BE400594A - - Google Patents

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BE400594A
BE400594A BE400594DA BE400594A BE 400594 A BE400594 A BE 400594A BE 400594D A BE400594D A BE 400594DA BE 400594 A BE400594 A BE 400594A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/087Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
    • B28B1/0873Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould the mould being placed on vibrating or jolting supports, e.g. moulding tables

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Perfectionnements aux moules   servant à   former des éléments de   construction   en béton". 



   L'invention concerne des perfectionnements aux moules ser- vant à former des éléments de construction en béton. Elle a pour objet une machine à mouler facilement transportable, pouvant être mise au point pour mouler des éléments de dimensions va- riables dans une gamme donnée, permettant de couler rapidement et efficacement et d'enlever l'élément coulé dans la machine en vue de la prise. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   L'invention réside dans un moule servant au moulage d'éléments de construction en béton. Ce moule comporte un châssis fixe, un châssis mobile monté élastiquement sur le châssis fixe, des organes servait à imprimer un mouvement vi- bratoire au châssis mobile dans m sens sensiblement vertical seulement, des organes sur le châssis mobile pour supporter un fond de moule mobile; des côtés et des extrémités du moule portés amoviblement sur le châssis fixe, susceptible   d'être   amenés et maintenus dais une position de réglage par rapport au fond de moule pour couler l'élément et   d'être   dégagés pour permettre l'enlèvement de l'élément coulé et du fend du moule d'un bloc en vue de la prise finale.

   Elle resi-de également dans le détail des arrangements mécaniques servant à réaliser les diverses passes opératoires dans   l'ordre   de succession re- quis, arrangements qui serait décrits plus loin. 



   Pour faire mieux comprendre l'invention, on va procéder r à sa desciption en se servant des dessins ci-joints, en se réfé ant aux lettres et aux chiffres qui y   figurent.   Les mêmes références désignent les mêmes parties dans les diverses figures. 



   La figure 1 est une vue en élévation d'une partie plus grande que la moitié gauche d'une machine à mouler conforme à la présente invention; l'autre moitié est une réplique de la moitié représentée; la figure 2 est une vue en plan de la figure 1; la figure 3 est une vue en élévation sur bout; les figures 4 et 5 sont deux vues du mécanisme régulateur de la vibration; la figure 6 est une vue en perspeotive de l'une des extrémités du moule; la figure 7 est une vue schématique sur bout de l'élément coulé se trouvant sur le fond du moule sou- levé de ses supports par le châssis mobile et du mécanisme de contrôle des côtés du moule et du mécanisme de soulèvement. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Sur un châssis fixe a construit de manière à pouvoir être déplacé d'un bloc sur des roues ou soulevé par des bre- telles ou organes analogues sont mentes à chaque extrémité des ressorts a1 portés par des   étriers a   portés à leur tour par 
 EMI3.1 
 des braquets as fixés à réglage sur le côté du châssis a en vue de mise à niveau. Les   ressorts!!. 1   portant un châssis mobile b pourvu de pièces profilées en chenal à chaque côté et s'éten- dant sur toute la longueur de la machine. Le fend du moule x est supporté dans le sens de sa longueur et de chaque cote sur les brides supérieures b1 des chenaux. Sur la bride in- 
 EMI3.2 
 férieure bz de chaque pièce est mente un étrier b , qui porte à son extrémité inférieure une barre transversale b4, de ma- nière à assembler les étriers b3 l'un avec l'autre.

   A chaque extrémité de la barre b4 se   trouve un   palier b5,dans lequel 
 EMI3.3 
 est logé un arbre b6 , qui porte des poids excentriques b    et des poulies fixa et folle b . La base b9 de chaque palier   
 EMI3.4 
 5 ext resxortx 1p dont les ¯b est creuse' y sent montés deux ressor's¯b¯'Eaxar extrémités extérieures lex réglages vix il extérieuresco labor avec les réglages vis bol portés par les nt la base bg , que x1fxtrémités in térieuresportsur une barre b12 portée à son ttlxr par des braquets bl3 m tés sur le châsgis fixe a, de chaque côté de celui-ci.

   L'objectif de cette disposition est de contrôler la vibration créée dans le châssis fixe ±. par la rotation des contrepoids excentriques b7, de telle manière que cette vibration se manifeste dans le   sens   vertical et est nettement, si pas entièrement, amortie en sens horizontal afin d'empêcher tout mouvement de transla- tion du béton dans le moule pendant la période de vibration de la masse. 



   De chaque côté du châssis fixe a est monté un jeu de pa- liers a4, dans lesquels est logé un arbre   a5,et   sur chaque arbre sont mentes un certain nombre de leviers.! ; leur extrémités 

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      supérieures portent l'un des côtés a7 du moule, tandis que l'extrémité inférieure est accuplée par une bielle a8 avec un levier de sonnette à deux bras a9 , qui pivote sur le châs- sis a. Ce   levier! 9   est en relation par une bielle! 10   aveo   une manette a11,qui pivote dans un braquet ,!1 2 mente sur le côté du châssis.

   La figure 7 montre les côtés a7 en position rentrée ; dans la figure 3, les   cotés   a7 se trouvent en position de fermeture et les bras du levier de sonnette a9 et les bielles a8 sont en ligne droite et collaborent comme des le- viers à genou pour mettre au point la position des côtés a7. 



  Les bielles.! sont pourvues de réglages à vis a13, pour que l'on puisse modifier leur longueur en vue d'atteindre le résultat visé. 



   Le châssis fixe a est pourvu de pièces verticales c portant à leur extrémité supérieure des barres parallèles c1 pourvues d'une crémaillère c2 sur leur face supérieure. Sur les barres c1 est montée à coulissement une pièce mobile c3, qui porte un arbre transversal c4 à   pignons 05   destines à entrer en engagement avec la crémaillère c2;

   cet arbre c4 a une extrémité carrée c5 ou une disposition de même genre en vue de permettre le placement d'une   manivelle,à   l'aide de laquelle on peut faire tourner les   pigncns     e   pour modifier la position de la pièce c3 ,dans le sens de la longueur de la   machine;   on peut ainsi modifier la longueur de la pièce coulée dans le moule en modifiant la position de la paroi terminale de ce dernier. à cet effet, la pièce c3 porte à sa partie su- périeure un axe c6 pourvu d'un levier de rochet c7 destiné à la mettre en mouvement et également deux leviers o8,sur les- quels pivotent des bielles c9, de forme   courbe,qui   à leur tour pivotent sur un crosse c10,qui peut monter et descendre dans des guides c11 ménagés sur la pièce 3.

   La paroi terminale 

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 du moule est une piècecreuse et amovible c12 représentée par la figure 6, qui se trouve disposée entre les côtés a7. 



  La partie inférieure de la crosse c10 soutient un dispositif porteur c16 à extrémité légèrement conique pour lui permettre de se placer dans la pièce c12 et de fixer sa position à 
13 l'extrémité du moule. Un ressort c est monté entre la crosse c10 et un dispositif c16 en vue de pousser sans jeu la pièce c12 sur le châssis mobile b. Pour aligner la position de la pièce c12 verticalement,deux bras c14 partent de la tête et entrent en contact avec la pièce creuse c12, de manière à agir comme des cantilevers pour empêcher que la pièce c12 ne soit poussée vers l'extérieur sous la pression damée par le béton   pendant   la coulée et avant la prise. les bras o 14 se    v 10 soulèvent et s'abaissent a/ec la crosse c10 , un petit jeu de   mouvement libre était prévu.

   Il existe une tête c3   à   chaque bout de la machine; pour raison de simplicité on n'en a toute- fois représenté qu'une seule dans les dessins; quand la posi- tion a été déterminée pour un élément d'une longueur donnée, on peut caler chaque tête dans sa position   à   l'aide de vis de   calage! .   



   Pour faciliter et garantir l'enlèvement du fond avec la pièce coulée qui y repose, on a disposé de distance en distance sur la longueur du châssis mobile b, une série d'axes transversaux d qui y pivotent. Sur chaque axe d est fixé un levier d1 et chacun de ces axes présente une partie excen- trique d2,  svr   laquelle un galet d3 est monté à rotation. 



  Chacun des leviers d1 est monté à pivotement sur une bielle commune d4,qui est en relation avec un levier de sonnette d5 , dont l'un des bras est assemblé par une tige d6 avec la manette qui quand elle est mise en mouvement amène les   galets.! 3   dans une position plus élevée par suite de l'ex- 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 centricité de leur tourillon de sorte que la périphérie des galets d3 se trouve au-dessus du plan des brides b1 des chenaux et soulève le fond du moule x du châssis mobile b en même temps que s'ouvrent les côtés a7; inversement, quand les côtés a7 se ferment,les galets d3 retombent, ce/qui permet au fond du moule x de   retcmber   sur les brides b1 des chenaux.

   Pour empêcher que les côtés a7 ne soient poussés vers l'extérieur pendant le   coulage., on   se sert d'organes tels que les faces inclinées c17 de la crosse c10 en vue de saisir la face ex- térieure des   côtés !.7   pour résister à leur   étalement.   



   Pour faire fonctionner la machine, on met les part ies mécaniques en position d'ouverture, on introduit mn fond de   moule x   dans la machine sur les   galets! ,  on met les pièces c12 en position dans les   arcanes   c10 des deux têtes c3, dont la position a été tout d'abord réglée par les pignons c5 et assurée par les vis c15. On fait alors fonc- tionner la manette all ce qui rapproche les cotés a7l'un de l'autre et fait descendre les galets d3 dans leur position inférieure. On agit ensuite sur le levier c7 et la crosse c10 est abaissée pour pousser la pièce c12 sur le châssis mo- bile b et la mettre en position sur ce dernier.

   On introduit le béton dais le moule jusqu'à sa partie supérieure, après quoi on met en marche le mécanisme vibratoire et on le fait fonctionner pendant un court laps de temps; les particules de la matrice deviennent étroitement solidaires en se recou- vrant de particules de ciment; après un séjour suffisant dans le moule, on peut agir sur la manette a11 ;les côtés a' s'é- cartent ainsi vers l'extérieur et les   galets d 3   soulèvent le fond.! et l'élément de   construction   qui repose dessus, ainsi que le montre la figure   7;   on peut de la sorte les évacuer facilement et sûrement de la machine en vue de la prise finale. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 



   L'élément représenté par cette figure est simplement donné à titre d'exemple et il est entendu que l'on peut couler   dms   la machine tout élément quelle que soit sa section, le moule n'exigeant comme parties constitutives que des parois latérales et terminales et un fend. 



    REVENDICATIONS.   



   1. Moule pour la coulée d'éléments de construction en béton consistant en un châssis fixe, un châssis mobile monté élastiquement sur le châssis fixe, des organes pour imprimer un mouvement de vibration au châssis mobile, des organes sur le châssis mobile pour supporter un fond de moule amovible et des parois et des extrémités du moule portées à titre mobile par le châssis fixe pouvant être amenées et maintenues en po- sition rapportées sur le fond du moule, pour la coulée de l'é- lément et pouvant être dégagées pour permettre l'évacuation d'un seul bloc en vue de la prise finale , de l'élément coulé et du fond du moule, essentiellement comme décrit.

Claims (1)

  1. 2. Dans un moule conforme à la revendication 1 , la pré- sence de ressorts disposés entre le châssis mobile et le châssis fixe et des organes pour régler la position relative des res- sorts sur le moule de manière à m@mettre celui-ci de niveau, essentiellement comme décrit.
    3. Dans un moule conforme à la revendication 2, un dispo- sitif vibratoire destiné à transmettre la vibration au châssis mobile, dans un plan sensiblement vertical seulement, essen- tiellement comme décrit.
    4. Dans un moule conforme à la revendication 3, un dis- positif vibratoire comprenant un arbre monté à rotation sur le châssis mobile, un contrepoids ou des contrepoids montés ex- centriquement sur l'arbre en question et des organes pour transmettre le mouvement de rotation d'une source motrice à l'arbre en question, essentiellement comme décrit. <Desc/Clms Page number 8>
    5. Dans un moule conforme à la revendication 1, la présence sur le châssis mobile d'une série de galets disposés demanière à soutenir le fond du moule lors du retrait hors du moule, de celui-ci et de la pièce coulée qu'il supporte et des organes pour retirer les galets de leur position opératoire pendant l'opération de la coulée, essentiellement comme décrit.
    6. Dans un moule conforme à la revendication 5, la présence d'un mécanisme de commande pour les parois latérales du moule en combinaison avec le mécanisme qui provoque le soulèvement et l'abaissement des galets de support destinés à fonctionner l'un à l'uniss-on /avec l'autre, essentiellement décrit.
    7. La construction et l'arrangement des parties d'un moule pour la coulée d'éléments de construction en bétcn sen- siblement comme décrit et représenté par les dessins ci-joints.
    @
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116968159A (zh) * 2023-07-17 2023-10-31 中铁八局集团第七工程有限公司 一种衬砌管片智能生产线流水节拍的控制方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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