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Procédé pour l'extension de la durée des matériaux réfraotaires formant ou délimitant le laboratoire de fours industriels pour la production de masses en fusion et, en particulier,de verre, en disposant des corps protecteurs suivant la ligne de contact de la surface de la masse en fusion aveo le matériau oonstitutif du four.
Tous les matériaux connus actuellement pour la formation et la délimitation des laboratoires de fours de fusion et, en par- ticulier, de fours à bassin pour la production du verre, sont sou- mis à une destruotion plus ou moins rapide par la masse en fusion.
C'est le long de la ligne de contact de la surface de la mas- se en fusion avec le matériau constitutif du laboratoire que cette destruotion s'effectue le plus rapidement. Ce phénomène provoqué, en partie par le maximum de température régnant à la surface su- périeure de la masse en fusion, en partie par la plus grande abon- dance, dans cette zone, des fondants ajoutés au mélange en fusion, ainsi que par les courants dans la masse en fusion, qui sont les
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àpjus intensifs en cet endroit, foroe en, règle 'i'lemt1,a.ger'le matériau oonstitutif du laboratoire , dont toutes les au- tres parties sont encore en bon état, exclusivement à cause de la destruotion déjà trop avancée à la hauteur de la surface de la masse fondue.
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Outre les perturbations dans le service que cela oooa- sionne et les frais d'acquisition de matériau qui ne sont pas négligeables, il se produite par suite de l'effet'destructeur de la surface de la masse en fusion,des encrassages continuels du oontenu du four par des particules de matériau détachés ou emportées par lavage en ces endroits, qui nuisent à la qua- lité du produit fabriqué et provoquent des pertes par déohet.
Suivant l'invention, on remédie péremptoirement à tous les inconvénients susmentionnés, fortement.éprouvés dans toutes les industries traitant des masses en fusion, en disposant, à la hauteur de la surface de la masse en fusion, des oorps protec- teurs le long de la ligne de délimitation du laboratoire,de manière qu'ils puissent être cemplacés.
Ces corps assurent au matériau constitutif du four une usure unifonne et, de ce fait, une durée beaucoup plus longue par rapport à la situation présente. Eux-mêmes peuvent être remplaoés facilement et sans perturbations dans le servioe, dès queils ont atteint un certain degré d'usure.
En outre, il est avantageux de fabriquer les corps pro- tecteurs en des matières spécifiquement plus légères que la masse en fusion et de leur donner des formes cylindriques, de manière qu'ils puissent flotter sur la masse en fusion et être mis en rotation par les courants thermiquesYpar ceux inhérents à la fabrication,qui existent dans toute masse en fusion,ce qui correspond à un ohangement oonstant de leurs lignes d'immer- sion et, partant, à une usure uniforme plus lente des corps protecteurs.
Le dessin représente sohématiquement le mode d'action du nouveau procédé, à savoir :
La figure 1 montre l'érosion normale causée par la surfa- ce de la masse fondue sur une pierre de paroi de laboratoire non protégée et la figure 2 montre la même partie de four protégée
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suivant le procédé contenue à l'invention en plaçant devant elle un oorps giratoire flottant.
Les deux figures sont des coupes à travers le laboratoire d'un four de fusion à bassin pour la fabrioation du verre.
L'éohelle employée est 1:10 .
"a" désigne la paroi du four, "b" la masse en fusion, "c" l'affouillement dans la paroi "a" du four, qui était toujours oooasionnée jusqu'ici par la surface de la masse forlue, et "d" le oorps protecteur prévu suivant l'invention. Le cours inoi- dent du oourant thermique transversal existant dans la masse en fusion "b" est représentée par la flèche "e", la direction de
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"<x..- rotation du corps proteoteuui résulte de ce courant, est désignée par la flèche "f" .
Comme on l'a déjà dit, le praoédé suivant l'invention ne se limite pas seulement à la protection des parois mêmes du four mais se rapporte également à toutes les autres pièces de délimi- tation, existant éventuellement dans le laboratoire et formées par des ponts ou des poutres fixes ou flottants, qui sont soumi- ses à des conditions analogues.
La nature spéciale, le matériau constitutif, ainsi que la forme éventuelle des oorps protecteurs est variable à vo- lonté. On doit donc considérer comme revendiqué, toute espèce de dispositif protecteur de cette espèce, qui atteint totalement ou partiellement le but visé par l'invention. Il est naturelle- ment sans importance pour l'idée inventive que la protection appliquée s'étende à toute la ligne de contact de la surface de la masse en fusion avec le matériau de délimitation , ou seule- ment aux parties de oelle-oi, qui sont sollicitées le plus for- tement , ou que la protection soit partout identique ou diffé- rente, également ou inégalement forte etc.
Enfin, on peut en- core envisager sans difficulté le cas où les corps protecteurs sont oonstitués d'un matériau non réfractaire en lui-même,mais rendu résistant à la température du four et à l'attaque de la
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masse en fusion, d'une manière appropriée, par refroidissement artifioiel ou analogue.
REVENDICATIONS.
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1. procédé pour l'extension de la durée des matériaux réfraotaires formant ou délimitant le laboratoire de fours in- dustriels pour la production de masses en fusion, consistant à' prévoir des corps protecteurs remplaçables le long des lignes de contact de la surface de la masse en fusion aveo ces maté- riaux.
2. Procédé suivant la revendieation 1,caractérisé en ce que les oorps protecteurs sont constitués d'un matériau spéoi- fiquement plus léger que la masse en fusion.
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