua la fin de la première passe. La pièce se trou-
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va donc ooniti4o davantage. ce processus se répéte à chaque passe ultérieure.
La fig.3 représente la pièce après la troisième passe. La Fig.4 montre la pièce finie,après la sixième passe .La rotation des bagues 3 et 4 et, par conséquent l'augmentation ou la réduction du passage ciroulaire de l'outil, sont assu- rées automatiquement par une liaison mécanique avec la commande du chariot.
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En outre , un mécanisme relié à la même commande opére,apres chaque passe, une e i rotation du tube autour de son axe ,ou une rotation équivalente de la fliére, afin d'éviter la formation d'une bavure au point de contact des bagues .
Suivant une variante du procède' décrit ci-dessus, on peut, notamment pour la fabrication automatique de petits tubes , conduire le chariot, à chaque passe, jusqu'au point VI. Son trajet est donc constant; mais,au retour, la rotation des bagues 3 et4 commence ,pour la première passe,au point 1 , pour la deu-
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xième passe au point Il,et ainsi de suite* Un mené chariot peut aussi porter deux ou plusieurs filiéres. dans le procédé décrit en premier lieu, le pre- mier outil se trouverait alors,au début du travail utile, au point I, le deu- xième outil se trouverait.au même moment au point II, un trosième outil au point III. rendant le retour du chariot, tous les outils tournent alors , simultanément et uniforme ment pour réduire leur passage.
Le travail se trouve ainsi réparti antre trois outils , ce qui l'accélére beaucoup*
Ainsi que le montre la Fig.&, le procédé permet d'obtenir des tuyaux dans lesquels des sections coniques alternent avec des sections cylindriques , ce dans les limites imposées par le métal et les dimensions.
Revendications
1. Unprocéde de fabrication de mats ou tubes coniques en partant de tubes i cylindriques , procède caractérisé par le tirage de la fliére sur le tube maintenu fixe.
2. L'exécution du procédé oi-dessus à l'aide d'une filière composée de deux bagues à rainure de section progressive .
3. Le montage de la filière sur un chariot mobile parallèlement à l'axe du tube. transformer.
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