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Procédé de fabrication de grilles en fil métallique pour tubes à décharges électriques, et grilles fabriquées par ce procédé.
La présente invention est relative à un procédé de fabrication de grilles en fil métallique pour tubes à dé- charges électriques, et aux grilles obtenues par ce procédé,
On a déjà proposé différents procédés de fabrica- tion de grilles pour tubes à décharges électriques. Un de ces procédés consiste à enrouler un certain nombre de spires de fil métallique sur une ou plusieurs tiges présentant des encoches dans lesquelles les pires s'engagent, et à rabattre '.ensuite 'les dents situées entre ces encoches, de telle fa-
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çon que le fil soit retenu dans les encoches.
Un autre procédé très courant consiste à appliquer sur un mandrin, par exemple en cuivre, un ou plusieursprga.- nes servant à supporter le fil formant la grille, à enrouler ensuite le fil de grille sur l'ensemble ainsi obtenu, à souder ce fil aux organes de support et à enlever enfin du mandrin la grille avec ses supports.
On a constaté que ces procédés connus peuvent don- ner lieu à des inconvénients. Il peut arriver, plus particu- lièrement dans le cas de fils minces, que le fil se rompe lorsqu'il est introduit et serré dans les encoches prati- quées dans le support. En outre, il n'est pas impossible que les fils soient endommagés lorsque, conformément au se- cond procédé mentionné ci-dessus, la grille est enlevée du mandrin qui constitue habituellement une partie de la machine.
Dans ce cas il est aussi à craindre que le profil de la grille ne demeure pas constant car ce profil dépend, entre autres, du traitement mécanique plus ou moins soigneux lors de l'enlève ment de la grille du noyau.
La présente invention vise à remédier à ces inconvé- nients et elle a pour objet un procédé permettant de produire des grilles pour tubes à décharges électriques d'une façon très simple et commode.
Conformément à l'invention, on obtient une grille en fil métallique en enroulant un fil sur un noyau qui, éventuellement après qu'un ou plusieurs supports ont été fixés à ce fil, est enlevé, entièrement ou partiellement, par voie chimique. Avant d'enrouler le fil sur le noyau, on peut appliquer sur la surface de ce dernier un ou plusieurs or- ganes de support. Le fil destiné à former la grille, peut être fixé à ces supports soit au cours de l'enroulement soit
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après cette opération. Il est aussi possible, toutefois, de souder ces organes de support ainsi que les organes de fixation ou de refroidissement à l'extérieur du fil formant la grille.
Le procédé décrit ci-dessus permet de réaliser plu- sieurs avantages. Un avantage particulier est la possibilité d'une production en série de grilles toutes identiques. Un autre avantage que présente ce procédé, est que les organes de support et de fixation peuvent être soudés à la grille de façon simple; comme dans ce cas le noyau sert de support au fil de grille, il ne se produit aucune déformation de la grille au cours de l'opération du soudage.
On a trouvé, en outre, qu'il est très avantageux de recuire la grille avant de l'employer, pour empêcher ainsi toute modification du profil de la grille par suite de la pro- duction d'efforts lors de son emploi. Ceci est rendu possible par le procédé suivant l'invention du fait que la grille avant d'être enlevée du noyau, est recuite à une température, par exemple, de 700 à 1000 de sorte qu'après l'enlèvement du noyau toute déformation de la grille est impossible.
L'invention peut être appliquée plus particulière- ment à des grilles dont le fil a une épaisseur de 100 microns ou moins car on a trouvé que dans ce cas le noyau, qui est constitué, de préférence, par du fer, peut être.enlevé d'une façon très simple sans aucun risque de détérioration du fil extrêmement mince. Ceci serait complètement impossible dans les procédés de fabrication connus. Seule, la présente inven- tion -' ' permet de produire des grilles à fil très mince en grande série.
On comprendra mieux l'invention en se référant au mode de réalisation suivant donné à titre d'exemple. n
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Sur un noyau en fer ayant, par exemple, un diamètre de 2,5 mm, on applique un ou plusieurs organes servant à sup- porter le fil destiné à constituer la grille. Ces organes qui ont, par exemple, une épaisseur de 80 microns, peuvent être soudés au noyau ou bien être disposés librement sur ce dernier et maintenus en place, par exemple, au moyen d'un disque glis- sé sur le noyau. Le fil destiné à former la grille, est en- roulé sur ce noyau à l'aide d'un dispositif enrouleur connu et ensuite ce fil, qui peut avoir une épaisseur de 40 microns, est fixé aux organes de support.
Après l'enroulement du fil sur le noyau, des organes de fixation et éventuellement des organes de refroidissement sont soudés à l'extérieur du fil de grille, le noyau entier servant au cours de cette opération de support pour le fil de sorte que tout danger d'une déforma- tion de la grille est complètement exclu.
Après ces opérations, l'ensemble ainsi obtenu, consti- tué par le noyau et la grille, est chauffé dans un four pendant quelque temps à une température de 700 à 1000 , ce qui a pour résultat d'éliminer toute tension éventuellement existante dans le fil. Le noyau toujours présent assure le maintien du profil de la grille. Si au cours de la fabrication ou du fonctionnement du tube à décharges la grille est chauffée à une température plus élevée, il ne se produit plus de défor- mation de sorte que le risque d'un court-circuit entre les électrodes lors du fonctionnement du tube est presqu'entière- ment écarté.
Après la recuisson, l'ensemble formé par la grille et le noyau,est introduit dans un bain, par exemple d'acide muriatique dilué, dans lequel le noyau se dissout, au moins en partie, le reste éventuel du noyau étant ensuite enlevé mécaniquement.