<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention se rapporte à un nouveau procédé de coloration et, plus particulièrement, à un procédé de coloration des matières textiles cellulosiques telles que le coton, le lin ou la rayonne de viscose, en nuances extrêmement solides au lavage.
Suivant la présente invention, dans un procédé de colora- tion de matières textiles cellulosiques, on applique sur celles-ci un alcali, un composé hétérocyclique soluble dans l'eau et conte- nant deux groupes-N=C(halogène) et un colorant contenant au moins -un groupe amino réactif comme défini dans le présent mémoire, et, dans une opération subséquente, on chauffe ou on vaporise la matière textile.
<Desc/Clms Page number 2>
Comme exemples d'alcalis appropriés, on peut citer le bicarbonate de sodium, le carbonate de sodium, le borate de sodium, le métasilicate de sodium, l'hydroxyde de sodium et le phosphate trisodique.
Comme composés hétérocycliques appropriés, on peut citer, par exemple, l'acide 2:3-dichloroquinoxaline-6-carboxylique et, plus particulièrement, les composés obtenus en condensant une 2:4:6- trihalogénopyrimidine ou un halogénure cyanurique, spécialement le chlorure cyanurique, avec une proportion équimoléculaire d'un com- posé aminé, hydroxy ou mercapto contenant un ou plusieurs groupes solubilisants.
Ainsi, on peut utiliser les produits de condensation primaire du chlorure cyanurique et d'amines telles que les acides l-naphtylamine-5- et -7-sulfoniques, les acides 2-naphtylamine-6- et -7-sulfoniques, l'acide 2-méthylaminonaphtalène-6-sulfonique, l'acide benzidine disulfonique, l'ester sulfurique de l'éther
EMI2.1
p-aminoph'ényl-bâta-b,vdroxyéthylique., les acides 2-naphtylamine-1:6-j' -4:8-, -5 :7- et -6:8-disulfoniques, l'acide l-naphtylamine-4:6:
8- trisulfonique, l'acide sulfanilique, l'acide 3-amino-5-sulfo-2- hydroxybenzoique, l'acide -phénylène diamine sulfonique, l'acide orthanilique, l'acide métanilique, l'acide m-phénylène diamine-4- sulfonique, l'acide aminométhane phosphorique, le bromure de m-ami- nophényl triméthylammonium, l'acide p-aminobenzoique, la taurine, la N-méthyltaurine, la N-phénylglycine, l'acide 4:4'-diaminostil- bène-2:2'-disulfonique et l'acide 2-amino-8-naphtol-6-sulfonique.
On peut également utiliser des produits de condensation primaire de chlorure cyanurique et de composés hydroxy et mercapto tels que l'acide 2-thionaphtol-6-sulfonique. ,
Toutefois, les composés hétérocycliques ne sont pas limi tés aux composés incolores obtenus à partir des matières premières qu'on vient de mentionner. On peut également utiliser un composé hétérocyclique coloré contenant deux groupes du type -N=C(halogène). obtenant ainsi des nuances secondaires ou tertiaires intenses ayant une bonne solidité au lavage. Il n'est pas facile d'obtenir présen-
<Desc/Clms Page number 3>
tement ces nuances au moyen des colorants qui sont actuellement dans le commerce et qui contiennent soit un groupe amino, soit un ou plusieurs groupes du type -N=C(halogène).
Les nuances particu- ?ères du colorant et du composé hétérocyclique coloré utilisés doivent être choisies conformément aux procédés courants de mélange de colorants ayant des nuances primaires ou secondaires dans le but d'obtenir des nuances secondaires ou tertiaires.
Des composés hétérocycliques colorés appropriés, par exemple des séries azoïque, anthraquinonique, nitro et des phtalo- cyanines sont' décrits dans les brevets anglais n s 772. 030, 774.925, 781.930, 785.120 et 785.222 et dans les brevets belges n s 552. 910, 556.092, 557.162 et 558.390.
Un groupe amino réactif, aux fins de la présente invention, est un groupe qui comporte un.atome d'hydrogène qui peut être faci- lement remplacé en traitant le colorant par une proportion molécu- laire de chlorure cyanurique à 20 C en milieu aqueux.
Des colorants appropriés pour le procédé sont, par exemple l'acide -aminophénylazo-salicylique, l'acide 1:8-dihydroxy-4:5- diaminoanthraquinone-2:7-disulfonique, le complexe de chrome -2 :3
EMI3.1
de l'acide 35-dinitro-2':l'-dia.¯nino-2-hydroxyazobenzène-5'-sulfo- nique, le Naphthalène Dark Green A (Colour Index n 20495), le Duranol Brilliant Blue CB (Colour Index n 64500), le Solochrome Brown EB (Colour Index n 20110), le Solo chrome Yellow 2 GN (Colour Index n 14045), le Chlorazol Black BH (Colour'Index n 22590), le Chlorazol Brown MP (Colour Index n 22311), l'Ultralan Orange R (Colour Index n 18870) et le Chlorazol Sky Blue FF (Colour Index n 24410). Les numéros de Colour Index sont ceux qui figurent dans la 2de édition du Colour Index,
publiés conjointement en 1957 par la Society of Dyers and Colourists et l'American Association of Textile Chemists and Colorists:
Il est préférable, spécialement quand la matière textile est traitée par le colorant avant ou en même temps que par le compo- sé hétérocyclique, d'utiliser des proportions pratiquement équimolé-
<Desc/Clms Page number 4>
culaires du colorant et du composé hétérocyclique, bien que des quantités moins importantes, qui peuvent n'atteindre qu'une demi- proportion moléculaire de composé hétérocyclique puissent être utilisées avec un résultat satisfaisant.
Le procédé de la présente invention peut être exécuté de plusieurs façons et on peut appliquer des procédés de teinture ou d'impression des matières textiles suivant que l'on désire obte- nir une coloration complète ou une coloration localisée de la matiè- re.
Quand on désire colorer la surface entière de la matière, le colorant, spécialement s'il s'agit d'un colorant ayant une affi- nité médiocre pour les matières cellulosiques, tel qu'un colorant dispersé ou un colorant acide, peut être appliqué en foulardant la matière textile dans une solution ou une suspension aqueuse du colo- rant. Des colorants qui présentent une bonne affinité pour les matières cellulosiques, à savoir les colorants directs peuvent être appliqués par les procédés courants de teinture et d'impression des matières cellulosiques à l'aide de ces colorants.
Dans une forme de réalisation particulièrement intéressan- te du nouveau procédé de coloration par les techniques d'impression des matières textiles,le composé hétérocyclique, le colorant et l'alcali, de préférence du bicarbonate de sodium, sont tous incor- porés dans une seule pâte à imprimer qui peut être appliquée sur la matière textile par l'un quelconque des procédés connus tels que l'impression au rouleau, à la planche, ou à la trame et la matière imprimée est ensuite séchée et vaporisée.
Après un quelconque des stades du procédé de coloration qui est un stade de foulardage ou d'impression, il est préférable, de façon générale, de sécher la matière textile, de préférence à une température inférieure à 100 C avant d'entamer l'opération suivante.
Le traitement de la matière textile par le composé hété- rocyclique peut être effectué avant, pendant ou après le traitement
<Desc/Clms Page number 5>
par le colorant. L'alcali est de préférence appliqué simultanément avec le composé hétérocyclique, un alcali modéré tel que le bicar- bonate de sodium étant utilisé. Toutefois, l'alcali peut être éga- lement appliqué en une opération séparée et dans ce cas d'autres substances plus alcalines, telles que le carbonate de sodium, la soude caustique et le métasilicate de sodium peuvent être utilisées avec un résultat identique.
La quantité d'alcali utilisée peut varier considérable- ment et on utilise d'habitude entre 0,1 et 5%, en poids du milieu dans lequel il est appliqué, et de préférence entre 1% et 2% en poids du milieu.
Les solutions, suspensions et pâtes à imprimer contenant l'alcali,le colorant et/ou le composé hétérocyclique peuvent éga- lement contenir des adjuvants communément utilisés dans les solu- tions et suspensions de teinture et de foulardage et dans les pâtes d'impression de matières textiles.
Ces adjuvants sont, par exemple, des inhibiteurs de mi- gration comme les éthers de la cellulose, le chlorure de sodium et le sulfate de sodium, des agents mouillants comme des produits de condensation d'oxydes de poly-éthylène et d'alcools, des alcools gras sulfonés et des huiles sulfonées, des auxiliaires de solution comme l'urée - et le thiodiglycol, et des épaississants comme la gomme arabique, l'amidon, la gomme adragante et, de préférence, l'alginate de sodium.
La duréé de l'opération de vaporisage ou de chauffage peut varier considérablement suivant les circonstances. En général, le vaporisage est effectué à une température comprise entre 100 et 130 C pendant une période comprise entre 3 minutes et 1 heure ou davantage, de préférence entre 5 et 10 minutes. Une opération de chauffage peut être effectuée entre 100 et 150 C pendant 3 à 30 minutes ou davantage, de préférence pendant environ 5 minutes à 150 C.
Quand le colorant ou le composé hétérocyclique utilisé
<Desc/Clms Page number 6>
dans le procédé contient un système apte à former un complexe métallique tel qu'un groupement acide o-hydroxycarboxylique ou o:o'-dihydroxyazobenzène, le nouveau procédé peut avantageusement comprendre un traitement par un agent donnant du métal, par exemple le sulfate de cuivre, le sulfate de cobalt, le sulfate de nickel, le sulfate ferreux ou l'acétate de chrome, dans le but d'améliorer la solidité à la lumière des colorations obtenues.
Les matières textiles colorées par le nouveau procédé sont avantageusement lavées, par exemple en les faisant bouillir dans des solutions de savon ou de détergent afin d'améliorer enco- re leur solidité au lavage.
Le procédé de la présente invention permet de colorer des matières textiles cellulosiques en nuances très variées dont la solidité au lavage est de loin supérieure à celle des nuances pou- vant être obtenues à partir des mêmes colorants par les procédés connus.
On sait par le brevet belge n 548.117 que des matières textiles cellulosiques peuvent être mordancées en vue de l'applica- tion de colorants basiques et de colorants contenant des groupes sel d'iso-thiouronium par traitement dans des conditions alcalines par un composé non-colorant, soluble dans l'eau et contenant un groupe halogéno-s-triazinylamino. Le procédé de la présente inven- tion diffère en ce que les colorants utilisés dans le nouveau pro- cédé contiennent un groupe amino qui comporte au moins un atome d'hydrogène rattaché à l'azote et en ce que les colorations résul- tantes sont plus solides au lavage que celles obtenues par les procédés connus.
On a proposé déjà d'améliorer la solidité aux traitements par voie humide de matières textiles qui ont été teintes par un colorant contenant au moins un atome d'hydrogène actif en traitant la matière textile teinte par une substance hétérocyclique contenan dans le noyau hétérocyclique au moins un groupement de la formule -N=C (halogène). On a plus particulièrement décrit un procédé dans
<Desc/Clms Page number 7>
lequel on traite une matière textile teinte par une émulsion aqueuse d'une solution de chlorure cyanurique ou de 2:4:6-trichloroquinazo- line dans le benzène et le tétrachlorure de carbone.
Il est toutefois difficile d'appliquer en pratique les procédés décrits antérieurement, à cause du danger d'intoxication qu'implique l'utilisation de ces solvants organiques. En outre., la solidité aux traitements par voie humide des matières textiles trai- tées de cette façon est habituellement non uniforme.
La présente invention offre l'avantage de supprimer les dangers d'intoxication et de permettre aussi une amélioration uni- forme de la solidité aux traitements par voie humide.
L'invention est illustrée, mais non limitée, par les exemples suivants dans lesquels les parties'sont données en poids: EXEMPLE 1.-
On foularde 100 parties d'un tissu de coton à armure toile blanchi dans une solution aqueuse contenant 2% de Solochrome Yellow 2GNS,2% d'acide 6-(4':6'-dichlorotriazinylamino)naphtalène-2- sulfonique et 2% de bicarbonate de sodium, et on exprime ensuite le tissu entre rouleaux jusqu'au moment où son poids atteint 200 par- ties.
On vaporise ensuite le tissu à 1020C pendant 5 minutes, on le rince dans l'eau, on le lave dans une solution bouillante consistant en 3 parties d'un mélange détergent, constitué par des alkylphénols condensés avec de l'oxyde d'éthylène et un alcool gras sulfaté, dans 1000 parties d'eau, on le rince de nouveau dans l'eau et on le sèche.
Le coton est teint en jaune très solide au lavage.
EXEMPLE 2. -
En traitant le tissu teint comme décrit dans l'exemple 1 dans une solution à 1% de sulfate de cuivre pendant 20 minutes à 85 C, en le rinçant ensuite dans l'eau et en le séchant, la solidité à la lumière est améliorée.
<Desc/Clms Page number 8>
EXEMPLE 3.-
On teint 100 parties de tissu de coton à armure toile blanchi par le procédé de l'exemple 1, excepté qu'on ajoute 5 -par- ties d'une solution d'acétate de chrome 32 Tw pour 100 parties de liqueur de foulardage.
La teinture jaune ainsi obtenue possède une excellente solidité au lavage et à la lumière.
EXEMPLE 4.-
Si on remplace le Solochrome Yellow 2GNS utilisé dans l'exemple 1 par un poids égal de Solochrome Brown EBS, on obtient un brun jaunâtre possédant une excellente solidité au lavage.
Traitée par du sulfate de cuivre comme décrit dans l'exem- ple 2, cette teinture devient plus rouge et sa solidité à la lumière s'améliore. La nuance brun rougeâtre peut également être obtenue par le procédé de l'exemple 1 en ajoutant 1% de sulfate de cuivre à la liqueur de foulardage.
EXEMPLE 5.-
EMI8.1
Si on remplace l'acide 6-(4's6'-dich'loro-s-triazinylamino) naphtalène-2-sulfonique de l'exemple 1 par un poids égal du colorant obtenu comme décrit dans l'exemple 1 du brevet belge n 543.214, on obtient un rouge vif possédant une excellente solidité au lavage.
En ajoutant également 0,2% de sulfate de cuivre ou 5% d'une solution d'acétate de chrome 32 Tw à la solution de foulardage, on obtient un rouge mat plus solide à la lumière.
EXEMPLE 6.-
Si on remplace le Solochrome Yellow 2GNS utilisé dans l'exemple 1 par un poids égal de poudre de Naphtalène Dark Green A 150, on obtient un vert très solide aux traitements par voie humide.
On obtient un bleu marine par le procédé de l'exemple 1, si on utilise du Naphtalène Dark Green A au lieu du Solochrome Yellow 2GNS et le composé de l'exemple 1 du brevet belge n 543.214 au lieu de l'acide dichlorotriazinylaminonaphtalène sulfonique.
On obtient un bleu pâle par le procédé de l'exemple 1, si
<Desc/Clms Page number 9>
on utilise du Duranol Brilliant Blue CB au lieu du Solochrome Yellow 2GNS et une nuance pourpre si on remplace également l'acide dichlorotriazinylaminonaphtalène sulfonique par le composé de l'exemple 1 du brevet belge n 543.214.
On obtient une nuance orangée si on utilise l'Ultralan Orange RS au lieu du Solochrome Yellow 2GNS.
Toutes ces teintures sont très solides au lavage.
EXEMPLE 7. -
On foularde 100 parties d'un tissu de coton ,à armure toile blanchi dans UNE solution aqueuse à 2% diacide 6-(4':6'-DI-
EMI9.1
crJ.orotriazinylamino)naphtalène-2.-wulfon.q.e, on exprime le tissu entre rouleaux jusqu'au moment où son poids atteint 200 parties et on le sèche à 40 C. On foularde ensuite le tissu séché dans une solu, tion ou une suspension aqueuse contenant 2% d'un des colorants indi- qués dans le tableau ci-après, 2% de bicarbonate de sodium et, quand indiqué dans le tableau, 0,2% de cristaux de sulfate de cuivre ou 5% d'une solution d'acétate de chrome 32 Tw, et on l'exprime jus- qu'au moment où son poids atteint 200 parties et on le vaporise pendant 5 minutes à 102 C.
On rince ensuite le tissu et on le lave comme décrit dans l'exemple 1 et on le sèche. Les-.effets colorés produits sont indiqués dans le tableau ci-après. Dans chaque cas le tissu teint possède une excellente solidité au lavage.
EMI9.2
<tb>
Nuance <SEP> obtenue
<tb>
<tb> Colorant <SEP> Seul <SEP> + <SEP> sulfate <SEP> +acétate <SEP> de
<tb> de <SEP> cuivre <SEP> chrome
<tb>
<tb> Solochrome <SEP> Yellow <SEP> 2GNS <SEP> Jaune <SEP> - <SEP> jaune
<tb>
<tb> Solochrome <SEP> Bro-wn <SEP> EBS <SEP> brun-jaune <SEP> brun <SEP> rougeâtre-
<tb>
<tb> Naphtalene <SEP> Dark <SEP> Green
<tb> A <SEP> 150 <SEP> vert <SEP> foncé <SEP> - <SEP> -
<tb>
<tb> Dura.nol <SEP> Brilliant <SEP> Blue
<tb> CB <SEP> bleue- <SEP> -
<tb>
EXEMPLE 8.-
On foularde 100 parties de tissu de coton dans une solu- ' tien aqueuse à 2% du colorant obtenu comme décrit dans l'exemple 1 du brevet belge n 543.214 et on sèche ensuite le tissu à 40 C
<Desc/Clms Page number 10>
On foularde ensuite le tissu séché dans une solution aqueuse contenant 2%
d'un des colorants énumérés ci-après, 2% de bicarbonate de sodium, et là où c'est indiqué dans le tableau, 0,2% de cristaux de sulfate de cuivre ou 5% d'une solution d'acétate de chrome 32 Tw. On exprime ensuite le tissu entre rouleaux jusqu'au moment où son poids atteint 200 parties et on le vaporise pendant
5 minutes à 102 C. On rince ensuite le tissu et on le lave comme 'décrit dans l'exemple 1, et on le sèche. Les effets colorés pro- duits sont indiqués dans le tableau ci-après. Dans chaque cas, le tissu teint possède une excellente solidité au lavage.
EMI10.1
<tb>
Nuance <SEP> obtenue
<tb>
<tb> Colorant <SEP> Seul <SEP> + <SEP> sulfate <SEP> de <SEP> + <SEP> acétate <SEP> de
<tb> cuivre <SEP> chrome
<tb>
<tb> Solochrome'Yellow <SEP> 2GNS <SEP> rouge <SEP> rouge-
<tb>
<tb> Solochrome <SEP> Brown <SEP> EBS- <SEP> brun <SEP> rougeâtre
<tb>
<tb> Naphtalene <SEP> Dark <SEP> Green
<tb> A <SEP> 150 <SEP> bleu <SEP> marine <SEP> - <SEP> -
<tb>
<tb> Duranol <SEP> Brilliant <SEP> Blue
<tb> CB <SEP> violette- <SEP> -
<tb>
EXEMPLE 9.-
On prépare une pâte à imprimer en dissolvant 2 parties
EMI10.2
d'acide 1:8-dihydroXY-4:5-diaminoanthraquinone-2:6-disulfoniue et 10 parties d'urée dans 20 parties d'eau, en ajoutant cette solution à 35 parties d'une solution d'alginate de sodium à 5%, en ajoutant
EMI10.3
une solution de 1 partie d'acide 6-(4':
6'-dichlorotriazinylamino) naphtalène-2-sulfonique dans 31 parties d'eau, et en ajoutant ensuite 1 partie de bicarbonate de sodium.
On applique la pâte à imprimer sur du satin de coton mer- cerisé par impression à la trame et on sèche le tissu, on le vapori- se pendant 10 minutes, on le rince ensuite et on le lave comme décrit dans l'exemple 1.
On obtient une impression bleue très solide au lavage.
EXEMPLE 10.-
On prépare une pâte à imprimer comme décrit dans l'exemple
<Desc/Clms Page number 11>
9, mais en utilisant de l'aicde 2:5-bis-(4':6'-dichloro-s-triazi- nylamino)benzène sulfonique au lieu de l'acide 6-(4':6'-dichloro-
EMI11.1
é-triazinylamino)naphtalène-2-sulfonjque. La pâte est appliquée par impression 'sur un tissu de coton' et le tissu est séché, vapo- risé, rincé et lavé comme décrit dans l'exemple 9. On obtient une impression bleue très solide au lavage..
On obtient une impression vert bouteille,.très solide au lavage, par le procédé de l'exemple 9 en utilisant une pâte à im- primer préparée en dissolvant 3 parties de Naphtalene Dark Green A 200 et 15 parties d'urée dans 20 parties d'eau, en ajoutant la solu- tion à 35 parties d'une solution aqueuse d'alginate de sodium à 5%, en ajoutant ensuite une solution de 1 partie d'acide 2-(4':6'-di-
EMI11.2
ehloro--triazinylamino)naphtalène-7-sulfonique dans 25 parties d'eau, et en ajoutant finalement 1 partie de bicarbonate de sodium.
On obtient,par le procédé de l'exemple 9, une impression noire en utilisant une pâte à imprimer préparée en dissolvant 4 par- ties de Naphtalene Dark Green A 200 et 15 parties d'urée dans 20 parties d'eau, en ajoutant la solution à 35 parties d'une solution aqueuse à 5% d'alginate de sodium, en ajoutant ensuite une solution de 2,5 parties du colorant décrit dans l'exemple 3 du brevet belge n 543. 214, de 0,5 partie du colorant décrit dans l'exemple 1 du brevet belge n 543. 215 et de 3 parties d'urée dans 21 parties d'eau, et finalement en ajoutant 1 partie de bicarbonate de sodium..
On obtient une impression orangée, par le procédé de l'e- xemple 9, en utilisant une pâte à imprimer préparée comme décrit dans l'exemple 9, mais en utilisant 2 parties d'Ultralan Orange RS
EMI11.3
au lieu de l'acide dihydroxy-4:5-diamonoanthraquinone-2:7-disulfo- nique. - EXEMPLE 11. -
On prépare une pâte à imprimer en ajoutant une solution de 20 parties d'urée et de 5 parties du colorant décrit dans l'exem.
ple 1 du brevet belge n 543.214 dans 24 parties d'eau à 40 parties d'une solution aqueuse d'alginate de sodium à 5%, on ajoute ensui-
<Desc/Clms Page number 12>
te 10 parties de Duranol Brilliant Blue CB 200 Paste Fine et fina- lement 1 partie de bicarbonate de sodium
On applique la pâte à imprimer sur du tissu de coton et on sèche ensuite le tissu, on le vaporise pendant 30 minutes, on le rince dans l'eau, on le lave dans une solution bouillante d'un détergent pendant 10 minutes et on le sèche.
On obtient une impression vert foncé, très solide au lavage.
EXEMPLE 12. -
On prépare une pâte à imprimer en ajoutant une solution de 15 parties d'urée et de 2 parties de Solochrome Brown EBS dans 20 parties d'eau à 35 parties d'une solution à 18% d'éther méthyli- que de la cellulose comme agent épaississant, et on ajoute ensuite, successivement, une solution de 1 partie d'acide 2-(4':6'-dichloro-
EMI12.1
j¯-triazinylamino)naphtalène-6-sulfonique dans 22 parties d'eau, 1 partie de bicarbonate de sodium et 4 parties d'une solution aqueuse d'acétate de chrome d'une densité de 1,16.
On applique au rouleau la pâte à imprimer sur du coton, on sèche le coton, on le vaporise pendant 10 minutes, on le rince et on le lave comme décrit dans l'exemple 1, et on le sèche.
On obtient une impression brune très solide au lavage, la nuance étant plus mate que celle d'une impression obtenue à partir d'une pâte à imprimer préparée comme décrit ci-dessus, mais en omettant la solution d'acétate de chrome. Si on remplace la solu- tion d'acétate de chrome par 4 parties d'une solution aqueuse à 10% de sulfate de cuivre, on obtient un brun terre à foulon.
EXEMPLE 13.-
On prépare une pâte à imprimer en ajoutant une solution de 15 parties d'urée et de 2 parties de Solo chrome Yellow 2GNS dans 22 parties d'eau à 35 parties d'une solution aqueuse à 18% d'un agent épaississant, la méthylcellulose, et on ajoute ensuite successivement 25 parties d'une solution aqueuse à 4% d'acide
EMI12.2
6-(4':6'-dichlorotriazinylamino)naphtalène-2-svlfonique et 1 partie
<Desc/Clms Page number 13>
de bicarbonate de sodium.
On applique au rouleau la pâte à imprimer sur un tissu de coton, on sèche ensuite le tissu,'on le vaporise pendant 10 minutes,on le rince et on le lave comme décrit dans l'exemple 1, et on le rince dans l'eau froide. On traite ensuite le tissu pen- dant 10 minutes à 90 C dans une solution aqueuse contenant 0,2% d bichromate de sodium et 0,2% d'acide acétique. On rince le tissu et on le sèche. On obtient une nuance jaune, plus rouge que celle d'un tissu imprimé qui n'a pas été traité dans la solution acidi- fiée de bichromate de sodium.
Si on effectue le post-traitement en utilisant un bain contenant 0,2% de sulfate de cuivre au lieu du bichromate de so- dium, on obtient une nuance plus verte.
EXEMPLE 14. -
On foularde un tissu de rayonne de.viscose dans une solu- tion aqueuse contenant 1% d'acide 6-(4':6'-dichlorotriazinylamino) naphtalène-2-sulfonique et 0,5% d'alginate de sodium et on le sèche ensuite.
On imprime ensuiteletissu foulardé à l'aide d'une pâte à impri-
EMI13.1
mer contenant 2% d'acide 1:S-dihydroxy-4:5-diaminoanthraquinone- 2:7-disulfonique, la% d'urée, 1,75% d'alginate de sodium et 1% de bicarbonate de sodium.
On sèche le tissu, on le vaporise ensuite pendant 10 mi- mites,on le rince, on le lave, on le rince et on le sèche comme décrit dans l'exemple 1. On obtient une impression bleue, solide au lavage.
On obtient une impression bleu marine sur fond blanc si dans l'exemple ci-dessus la solution de foulardage contient 2% du colorant décrit dans l'exemple 3 du brevet belge n 543.214 et 0,5% d'alginate de sodium, et si la pâte à imprimer contient 2% de Naphtalene Dark Green A 200 au lieu de l'acide 1:8-dihydroxy-4:5- diaminoanthraquinone-2:7-disulfonique.
EXEMPLE 15.--
On foularde un tissu de coton dans une solution aqueuse
<Desc/Clms Page number 14>
contenant 2% du produit de l'exemple 3 du brevet belge n 543.214 et 0,5% d'alginate de sodium et on le sèche.
On imprime ensuite le tissu à l'aide d'une pâte à impri- mer aqueuse contenant 2% de Naphtalenè Dark Green A 200, 10% d'urée et 1,75% d'alginate de sodium et on le sèche.
On surimprime ensuite le tissu à l'aide d'une pâte à im- primer contenant 2% de bicarbonate de sodium et 1,75% d'alginate de sodium, on le sèche ensuite, on le vaporise pendant 10 minutes et on le rince, on le lave, et on le rince comme décrit dans l'exem- ple 1 et on le sèche.
L'impression obtenue présente un motif bleu marine quand les deux pâtes à imprimer sont appliquées et un motif rouge quand la seconde pâte seule est appliquée et un fond blanc quand la seconde pâte à imprimer n'est pas appliquée.
EXEMPLE 16.-
On teint une certaine longueur de tissu de coton à armure toile en nuance 1% au moyen de Chlorazol Black BH dans une barque de teinture par les procédés communément utilisés pour les colorants directs et on sèche ensuite le tissu. On foularde ensuite le tissu teint avec expression à 100% dans une solution contenant 10 parties de bicarbonate de- sodium, 20 parties d'acide 6-(4':6'-dichlorotri- azinylamino)naphtalène-2-sulfonique, et 2 parties d'un agent mouil- lant pour 1000 parties, on le sèche à 70 C et on le vaporise pendant 5 minutes à 102 C. On lave ensuite le tissu, on le savonne dans une solution bouillante d'un détergent, on le rince et on le sèche.
Le tissu est teint de cette façon en bleu mat possédant une excellente solidité au lavage.
EXEMPLE 17. -
Si on remplace dans l'exemple 16 le Chlorazol Black BH . par une quantité égale de Chlorazol Sky Blue FF, le tissu est teint en bleu d'une excellente solidité au lavage.
EXEMPLE le¯, -
On prépare une solution contenant, dans 96 parties d'eau,
<Desc/Clms Page number 15>
3 parties d'hydroxyde de sodium et 1 partie d'acide 6-(4':6'-di-
EMI15.1
chloro-s-triazinylaraino)-naphtalène-2-sulfon3.que. On imprègne 100 parties d'un tissu de coton qui a été teint en nuance 2% au moyen de Chlorazol Black BH de la solution ci-dessus, on l'exprime jus- qu'à un poids total de 200 parties et on le sèche pendant 5 minute à 70 C. On rince soigneusement le tissu traité jusqu'au moment où l'eau de lavage devient neutre et on le sèche ensuite.
Le tissu teint ainsi traité est plus solide au lavage qu'un échantillon du tissu teint qui n'a pas subi ce traitement.
EXEMPLE 19.-
On prépare une solution contenant, dans 95 parties d'eau, 4 parties de bicarbonate de sodium et 1 partie d'acide 6-(4':6'-
EMI15.2
dichloro--triazinYlamino)naphtalène-2-sultonique. 100 parties de tissu de coton teintes en nuance 2% au moyen de Chlorazol Viscose Black BS (Colour Index n 35255) sont imprégnées de la solution ci-dessus, exprimées jusqu'à un poids total de 200 parties et chauf fées ensuite à 120 C pendant 5 minutes. On rince soigneusement le tissu traité jusqu'au moment où l'eau de lavage devient neutre et on le sèche ensuite.
Le tissu teint ainsi traité est plus solide au lavage qu'un échantillon:, du tissu teint qui n'a pas subi ce traitement.
On donne, ci-après une liste de composés qui peuvent remplacer les composés hétérocycliques solubles dans l'eau et in- colores, utilisés dans les exemples ci-dessus:
EMI15.3
acide 1-(2':4'-dichloro-=-triazinylamino)naphtalène-7-ulfonique, acide 1- (2':4'-dichloro-s-triazinylanino)naphtalène-5-sulfonique, acide 2-(2':.'-dichloro-s-triazinylamino)naphtalène-7-sulfonique, acide 2-(2':.'-dichloro-s-triaznrl)n.th7a-nirnaplta7-e-sulfonique, acide 4-amino-4'-(2":4"-àichloro-s-triazinylanino)diphényl disul- fonique, acide 2-(2>:4e-dichloro-s-lu-riazinylamino)éthane sulfonique acide.2-(N-2J:45-dichloro-s-triazînyl-N-méthyl)aminoéthane sulfoni- que, acide 4:4'-bis(2":4"-dicbloro-1l-triazinylamino)diphényl disul- fonique, .-(2':.'-dichloro-s¯-triazinylamino)phénoxy-béta-éthyl
<Desc/Clms Page number 16>
EMI16.1
sulfate de sodium, acide 2-(2':
4'-dichloro-s-triazinyLamino)nàph- talène-6:8-dîsulfonique,, acide 1-(2':4'-dicùoro-s-triazinyiamino) naphtalène-4:6:8-trisulfonique, acide 4-(2':4'-dichloro-s-triazi- nylamino)benzène sulfonique, acide 3-(2':4'-dichloro-s-triazinyl-
EMI16.2
amino)-2-hydroxy-5-sulfobenzoique., acide 3- (2':4'-àichloro-s-tria- zinylamino)benzène sulfonique, acide 2:4-ÉÉÀ(2':4'-dichloro-à-tri- azinylamino)benzène sulfonique, acide 2-(2':,'-dichloro-s-triazi- Ó nyiamino)naphtalène-4:8-disulfonique, acide 2-(2':4'-dichloro-- triazmylamino)naphtalène-1:6-disulfonique, acide 2-(2':,'-diehlo- ro-s-triaziùylamiho)naphtalène-5:7-dislufonique, acide 2':4'-di- ch1oro--triazinylamino-méthane phosphonique, acide 2:
3-dichloro- quinoxaline-6-carboxylique,
REVENDICATIONS
1.- Procédé de coloration de matières textiles cellulo- siques, caractérisé en ce qu'on y applique un alcali, un composé hétérocyclique soluble dans l'eau contenant deux groupes -N=C(halo gène)- et un colorant contenant au moins un groupe amino réactif comme défini dans le présent mémoire, et, dans une opération sub- séquente, on chauffe ou on vaporise la matière textile.