BE421933A - - Google Patents

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BE421933A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/04Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
    • B01D45/08Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    Séparateur   d'eau de condensation destiné plus par- ticulièrement aux locomotives. 



   La présente Invention est relative à un séparateur   d'eau   de condensation destiné plus particulièrement aux locomotives.      



   L'objet primordial de l'invention est de réaliser un séparateur d'eau de condensation qui sèche efficacement et complètement la vapeur grâce à la manière aont la va- peur est introduite Gans le séparateur, à la construction des surfaces au séparateur et à l'augmentation de la super-   ficie   des parties intérieures contre lesquelles la vapeur vient frapper, le sens   atorientation   de la vapeur étant changé plusieurs fois avant son passage dans le surchauf- ±sur ou son envoi direct aux   cylinares,   suivant le cas, le principal objet étant d'améliorer la vapeur en lui   enlevant  le plus possible toute humidité. 



   Un autre objet de l'invention et qui au point de vue pratique est important, consiste à construire les différentes parties ae la machine et plus spécialement   celles du séparateur d'eau de condensation, de telle sorte @ Bor   

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 qu'elles puissent être rapidement manufacturées a un prix bien moindre   qu'autrefois,   ceci est obtenu en réalisant en général le séparateur à   l'aide de     claques   séparées, pourvues chacune de nombreuses tuyères, ces plaques et leurs tuyères pouvant être coulées, alors que jusque ce jour il était nécessaire ae forer les tuyères dans l'épaisseur ae l'élément cylindrique du séparateur,

   les plaques   oonfor-     Ries   à la présente invention étant fixées   séparément   à des supporte appropriés et formant lorsqu'elles sont assemblées une chambre de séchage de la vapeur communiquant avec une crépine du autre   organe   de sortie aboutissant au point ae travail de la vapeur qui passe ou non à travers un sur- chauffeur. 



   Jusqu'à présent, le principal élément de séchage était constitué par un corps cylindrique dans la paroi duquel étaient pratiquées par forage un certain nombre de petites ouvertures ou tuyères, mais les essais et l'expé- rience ont démontré que la forme donnée à l'élément repré- senté au dessin était préférable.

   Suivant cette forme,   l'élément   de séchage est constitué   par un   certain nombre de plaques aisposées autour d'un axe commun de manière à fermer un corps comportant plusieurs   côtés,   hexagonal par   exe.mple,   et présentant ainsi une plus grande surface à la vapeur et en même temps dirigeant son flux vers le centre du dispositif et obliquement contre les parois des   plaques,   ceci empêchant l'humidité ou l'eau de condensa- tion provenant de la vapeur de passer à travers les tuyères et facilitant son passage dans des conduits de drainage ramenant cette eau à nouveau dans la chaudière. 



   Un autre but de l'invention consiste à former l' enveloppe ou carter extérieur du séparateur de telle sorte que la vapeur passant au travers soit dirigée directement vers le bas contre les plaques du séparateur proprement dit, de façon à obliger l'eau de condensation à tomber sur le fond de l'espace ou chambre de drainage prévue cet effet et d'éviter ainsi que cette eau soit entraînée par la va- 

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   pour à   travers les tuyères. 



   Au dessin ci-annexé, 
Fig.1 est une vue en élévation du séparateur. 



   Fig.2 en est une vue en élévation, à plus grande échelle et partiellement en coupe, une partie de l'envelop- pe ou carter étant aasaée de manière à montrer la disposi- tion des plaques du séparateur et leurs supports. 



   Fig.3 est une vue fragmentaire de détail et en pers- pective représentant une partie du bord supérieur de   l'Or-   gane recevant les supports auxquels les plaques du sépa- rateur sont fixées. 



   Fig.4 est une vue en plan du séparateur partielle- ment cassé représentant une partie des plaques et de leurs supports. 



   Fig.5 est une coupe suivant la Ligne 5-5 de la Fig. 4 
Fig.6 est à plus grande échelle une coupe de quelques une des tuyères. 



   1 désigne l'orifice de sortie d'une crépine abou- , tissant à un surchauffeur ou à une machine à vapeur. Cette crépine est constituée par une bride 2 vissée sur une bride annulaire 3 d'un support 4. Ce support annulaire comporte à son bord supérieur une collerette 5 de forme angulaire, pourvue d'un certain nombre de c8tés, six dans l'exemple représenté. Chacun de ces côtés est pourvu d'une saillie ou d'un siège 6 destiné à recevoir les bords in- férieurs des plaques de séchage 7. 



   A chacun des points d'intersection ou angles de la collerette' 5 est disposé un montant 8. Les extrémités su- périeures de ces montants   sont:sellées   par des barres 9, les montants et les barres constituant un bâti sur   lequhl   les plaques de séchage sont fixées. Chaque montant à sa base et à son sommet est pourvu   d'on   bossage ou renforce- ment 10 et environ à mi-hauteur de ces Montants est formé un antre bossage 11, chacun de ces bossages étant pourvu   d'Une   douille filetée de façon à recevoir de courts boulons 

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 12 et 1. au LQyt)IU'U6SqUt16 les plaques sont fixées aux muntEl.11liS et. au bati ne manière à être étanches à la vapeur. 



  Les olaoues sont pourvues d'un grana nombre ae tuyères lo oeuvrant le plus grande partie de la surface des plaques 81i ces tuyères sont spécialément formées, ainsi qu'il est représenté iig.6, ne ilanière à comporter un 'orifice extë- rieur usaaraissiun étroit 14 et un orifice ae sortie 15 plus large, la vapeur séchée passent à travers ces tuyères. 
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  16 désigne le carter ou turb1nelJ.. ce carter, fixé sur 1w riorck inférieur u support annulaire 4 au fiioyen ae courts boulons 1(1, mourfr enziérvment le séparateur t est   couvert   par une plaque ou couvercle 18 fixé au bord supé- rieur au carter par des boulons 19. Le couvercle 18, qui 
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 couvre aussi lr séunaur central ainsi qu'on s'en rend ai- ,5éri-E-,nt coMpte .ig.a, rorme avec le support 4 et les plaques 7 une vaste chambre 20 ue séchage pour   la   vapeur, ouverte à son extrémité inférieure et communiquant par le support annulaire 4 avec; l'orifice de sortie 1.

   Le couvercle   18   comporte une cavité centrale pourvue d'un orifice fileté   d@stiné   a recevoir un boulon à   oeil   21 permettant le manie- 
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 ment ue l'ensemble au  î:posà%1± qui est très lourd. 



  Lu w tie supérieure <2e la paroi du carter est pourvue a intervalles déterminée et c1rconrérentiellement d'aubes étroites 22, s'étendant vers le dehors Qe manière à former des rentes   étroites   ou de longues ouvertures 
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 Otrç)!-Gc,9 20. 00S aubes sont arquées transversalement,ainsi qu'on s'en rena aisément compte aux figures 2 et 5, leurs orifices a'acu'tisbion pointant vers le bas au côté extérieur au carter, tandis que leurs orifices ae sortie pointent vers le bas au côté des plaques ae séchage de telle sorte que la vapeur soit   airigée   vers le bas contre les cites 
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 plaqua, cette uisposition aidant le dépôt de l'eau ae con- aensrution sur le fond ae la chambre ae drainage 24 située entre la Paroi intérieure du carter àt le support annulaire 4, a. la partie inférieure Cu séparateur.

   Le rebora v est à intervalles déterminés découpé de manière à former aes 

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 ouvertures de drainage 25 laissant passage, ainsi que la bride de l'orifice de sortie ou crépine 1, à des collec- teurs 26 ramenant. les dépôts   d'eau   vers la chaudière. 



  Chaque collecteur est pourvu d'une soupape ae retenue 27 qui couvre automatiquement lorsqu'il se forme une colon- ne   deau   à évacuer vers la chaudière. 



   Lors au fonctionnement, le séparateur étant cils- posé dans la chambre de vapeur de la chaudière, la vapeur passe à travers les aubes où elle se sépare d'une partie de son humidité, puis se airige vers le bas et par tous les cotés du séparateur simultanément vers le centre de ce dernier centre les plaques de séchage et les tuyères disposées de la   faon   décrite précédemment; cette vapeur du fait de l'énorme accroissement de surface, étant donné la forme des tuyères, est alors débanassée au maximum possible de l'eau qu'elle   contient   et est amenée par les tuyères à   l'état   vraiment sec dans la chambre 20 d'où elle passe par l'orifice de sortie 1 à un surchauffeur ou directement aux cylindres de la machine ou en tout autre organe l'utilisant. 



   Le dessin représente, à titre exemple, des plaques de séchage de forme plane et un sécheur constitué   d'une   série de ces plaques,   tnais   il est évident que ce sécheur .peut être constitué d'un certain nombre d'éléments cour- bes ou ayant tout autre profil de meilleur rendement, ces éléments étant convenablement fixés au bâti d'une façon quelconque. 



     On   remarquera qu'en raison de la forme arquée des orifices d'admission du fait de la situation de ces derniers dans la paroi du carter et par suite de leur combinaison avec les tuyères des plaques de séchage, la vapeur est obligée de frapper   avec.force   et arrive à grande vitesse   confréries   parois en forme de cône des tuyèi res, obligeant les dépôts d'eau de se diriger vers le fond de la ohambre 24,   d'ou   les collecteurs 26 les ramènent à la chaudière.

   Cette orientation vers le bas de la pro- jection de la vapeur contre les nombreuses tuyères faci- 

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 lite la   séparation   de l'humidité, la vapeur devant ensuite réagir suivant sa tendance naturelle pour passer à travers les extrémités des   orifices   des tuyères et devait de ce fait renverser son orientation, tous ces mouvements tendant à sécher plus complètement la vapeur.

Claims (1)

  1. RESUME Cette invention concerne un séparateur d'eau ae condensation destiné plus particulièrement aux locomo- tives et caractérises notamment par les points suivants, pris ensemble ou séparément: 1 .-Le séparateur comporte un orifice d'admission et un orifice de sortie, un certain nombre de places étant interposées entre ces orifices et formant une chambre extérieure et une chambre intérieure dans un carter, la chambre intérieure communiquent avec. l'ori- fice de sortie et les plaques étant pourvues d'un grand nombre de tuyères faisant saillie et établissant la communication entre la chambre extérieure et la chambre intérieure, ces tuyères ayant des orifices d'entrée étroits et comparativement de larges orifices de sortie.
    2 .- Le carter est pourvu d'aubes disposées air- conférentiellement dans sa partie supérieure et arquées suivant leur section transversale, ces anbes constituant un grand nombre de lumières ou tentes de forme également arquée et disposées pour orienter la vapeur vers le bas lorsqu'elle entre dans le carter, ce dernier comportant un orifice de sortie, tendis qu'un certain nombre de plaques interposées entre l'orifice d'admission et l' orifice d'évacuation, sont pourvues d'un grand nombre de tuyères dont les- extrémités, forment saillies hors des plaques et s'étendant vers l'orifice intérieur, de telle sorte que la vapeur entrant dans le carter soit projetée vers le bas contre ces tuyères.
    3 .- Les plaques, disposées à l'intérieur du car- ter qui est pourvu d'ouvertures d'admission et d'un @ orifice d'évacuation, forment une barrière pour la <Desc/Clms Page number 7> vapeur lorsqu'elle passe vers l'orifice d'évacuation, ses plaques étant pourvues d'un grand nombre de tuyères s'étendant vers les orifices d'admission et formant sail- lies hors des plaques, ces tuyères comportant des orifices d'admission rétrécis et les ouvertures d'admission du carter étant formées et disposées pour projeter la vapeur, entrant par ces ouvertures d'admission du carter, vers le bas contre les tuyères.
    4 .- Le carter du séparateur comporte à. sa partie supérieure des,orifices d'admission et est pourvu d'un orifice d'évacuation, un support annulaire disposé dans le carter supportant des plaques qui constituent entre elles une chambre communiquant avec l'orifice d'évacua- tion, ces plaques étant pourvues d'un grand nombre de tuyères formant saillies hors des- faces des ;plaques vers les orifices d. ':admission de la vapeur et aans lesquelles la vapeur doit passer avant d'arriver à l'orifice d'éva- cuation, cas- tuyères ayant la forme de fronça de cônes éfilés vers leurs extrémités pour l'admission de la va- peur et étant pourvues d'orifices élargie extérieurement vers l'évacuation de la vapeur.
    5 .- Le dispositif séparateur, disposé dans le carter muni d'ouvertures d'admission et d'un orifice d' évaouation, comporte un corps creux pourvu de nombreuses tuyères formant saillies hors du la face extérieure au corps creux, et servant ae moyens de communication entre le carter et l'orifice d'évacuation du dispositif, ces tuyè. res servant également à augmenter la surface contre laquel- le vient frapper la vapeur admise et à briser les courants de cette vapeur avant son passage à travers les tuyères de telle sorte qu'elle soit débarrassée au plus haut point de son humidité.
    6 .- Les ouvertures d'admission de la vapeur dans le carter, pratiquées dans certaines Parties des parois de ce carter, présentent une forme allongée etleurs ' extrémités intérieures sont inclinées vers le bas vers le <Desc/Clms Page number 8> fond au carter, le sépar@teur d'eau de condensation disposé dans le carter comportant un corps creux dont les parois sont pourvues de nombreuses saillies s'éten- dant vers les orifices ci'admission,ne telle sorte que les surfaces sur lesquelles vient frapper la vapeur soient plus grandes et le courant de vapeur brisé avant son passa- ge uans le uorps creux,
    ce aernier étant pourvu d'ouvertu- res communiquant avec l'orifice d'évacuation afin de per- mettre le passage de la vapeur séchée dans cet orifice d'évacuation, des organes étant prévus pour ramener t'eau de condensation du aispositif à la chaudière.
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