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" Perfectionnements aux broyeurs de minerais "
La présente invention se rapporte à des broyeurs de minerais.
D'une façon plus particulière 1; invention se rap- porte à des broyeurs de minerais du type comportant un tambour rotatif d'un diamètre relativement considérable et d'une faible longueur.
Le tambour d'un broyeur de ce type présente plu- sieurs organes ou godets destinés à élever le minerai et
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disposés autour de la périphérie interne dudit tambour à l'effet d*élever le minerai ou toute autre matière à une hauteur considérable. le tambour est construit également de manière à confiner le minerai soumis au broyage dans une zone relativement étroite. De cette façon le broyage ou la dé- sintégration du minerai se produisent en circuit fermé.
A l'intérieur du tambour et de préférence dans le voisi- nage de la partie inférieure de celui-ci se trouvent des organes fixes lui agissent par choc . Ces organes peu- vent affecter la forme de plusieurs plaques placées sur le trajet du minerai qui tombe au moment où celui-ci est déchargé par les organes élévateurs.
Les organes qui agissent par choc. sont dis- posés et construits généralement de façon à supporter une couche relativement mince de minerai broyé ou dé- sintégré. Cette couche mince de minerai qui se trouve sur les organes agissant par choc. reçoit le choc du minerai Qui arrive et empêche ainsi une usure excessive ou indue des plaques constituant les organes agissant par choc.
En outre, dans les broyeurs de ce type on prévoit généralement des moyens destinés à classer le minerai de manière que les fines soient continuellement enlevées du broyeur à mesure due la matière nouvelle ou fraîche est amenée audit broyeur. Des organes classeurs à fluide, le fluide étant soit de l'air . soit de l'eau, ont été utilisés pour le classement.
Dans le cas oÙ l'on utilise de l'eau pour classer le minerai pulvérisé, les fines sont évacuées par entraînement à travers un lavoir de déchargement approprié.
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Conformément au procédé utilisé jusqu'à pré- sent pour la séparation dea fines, le minerai restait dans le circuit de broyage jusqu'à ce qu'il fût réduit à l'état de fines susceptibles d'être évacuées par entraînement au moyen d'eau ou d'un autre agent de classement, Ceci ralen- tissai; la production des broyeurs parce que de grandes quantités de fines-, qui, sinon, auraient été séparées du circuit de broyage, restaient dans ce circuit en même temps que des particules plus grossières de minerai soumises au broyage.
L'invention a pour objet un nouveau procédé de classement du minerai, procédé-qui accélère la séparation des fines et augmente ainsi la production du broyeur.
Le broyeur objet de l'invention comporte des organes destinés à enlever une certaine partie du minerai du tambour de la machine à certaines phases de broyage afin de soumettre la matière enlevée, à l'extérieur du tambour, à certains traitements de classement dudit minerai et à renvoyer une partie de celui-ci au tambour pour qu'il soit broyé plus finement . renfermement à l' invention, le broyeur est combiné avec un dispositif distinct pour le classement du minerai.
Dans la machine objet de l'invention le minerai déchargé d'abord à partir des organes élévateurs de la ma- chine est intercepté par une grille ou tamis qui sépare les particules plus grossières des fines et retourne lesdites particules grossières au broyeur pour qu'elles soient broyées plus finement, des moyens étant prévus pour conduire les fi- nes à un dispositif placé à l'extérieur du broyeur et susceptible de pousser à un degré plus avancé le classement des particules les plus fines du minerai..
Le tambour du broyeur perfectionné objet de l'invention est monté dans un berceau flexible susceptible
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de se déplacer suivant les irrégularités de la forme dudit tambour lorsque celui-ci tourne.
On a :prévu des organes pour supporter et pour faire tourner le tambour d'un broyeur de minerai, organes grâce auxquels on tient compte des irrégularités qui se produisent à la fois dans le mouvement du tambour et dans celui des or- ganes de commande.
On a prévu en outre des moyens pour enlever du 'broyeur l'excès de matière qui dépasse une quantité détermi- née d'avance de façon à réduire l'énergie consommée et l'usu- re par frottement sur l'intérieur du tambour du brpyeur.
Dans le broyeur perfectionné objet de l'invention on a prévu des moyens qui séparent la matière broyée et la matière :partiellement broyée à une hauteur suffisante au-des- sus de la partie inférieure de la machine pour que la matière séparée puisse être classée et que les particules dont les dimensions sont trop grandes retombent dans le broyeur par gravité.
L'invention a également pour objet un système de classement perfectionné pour les broyeurs de minerai du type décrit ci-dessus, système dans lequel on a prévu à l'intérieur du broyeur des moyens Qui classent partiellement la matière, des moyens de classement additionnels étant prévus à l'exté- rieur du broyeur pour le classement final de la matière de façon à améliorer la nature du produit obtenu et à augmenter l'efficacité de la machine. Conformément à l'invention le broyeur perfectionné est pourvu de moyens qui maintiennent la charge à l'intérieur de la machine dans la zone d'action des organes élévateurs.
Le broyeur de minerai perfectionné objet de l'in- vention et répondant aux caractéristiques précitées est d'une construction simple; il est @ sûr et exact en ce qui concerne son fonctionnement dans toutes les conditions de travail.
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L'invention se rapporte également à certains perfectionnements nouveaux et utiles dans la construction, la disposition et la combinaison des dif- férents éléments dont est eomposé le broyeur précité, ainsi qu'il ressortira plus clairement de la description suivante et du dessin annexé sur lequel, la figure 1 est une élévation en bout avec coupe partielle d'un broyeur de minerai exécuté oonfoirné- ment à l'invention; la figure 2 est une élévation de la machine représentée sur la figure 1, vue dans la direction du mê- canisme de commando; la figure 3 est un plan du broyeur représenté sur la figure 1; la figure 4 est un plan à plus grande échelle du tamis de déchargement; la figure 5 est une coupe suivant 5-5 de la figure 4 ;
la figure 6 est une coupe de détail d'un des godets, coupe faite suivant 6-6 de la figure 1; la figure 7 est un Détail d'une partie du berceau qui supporte le tambour; la figure 8 est une coupe suivant 8-8 de la figure 7; la figure 9 est une coupe verticale suivant 9-9 de la figure 1 ; la figure 10 est une coupe suivant 10-10 de la figure 9, ladite figure montrant la façon dont le ber- ceau qui supporte le tambour est supporté à son tour.
Comme on le voit sur le dessin, le broyeur perfectionné objet de l'invention peut comporter un tambour 11 présentant une paroi périphérique annulaire 12 et des
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rebords opposés 13 et 14 disposés à ses extrémités, re- bords qui descendent de la paroi 12. Gomme le montrent les figures 1 et 2, la longueur du tambour est relative- ment faible en comparaison du diamètre dudit tambour. la. :paroi 12 et les rebords 13 et 14 du tambour
Il sont établis de préférence en tôle, par exemple en tôle d'acier d'une épaisseur convenable, les bords voisins de ces pièces étant reliés les uns aux autres d'une façon appropriée quelconque, par exemple par soudure, pour former un ensemble étanche à l'eau.
Les rebords extrêmes 13 et 14 du tambour 11 forment des anneaux ouverts au centre, comme on le voit sur la. figure 1. Une dertaine quantité d'eau peut ainsi se rassembler à la partie inférieure du tambour dans un but qui sera expliqué d'une façon plus complète dans ce qui suit. L'eau est amenée dans le tambour 11 par un tuyau approprié 15.
Autour de l'intérieur de la paroi périphérique
12 du tambour 11 et entre les rebords extrêmes 13 et 14, on a logé une série annulaire de godets 16
Gomme on le voit sur les figures 1 et 6, chacun des godets 16 est constitué par une pièce rectangulaire de tôle, par exemple de tôle d'acier, dont les bords la- téraux 17 et 18 sont fixés aux rebords extrêmes 13 et
14 respectivement et dont le bord postérieur 19 est figé sur la paroi périphérique 12 du tambour par un procédé approprié quelconque, par exemple par soudure, comme on l'a indiqué en 20 sur la figure 6.
La plaque de tôle formant le fond de chacun des godets 16 fait saillie vers l'intérieur à partir de la paroi 12 du tambour 11 et est inclinée dans le sens du déplacement indiqué sur la figure la
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Il en résulte que les godets forment des po- ches destinées à contenir une quantité appropriée de mine- rai ou d'une autre matière, lesdites poches étant plus larges à leur fond qu'à leur entrée comme on le voit clai- rement sur la figure 1. de l'entrée
Les parties latérales/de chacun des godets 16 sont contractées au moyen de plaques 21 et 22 en forme de V disposées les unes vis-à-vis des autres, ces plaques étant fixées aux reboràs extrêmes 13 et 14 respectivement, comme on le voit sur la figure 6.
Grâce au fait qu'on a donné aux godets 16 la forme qui vient d'être décrite, lorsque le tambour 11 tourne dans le sens indiqué par la flèche sur la figure 1, la matière (ou le minerai) déposée dans un godet inférieur est amenée à lever avec ledit godet à une distance consi- dérable au-dessus de l'axe du tambour et, pendant qu'elle CI'élève ainsi, elle est tassée par les côtés inclinés 21 et 22 vers la partie postérieure du godet de manière à occuper une position médiane dans le tambour jusqu'à ce que ladite matière soit déchargée finalement par dessus le bord interne du godet lorsque celui-ci :prend!: une posi- tion horizontale et lorsque ledit godet, en continuant à monter, prend une position inclinée vers le bas.
En raison de la forme des parois latérales du godet, la matière occupe, lorsque le godet atteint la position de dé- chargement,, une position médiane et tombe à travers le milieu du tambour c'est-à-dire à travers l'espace compris entre les rebords extrêmes 13 et 14. Il en résulte que la manière (ou le minerai) déchargée par un godet ne s'é- tale pas vers l'extérieur d'une façon suffisante pour tom- ber à travers les ouvertures pratiquées: dans les rebords 13 et 14 du tambour 11,
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la matière (ou le minerai) est amenée dans le tambour 11 à partir d'une trémie de chargement 25 dis- posée dans le voisinage d'une des extrémités du tambour, comme le montre clairement la. figure 3.
Comme on le voit., le tambour 11 est supporte de façon à pouvoir tourner, dans un bereau 27 constitué par deux organes arqués flexibles 28 et 29 disposés au- dessous dudit tambour et situés respectivement dans le voisinage des deux extrémités de celui-ci,
Pour supporter le berceau 27 on utilise un châssis 30 construit de préférence en fer profilé et com- portant des montants 31, des poutrelles horizontales 32 et des entretoises diagonales 33. Les différentes piècesdu châssis 30 peuvent être formées à partir de fersI, de fers U de cornières; etc... comme on l'a représenté sur le dessin.
Le châssis 30 est monté sur des organes de support appropriés tels que des montants ou piliers en béton 34 (voir figures 1 et 2).
Les organes flexibles 20 et 29 sont constitués par un assemblage analogue à une chaîne et formés d'une sé- rie de barres ou bielles 35 de longueur appropriée. Les extrémités voisines des barres ou bielles sont reliées à pivotement par des pivots 36.
Chacun des pivots 36 sert également à supporter une paire de roues à rebords 37 qui sont disposées entre les barres de la façon représentée sur la figure 8.
Les roues 37 viennent en contact avec des bandages annulaires ou chemins de roulement 38 montés à l'extérieur de la paroi 12 du tambour 11 et disposés dans le voisinage des rebords extrêmes 13 et 14.
Ainsi qu'on l'a représenté, les roues 37 pré- sentent un seul rebord, les rebords de chacune des paires
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de roues étant disposés de façon qu'ils viennent en con- tact avec les bords intérieurs des bandages ou chemins de roulement 38 ainsi qu'on le voit sur la figure 8.
Les extrémités des organes flexibles 28 et 29 sont fixées à des organes transversaux rigides 39 que por- te le châssis 30 au moyen de blocs 40 et de boulons 41.
Entre les blocs 40 et les organes transversaux 39 se trou- vent des coussins élastiques 44 formés de caoutchouc ou d'une autre matière analogue, susceptibles d'amortir les vibrations et les chocs transmis par le tambour 11 au berceau 27.
Afin d'empêcher un mouvement d'oscillation la- térale indésirable du tambour 11 et du berceau sur lequel il est monté, on a formé dans les barres ou bielles inter- médiaires 35 des organes flexibles 28 et 29, des rainures glissement ou des parties présentant des fentes 42 qui sont montées à sur des montants 43 s'élevant à partir de la fondation du broyeur ainsi qu'on le voit sur les figures 1 et 9.
Pour faire tourner le tambour 11 on utilise un mécanisme de commande approprié, ledit mécanisme comportant un moteur électrique ou tout autre moteur 45 et une chaîne flexible ou un élément de commande analogue 46 relief en vue de son fonctionnement au tambour 11 et susceptible d'ê- tre commandé à son tour par le moteur 45.
Les maillons de la chaîne 46 viennent en prise avec les dents d'une roue 47 disposée autour de la péri- phêrie externe du tambour 11, comme on le voit sur la figure 2.
Ia chaîne 46 présente la forme d'une boucle fermée dont une extrémité passe autour d'une poulie folle 48 tournant sur un arbre 49 que porte le châssis 30 et dont l'autre extrémité passe autour d'une roue à chaîne 50 montée
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sur un arbre 51 tournant lui aussi sur le châssis 30. Com- me on le voit sur la figure 1, la chaîne 46 se trouve au- dessous d'un secteur du tambour 11 et vient en contact avec ledit secteur,d'un des côtés du broyeur.
L'arbre 51 présente également une grande roue dentée/montée sur lui, ladite roue engrenant -avec un pi- gnon ou petite roue dentée 53 que porte un arbre 54.
L'arbre 54 porte également une grande roue dentée 55 qui coopère avec la roue dentée 56 du moteur 45 au moyen d'un élément flexible tel qu'une chaîne, une courroie à section en V ou tout autre dispositif analogue 57.
De cette façon le mouvement de rotation du mo- teur 45 est transmis par les organes décrits plus haut au tambour à chaîne 46 avec une très grande démultiplica- tion et par conséquent le tambour 11 tourne à une vitesse relativement faible.
Comme on le voit sur les figures 1 et 9, le châssis 30 sert également pour supporter deux plaques ou chicanes 60 de forme semi-circulaire. Ces chicanes sont disposées respectivement dans le voisinage de chacune des extrémités du tambour 11 de façon que toute la matière qui tombe des godets 16 soit maintenue dans une zone mé- tiane entre les deux chicanes.
A travers le tambour 11 s'étendent plusieurs plaques 61 sur lesquelles le broyage se fait par choc; lesdites plaques sont supportées par les chicanes 60 et sont situées dans le trajet de la matière qui tombe des, godets 16.
Deux des plaques 61 sont supportées sur des poutres 62 en I tandis que les autres plaques 61 sont montées sur des selles 63 que supportent les chicanes (voir figures 1 et 9).
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On remarquera que les plaques 61, les pou- trelles 62 en I et les selles 63 sont disposées suivant un léger angle sur le plan horizontal, l'angle étant tel que la matière qui tombe et qui parcourt un trajet incurvé vient heurter les plaques 61 sensiblement sui- vant un angle droit.
On remarquera également que les- plaques 61 sont disposées suivant des séries supérieure et infé- rieure, les plaques de la série inférieure étant dé- ca lées par rapport à celles de la série supérieure.
Dans une position convenable au-dessus de la plaque 61 à l'extrémité de droite de la machine vue comme le montre la figure 1 et dans le voisinage des godets ascendants- 16 se trouve un tamis 65 destiné à l'évacuation d'une partie de la matière.
Le tamis 65 peut être constitué par une- plaque sensiblement rectangulaire inclinée ou disposée suivant un angle tel que son bord extérieur c'est-à- dire son bord supérieur Qui se trouve dans le voisinage des godets ascendants reçoive la matière déchargée en premier lieu par les godets. Comme le montre la figure 1, le tamis 65 est incliné vers le bas à partir d'un point situé dans le voisinage du bord de décharge des godets vers le milieu du tambour.
Le tamis 65 présente un fond plan 66 des extrémités supérieure et inférieure ouvertes et des parois latérales opposées 67. Celles-ci sont disposées dans le voisinage des chicanes 60 et à lextrémité in- férieure du tamis. Les parois 67 sont formées avec des pattes descendantes 69 qui sont reliées à pivotement à un châssis tel que celui qui est désigné par 70 sur la figure 5.
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la partie externe ou supérieure du fond 66 du tamis n'est pas perforée tandis que la partie interne ou inférieure de ce fond est perforée comme on le voit en 68 (voir figures 4 et 5). la partie perforée 68 du tamis permet le passage de la matière fine déposée sur lui et la sépa- ration de ladite matière fine d'avec les particules plus grossières.
Au-dessous du tamis 65 se trouve une auge 71 qui, de préférence, est supportée par les chicanes 60, la partie supérieure de ladite auge présentant une su- perficie sensiblement égale à celle de la partie perfo- rée 68 du tamis de façon que la matière fine passant à travers les perforations 68 soit recueillie.
A partir d'une des extrémités de 1 auge 71 s'étend un lavoir ou tuyau 72 dont le but sera expliqué d'une façon plus complète dans ce qui suit..
Le tamis 65 repose et est supporte normale- ment sur le bord supérieur de l'auge 71, comme on le voit sur les figures 1 et 5.
Le but du montage à pivotement du tamis est de permettre un mouvement oscillant dudit tamis vers le haut dans le cas où des fragments de grosse dimension de la matière- ou d'autres objets feraient saillie au-delà du bord de déchargement d'un godet ascendant, d'une quantité suffisante pour venir heurter la partie externe du tamis,. Dans ce cas, lorsque la partie inférieure du tamis vient en contact avec la matière faisant saillie à partir d'un godet, le tamis s'élève en tournant autour de ses pivots 70 et permet le passage vers le haut de la matière précitée sans qu'il en résulte un dommage an godet ou au tamis. Aussitôt que ladite matière qui fait saillie est enlevée et que le godet dépasse 1*extrémité
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l'auge 71.
De cette façon l'engorgement de la machine en ce point est empêché. la matière qui tombe des godets sur le tamis est séparée, les particules les plus grosses roulant vers le bas sur le tamis et tombant au-dessus du bord interne de celui-ci tandis que les particules plus fines passent à travers les perforations 68 pour tomber dans l'auge 71.
Les particules plus fines qui passent à travers le tamis constitué par la partie perforée, 68 du dispositif, sont évacuées en descendant par le laveur 72 et sortent du broyeur.
Si les ouvertures du tamis 65 ont une dimension suffisante, on peut réaliser un classement complet de la matière en ce point. Toutefois,, dans la plupart des cas, on désire un produit fin et un tel produit fin ne peut *être obtenu qu'en employant un tamis à mailles ou à perfo- rations fines et l'on a constaté dans. la pratique que l'u- tilisation d'un tamis fin n'est pas possible en raison de l'usure que subit un tamis fin en cet endroit. On a constaté qu'on obtient les meilleurs résultats en utilisant un tamis présentant des perforations ou des mailles rela- tivement grossières pour séparer les particules les plus grosses des fines et de classer ensuite les fines pour sé- parer les particules les plus grosses desdites fines et les renvoyer au broyeur pour réduire encore leurs dimensions.
Conformément à l'invention, la matière fine qui passe à travers l'organe de tamisage 68 du tamis 65 est déchargée par le laveur 72 dans un classeur 75 disposé le long d'une des extrémités du tambour 11.
Le classeur 75 peut être constitué. par un tam- bour allongé 76 monté de façon à pouvoir tourner sur le châssis 30 précité, ledit tambour étant placé de façon que
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son axe longitudinal forme un certain angle sur l'hori- zontale comme on le voit sur la figure 1. L'extrémité la plus élevée du tambour 76 présente un rebord conique 77 par-dessus lequel la matière la plus grossière passe et la- dite matière est déchargée dans une auge ou laveur 78 conduisant vers l'intérieur du tambour 11 de manière que les particules les plus grosses soient renvoyées au broyeur pour être réduites à des dimensions plus fines encore.
A l'extrémité la plus basse, c'est-à-dire à l'extrémité opposée du tambour 76 se trouve un rebord annulaire 79 au-dessus duquel les fines débordent, lesdites fines étant envoyées à une auge ou laveur 80 qui part du broyeur.
Le laveur 72 précité pénètre dans l'extrémité supérieure du tambour 76 sur une distance convenable, comme on le voit sur la figure 1. L'avancement de la matière à travers le classeur 75 est tel que les particules- de ma- tière les plus grosses soient entraînées vers l'extrémité de décharge à la droite du tambour 76, si l'on observe la figure 1,tandis que les particules de matière les plus fines sont évacuées à l'autre extrémité du classeur au moyen d'eau qui déborde dudit classeur.
Comme on le voit en pointillé sur la figure 1, le tambour 76 présente à l'interérieur une lame hélicoïdale
81 qui pousse les particules de matière les plus grosses vers l'extrémité supérieure ou de droite du classeur.
Pour faire tourner le classeur 75, on a prévu des chemins de roulement 82 et 83 (voir figure 1) qui reposent sur des paires de galets 84 et 85 dans le voi- sinage des extrémités dudit classeur. Ces galets sont montés sur des arbres 86 et 87 due font tourner un moteur 88 et une transmission intermédiaire 89 .
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Le classeur et son fonctionnement ayant été complètement décrits, il ne semble pas nécessaire de donner d'autres renseignements au sujet de ce dispositif.
On remarquera toutefois que le classeur représenté sur le dessin annexé et décrit ici est d'un type particuliè- rement approprié pour classer le produit d'un broyeur de minerai de manière que le produit final soit uniforme et ait le degré de finesse voulu' '. On remarquera aussi que la position du classeur 75 par rapport au tamis 65 per- met l'écoulement de la matière par l'effet de la pesan- teur à partir de la machine vers le classeur et l'écoule- ment des particules de matière de dimensions trop grosses à partir du classeur vers le tambour 11; d'autre part, cette position permet aussi l'écoulement des fines par l'effet de la pesanteur à partir du classeur. De cette façon, les frais de fonctionnement de l'appareil entier sont réduits au minimum.
Lorsque le dispositif fonctionne, la matière est amenée dans le tambour 11 à partir de la trémie 25 et tombe dans les godets . la partie inférieure du tam- bour. les godets élèvent la matière et la déchargent gra- duellement de façon qu'elle vienne heurter violemment les plaques 61, grâce à quoi la matière est réduite en fragments et amenée à retomber des plaques dans les godets à la partie inférieure du tambour Il.
A ce point de vue, on remarquera que les dimensions du tambour de la machine ont une grande importance. On remarquera également que, en comparaison des tambours ordinaires utilisés dans les opérations de nettoyage ou de lavage, les tambours utilisés ici ont un diamètre relativement faible par rapport à leur longueur. Dans le cas présent, le but recherché est de produire la formation nette d'é-
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clats par le choc du minerai sur les plaques 61 et pour ce motif,on a donné au tambour 11 un diamètre beaucoup plus grand que celui qui est usuel; en fait la demanderesse, a constaté que pour le but qu'elle poursuit un diamètre de six mètres ou davantage est celui qui -convient le mieux au point de vue économique.
Si l'on donnait à un tambour d'un tel diamètre la longueur des tambours utilisés habituellement dans les opérations de lavage ou de broyage, il serait absolument impossible de les manoeuvrer et ceci est un des motifs pour lesquels on réduit la longueur du tam- bour dans de telles proportions que ledit diamètre soit beaucoup plus grand que la longueur du tambour , le tam- bour tout entier paraissant étroit en comparaison de son diamètre.
Cette construction est avantageuse également du fait que le tambour travaille d'après des princi- pes complètement différents de ceux qu'on applique dans les tambours utilisés dans les opérations de la- vage et de broyage; dans ces derniers, la matière 'a- vance lentement d'une extrémité à l'autre de façon à être déchargée à l'extrémité opposée à celle par la- quelle elle est entrée. Dans le tambour objet de la pré- sente invention, la matière ne se déplace pas vers l'avant de cette façon et en fait la matière est éle- vée continuellement puis elle retombe dans le même plan jusqu'à ce qu'elle soit réduite à des dimensions qui lui permettent d'être évacuée par entraînement sous for- me de fines.
Après que la matière a heurté les plaques 61, elle tombe dans les godets disposés à la partie infé- rieure du tambour,
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Pendant le fonctionnement de la machine, les godets 16 transportent toute la charge de matière à l'intérieur du tambour sauf une petite quantité de matière qui se trouve sur les plaques 61 et la matière qui tombe des godets supérieurs.
Il en résulte que lorsque les godets s'élè- vent en partant de la partie inférieure de la machine, chaque godet est rempli de minerai auquel est mélangée une certaine quantité d'eau.
Par suite de la forme et de la construction des godets, la matière que ceux-ci transporter-pendant le fonctionnement normal du broyeur ne commence pas à tomber des godets avant que ceux-ci n'aient atteint un point qui se trouve au-dessus de l'axe du tambour 11.
Comme on le voit sur la figure 1, le tamis 65 est situé en un point qui se trouve au-dessus de l'axe du tambour et au-dessous du point auquel la matière commence à tomber des godets,,
Si l'eau et le minerai se déversent au- dessous du tamis, le fonctionnement du broyeur devient instable et le broyeur est susceptible d'être surchar- gé d'un mélange de minerai et d'eau qui s'écoule vers l'arrière en descendant le long des godets. Ce fait augmente l'usure et l'énergie consommée tout en n'augmentant que peu ou pas du tout la production de la machine; ce mode de fonctionnement est indésirable.
L'endroit où l'on place le tamis 65 est par conséquent important et lorsque ledit tamis est placé ainsi qu'il a été dit plus haut, celaaméliore et stabilise le fonc- tionnement de la machine d'une façon marquée ainsi qu'on le comprendra, aisément..
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Le minerai en particules grossières tombe sur le tamis mais ne sort pas du circuit à moins que les particules soient suffisamment petites pour passer à travers les perforations 68, les particules plus grosses glissant sur le tamis et tombant directement dans la partie inférieure du tambour en heurtant au cours de leur descente les plaques 61 du côté droit de la machine -vue sur la figure 1. Toutefois la plus grande partie des particules grosses de matière en même temps qu'une certaine quantité de fines qui sont retenues dans les particules grossières contenues dans les godets, sont entraînées au-delà du tamis 65 et tombent sur les plaques 61, plaques sur lesquelles le broyage a lieu de la façon qui a été décrite plus haut.
Les particules plus fines de matière en même temps que l'eau qui tombe sur le tamis 65 passent à travers la partie perforée 68 dudit tamis et tombent dans l'auge 71 d'où elles s'écoulent vers le bas à tra- vers le laveur 72 pour se rendre au classeur 75.
Les particules qui sont amenées en même temps que l'eau au classeur 75 par le laveur 72 sont sou- mises au classement grâce à quoi les particules les plus grosses sont renvoyées au tambour 11 à travers le laveur 78 et les fines sont évacuées par le laveur 80 ainsi qu'il a été dit plus haut.
Le broyeur de minerai perfectionné décrit plus haut est pourvu de moyens disposés à l'intérieur du tam- cour du broyeur qui classe partiellement la matière broyés ainsi que d'organes classeurs additionnels qui sont dis- posés à l'extérieur du tambour 11 et qui sont destinés au classement final de la matière.
Dans le fonctionnement pratique d'un broyeur établi conformément à la présente
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invention, la nature du produit est considérablement améliorée en comparaison des produits d'autres broyeurs de minerai utilisés jusqu'à présent et, en raison de la construction et de la disposition des organes ainsi que du fonctionnement des classeurs, l'énergie consommée et l'usure due au frottement à l'intérieur du tambour du broyeur ont été réduites à un minimum d'où il résulte que la machine peut être utilisée avec succès pour broyer plus économiquement qu'il ne serait possible autrement des minerais de qualité inférieure.
BEVENDICATIONS ---------------
1 - Broyeur de minerais caractérisé par le fait qu'il comporte un tambour rotatif susceptible de recevoir, à l'intérieur, un minerai, des organes tels que des godets disposés dans le tambour et destinés à élever et à laisser retomber le minerai lorsque le tam- fixe bour tourne et un organe/agissant par choc et monté sur le trajet parcouru par le minerai lorsque celui-ci tombe.
2 - Broyeur de minerais conforme à la reven- dication 1 et caractérisé par le fait que le tambour est pourvu de godets destinés à élever une matière et à la laisser retomber en circuit continu sur un organe de rupture et qu'on a prévu des moyens pour retirer du cir- cuit une partie de ladite matière pour la traiter hors du circuit, pour la classer pendant qu'elle est ainsi retirée et pour en reprendre une partie dans le circuit.