BE420549A - - Google Patents

Description

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  " Procédé de production d'effets façonnés, raidis partout, sur des produits textiles cellulosiques de forme plane ". 



   Le brevet principal protège un procédé dans lequel des tissus peu serrés et des produits textiles plats analogues sont d'abord imprimés au moyen d'une pâte d'impression contenant des pigments et sont ensuite rendus transparents de la   mmière   usuelle au moyen d'acide sulfurique ou d'autres agents de gon- flement. Il est important que de cette manière tout le tissu est raidi uniformément, parle fait que la pâte d'impression est traversée dans une certaine mesure par l'agent parchemi- nant et qu'ainsi tout le tissu acquiert le raidissement lié à la transparence, tandis que d'autre part le pigment fait que malgré cela il se produit un contraste optique suffisant entre les endroits imprimés et les endroits non-imprimés . 



   Il a été communiqué dans le brevet principal que ces effets peuvent être produits par application de solutions contenant 

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 de la cellulose, traitées par des pigments, tandis que le pigment est avantageusement   fixéde   façon à résister au   lavage   sur la fibre par le traitement parcheminant subséquent. On a fait maintenant cette découverte surprenante que de nombre ux corps albuminoldes, par exemple l'albumine, la caséine, la gélatine et d'autres, peuvent s'employer de la même manière a comme liant pour le pigment ainsi que celavété décrit dans le brevet principal pour la cellulose et les dérivés de   cellulo-   se.

   Ici également il se produit par l'action de l'agent parche- minant sur les corps albuminoldes un durcissement de ceux-ci et un fixage, résistant au lavage, du pigment sur la   fibre.Il   n'est en outre pas ahsolument nécessaire que de semblables masses d'impression soient complètement perméables par rapport à l'agent rendant transparent, par exemple l'acide sulfurique. 



   Si en effet le liant appliqué avec le pigment offre à l'a- cide rendant transparent une résistance tellement grande qu'il ne peut pas pénétrer jusqu'à la fibre, par contre le liant lui-même devient dur et rigide lors de ce traitement, de sorte que les endroits imprimés acquièrent également une certaine raideur. 



   Il a en outre été découvert que de nombreuses laques éga- lement qui possèdent un pigment résistant aux acides peuvent être employées suivant la présente invention, même celles qui ne sont pas constituées sur la base de cellulose et qui con- tiennent par exemple des résines naturelles et artificiel les. 



  Dans cette catégorie tombent, outre les résines   artificiel les   complètement polymérisées, solubles dans les dissolvants orga- niques, également leurs solutions aqueuses de précondensats. 



  Dans le cas de ces résines les conditions sont souvent telles que les endroits imprimés avec la laque ne sont pas notable- ment influencés par l'agent parcheminant mais que bien que la fibre ne soit pas parcheminée, les endroits imprimés ne dif- fèrent pas considérablement en raideur des endroits non impri- 

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 més , par suite de la raideur propre de la masse d'impression, raideur qui est encore augmentée éventuellement par le trai- tement de parcheminage . 



   Le traitement de parcheminage produit ici également dans la plupart des cas un bon fixage, résistant au lavage, du pigment sur la fibre . Dans des cas appropriés l'addition d'a- gents de charge à la masse d'impression peut être avantageux. 



   Exemples de réalisation. 



   1.) Un tissu de mousseline blanchi et mercerisé est im- primé au moyen d'une pâte qui possède la composition suivante: 
 EMI3.1 
 
<tb> Gélatine <SEP> "fine <SEP> mousseline <SEP> argent" <SEP> 15 <SEP> parties
<tb> 
<tb> Eau <SEP> 65 <SEP> "
<tb> 
<tb> Blanc <SEP> de <SEP> titane <SEP> 20 <SEP> "
<tb> 
 
Le tissu imprimé est séché puis envoyé dans une solution à environ 2   %   de formaldéhyde , pressé et séché à 105 C.Vient ensuite un traitement par de l'acide sulfurique à 54  Bé pen- dant 8 secondes à environ 10 C; le tissu est ensuite lavé de façon à être exempt d'acide et est achevé de la manière usuel- le, éventuellement après une mercerisation ultérieure sous tension. 



   2. ) Un tissu de mousseline de coton mercerisé et blanchi est imprimé au moyen d'une pâte composée de : 
 EMI3.2 
 
<tb> Résine <SEP> de <SEP> eopal <SEP> 20 <SEP> parties
<tb> 
<tb> Alcool <SEP> industriel <SEP> 80 <SEP> "
<tb> 
<tb> Blanc <SEP> de <SEP> titane <SEP> 25 <SEP> "
<tb> 
 est séché puis traité par l'acide sulfurique de 54  Bé à 11 C pendant 8 secondes, est lavé, mercerisé avec une solution de soude de 30  Bé sous tension, est lavé, désacidifié et   termi-   né. 



   3.) On établit une solution à 50 % du précondensat d'urée et de formaldéhyde   "Kaurit"     (I.G.)   et une solution à 8 % d'ami- don désagrégé mécaniquement par cuisson et agitation. On im- prime ensuite sur un tissu fin de coton avec : 

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 EMI4.1 
 
<tb> Solution <SEP> de <SEP> Kaurit <SEP> 20 <SEP> parties
<tb> 
<tb> Eau <SEP> 5 <SEP> "
<tb> 
<tb> Solution <SEP> d'amidon <SEP> 30 <SEP> "
<tb> 
<tb> Phosphate <SEP> d'ammonium <SEP> monobasique <SEP> 0,8 <SEP> " <SEP> 
<tb> 
<tb> Blanede <SEP> titane <SEP> 9 <SEP> "
<tb> 
 on sèche à 60-70 , on condense pendant 6 minutes à 145 C, on laisse refroidir et   onraite   comme à l'exemple 2. ). 



   4.) On imprime avec : 
 EMI4.2 
 
<tb> Polystyrol <SEP> 10 <SEP> parties
<tb> 
<tb> Toluol <SEP> 44 <SEP> "
<tb> 
<tb> Blanc: <SEP> de <SEP> titane <SEP> 12 <SEP> "
<tb> 
 et l'on traite peur la suite comme dans l'exemple 2.).

Claims (1)

1. REVENDICATION.

   ----------------- Procédé pour la production d'effets façonnés, raidis partout, sur des produits textiles plats peu serrés à larges mailles, faits en fibres de cellulose, suivant le brevet 405. 104, caractérisé en ce qu'à la place de solutions conte- nant de la cellulose on applique par impression des corps albuminoldes ou des masses du genre des laques, traités par un pigment.