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BREVET D'INVENTION " :Procédé de production d'effets ornementaux sur des forma- tions superficielles textiles cellulosiques ".
. Il est connu en soi de produire des effets ornementaux sur des étoffes de coton et de rayonne par impression de so- lution de sulfocyanure de calcium épaissie avec de la cellu-
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1 ) : lose dMMt'MttiS .â xliy,ta , , La masse d'impression de, sulfocyanure de calcium exerce, avec l'action simultanée de chaleur et d'humidité, une action parcheminante sur les fibres des étoffes, ce qui fait qu'il se produit une augmen- tation de la transparence de l'étoffe aux endroits touchés.
Mais, dans la pratique, il est très difficile d'appliquer irréprochablement ce procédé, parce que les solutions de sul- focyanure de calcium épaissies ne peuvent être amenées qu'avec difficulté à un état bien apte à l'impression; il faut tra- vailler avec la masse d'impression chauffée.
On a maintenant fait l'observation surprenante qu'une addition de formaldéhyde à la solution de sulfocyanure de
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calcium épaissie avec de la cellulose régénérée améliore considérablement cette solution. La viscosi- té est si favorablement influencée que la masse peut être imprimée sans difficulté à l'état froid. En outre, l'effet de l'agent de gonflement est augmenté de façon surprenante.
On obtient de plus une meilleure pénétration des fibres et par suite des effets renforcés vis-à-vis du procédé connu.
L'invention a par conséquent pour objet un procédé de produc- tion d'effets ornementaux sur des formations superficielles textiles cellulosiques au moyen de l'impression de sulfocya- nure de calcium, dans lequel on additionne à la masse d'im-
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-0 te Grsr.tw pression épaiasie avec cellulose <Àjùuùà iati pression épaissie avec de la cellulose éixxBaaGa pO"pvéà* des aldéhydes des acides gras, de préférence de la formaldéhyde.
Le nouveau procédé peut être appliqué sur toutes sortes de formations ou corps superficiels de fibres cel- lulosiques naturelles ou artificielles, telles que tissus, tricots, étoffes en réseaux, broderies et autres analogues.
Parmi les matières en fibres artificielles,celles en cellu- loses régénérées conviennent tout comme les fibres artificielles faites en esters de cellulose. Cet enjolivement ou apprêt est également applicable à des forma- tions ou produits qui contiennent des fils en matières fi- breuses différentes,donc par exemple à des tissus mixtes et à des étoffes faites avec des filés mixtes ou composés.
On peut soumettre les étoffes avant l'impression avec la masse de sulfocyanure de calcium à un traitement préala- ble quelconque, tel qu'étavaga , décatissage, semi-blanchi- ment ou blanchiment complet, mercerisage, etc.... Apre que l'impression avec la pâte d'impression additionnée de for- maldéhyde a été faite, les étoffes sont séchées, puis l'ef- fet est amené à se développer par vaporisage ou passage par une solution chaude concentrée de chlorure de calcium. Après
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ce traitement, les étoffes sont rincées et séchées. Pour certaines sortes d'étoffés, on peut aussi appliquer le mer- oerihage subséquent sous tension.
On peut obtenir un ren- forcement des effets ornementaux par traitement subséquent de l'étoffe se trouvant à l'état libre avec des agents de gonflement produisant une contraction de l'étoffé. Ce procé- dé peut être combiné d'une façon quelconque avec divers modes de teinture et d'impression en couleurs et cela tant avant qu'après l'action du sulfocyanure de calcium. Des étoffes en rayonne ne nécessitent pas en règle générale de vaporisage, mais peuvent être rincées directement aprèsle séchage de l'impression.
Exemples de réalisation :
1 - Une mousseline de coton mercerisée,blanchie, est imprimée avec une masse de la composition suivante :
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<tb> sulfocyanure <SEP> de <SEP> calcium, <SEP> crist. <SEP> 71Q <SEP> gr.
<tb> eau <SEP> 106 <SEP> gr. <SEP>
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<tb> résidus <SEP> de <SEP> viscose <SEP> 22 <SEP> gr.
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<tb> formaldéhyde <SEP> conc. <SEP> techn. <SEP> ¯¯Il% <SEP> gr.
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1000 <SEP> gr.
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Cette mousseline est bien séchée à la mansarde, puis on la fait ensuite passer immédiatement par un bain de développement de la composition suivante : chlorure de calcium, granulé 3 parties en poids eau 2 parties en poids La température de ce bain est maintenue/entre 115 et 120 C.
La durée du développement est d'environ 15 secondes; après le passage à travers ce bain, la mousseline est rincée à froid, essorée, apprêtée et séchée.
2 Une étoffe de viscose est imprimée avec une masse de la composition suivante :
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<tb> sulfocyanure <SEP> de <SEP> calcium, <SEP> erist. <SEP> 650 <SEP> gr.
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<tb>
<tb> eau <SEP> 170 <SEP> gr.
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<tb> résidus <SEP> de <SEP> viscose <SEP> 18 <SEP> gr.
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<tb> formaldéhyde <SEP> sono. <SEP> techn. <SEP> 162 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
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1000 <SEP> gr.
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Après le séchage de l'impression, l'étoffe est immédiatement rincée à froid, essorée et définitivement séchée.
3 . Une mousseline est imprimée suivant les instructions de l'exemple 1 avec du sulfocyanure de calcium, développée dans un bain de chlorure de calcium et rincée. On la place ensuite à l'état libre dans de la lessive de soude à 30 Bé à la température ambiante pendant trois minutes, puis elle est passée à l'acide et séchée définitivement , ce qui pro- duit la contraction et le res serrage.