BE425795A - - Google Patents

Description

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    PROCEDA DE   PREPARATION DE DISPERSIONS PLASTIQUES. 



   L'invention concerne un procédéde préparation de dispersions plastiques avec de l'eau ou des liquides aqueux comme phase de dispersion et des glycérides comestibles d'acides gras comme phase continue, telles que celles que l'on obtient dans l'industrie des denrées alimentaires, comme l'industrie de la margarine, des produits auxiliaires pour la boulangerie et la pâtisserie, etc. sous forme de produits principaux ou de produits intermédiaires, tels que la margarine de table ou de cuisine, la margarine pour la pâtisserie, les produits appelés "shortenings" et servant d'agents amaigrissants pour les applioations à la boulangerie et à la pâtisserie.

   on connatt déjà de telles dispersions, on les prépare généralement en dispersant de l'eau ou des liquides aqueux dans des corps gras fondus ou des mélanges d'huile et de corps gras ayant un point de fusion supérieur à 10  C, puis en refroidis- sant les dispersions obtenues et encore liquides, le produit 

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 refroidi étant ensuite rendu plastique par malaxage et/ou laminage, La dispersion est presque toujours effectuée en présence de disperseurs et de stabiliseurs, qui existent en grand nombre. on a. rencontré toutefois des.

   difficultés dans la préparation des dispersions dites sèches, c'est-à-dire des dispersions qui, dans tous les cas, indépendamment des conditions de travail et des matières premières utilisées, conservent leur teneur en eau ou en liquide aqueux pendant la préparation, en particulier pendant le malaxage et le laminage, et pendant la conservation des dispersions.

   Ce défaut de   siooité   des dispersions - particu-   lièrement   sensible lorsque la phase aqueuse a une réaction: acide, comme c'est le cas pour le lait écrémé acidulé - tient sans doute à ce que le pouvoir de fixation- vis-à-vis de l'eau des disperseurs utilisés n'est pas toujours satisfaisant; cela est encore fréquemment le cas   lorsque   l'on utilise des disperseurs obtenus par polymérisation et/ou par oxydation de   glyoérides   d'acides gras contenant des acides gras non saturés, ces disperseurs fournissant des dispersions qui, par ailleurs, sont plus stables que celles qui sont fournies par d'autres disper- seurs ou stabiliseurs connus. 



   Conformément à la présente invention, on obtient des dispersions plastiques sèches d'eau ou de liquides aqueux à réaction alcaline, neutre ou acide servant de phase de disper- sion, dans des corps gras ou mélanges d'huiles et de corps gras comestibles ayant un point de fusion de plus de 10  C et servant de phase continue, en effectuant la dispersion en pré-   sence   de disperseurs et de stabilisante.

   constitués par, ou con- tenant, des esters d'alcools polyvalents (de la glycérine en particulier) contenant au moins un groupe OH libre de l'alcool avec des acides gras oxydés et/ou polymérisés, Si l'ester ser- vant de disperseur contient plus d'un radical d'acide gras, comme   o'est   le cas par exemple pour les   diglyoérides,   il suffit 

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 qu'un seul   radical   d'acides gras soit oxydé et/ou   Polymérise.   



  Il est vrai que les disperseurs qui font l'objet de la présente invention ne donnent pas des dispersions aussi stables que les alcools polyvalents correspondants, entièrement estérifiés, sans groupes OH libres dé l'alcool, mais en revanche ils ont un pouvoir très élevé de fixation de l'eau. Celà provient sans doute aussi bien de la présence de groupes hydroxyles libres de l'alcool, qu'à l'oxydation et/ou à la polymérisation du radical de l'acide gras. La diminution de stabilité, - relativement aux dispersions préparées avec les huiles dites à émulsion   @,   des dispersions qui font l'objet de l'invention, peut être compensée, ainsi qu'on l'a constaté, en refroidissant la dispersion liquide immédiatement après sa préparation, car les dispersions solides ou semi-solides eau dans huile ne se séparent plus.

   Les disperseurs qui font l'objet de l'invention sont en général solubles dans l'huile;   c'est   pourquoi il est d'avantage de les faire dissoudre, avant la dispersion, dans le corps gras ou le mélange d'huile et de corps gras utilisés. 



   On obtient encore un résultat meilleur qu'avec les disperseurs conformes à l'invention qui viennent   d'être     décrits,   lorsque l'on remplace les   alcools   polyvalents du disperseur par   leurs-   produits de condensation et/ou de polymérisation, - tels par exemple que les produits de condensation de la glycérine, diglycérine et   triglyoérine,   ou les produits de polymérisation de la glycérine, - dont la molécule est sensiblement plus grande et peut avoir des propriétés colloïdales. 



   Les disperseurs qui font l'objet de l'invention sont préparés à la manière courante, par estérification incomplète d'alcools polyvalents ou de leurs produits de condensation ou de polymérisation avec des acides gras oxydés et/ou polymérisés, ou par reestérification de glycérides d'acides gras oxydés ou polymérisés avec des alcools polyvalents ou leurs produits de 

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 condensation ou de polymérisation. Il est également possible de préparer d'abord des esters d'alcools polyvalents, contenant au moins un groupe hydroxyle libre, avec des acides gras non oxydés et/ou polymérisés, puis d'oxyder et/ou de polymériser ces esters. on trouvera ci-après divers exemples de réalisation de l'invention, donnés à titre non limitatif bien entendu. 



  Exemple 1 - 100 parties en poids d'un disperseur préparé, suivant le brevet belge n  300.868 du 6 janvier 1922, par exemple par oxydation et polymérisation d'huile de soya, sont, après mélange avec 30 parties en poids de glycérine anhydre et sous forte agitation, chauffées dans une atmosphère d'acide carbonique à environ 180  - 200  C en présence d'un catalyseur, tel que l'étain granulé, On continue à chauffer jusqu'à obtenir, pour le mélange en réaction, le coefficient d'hydroxyle   oorres-   pondant à la formation désirée de   monoglycéride   et de   diglycé-   ride, coefficient que   l'on   détermine par l'analyse d'échantil- lons.

   Par exemple, 70 % des triglycéride? ayant servi de matière première peuvent être transformas par la réaction avec de la glycérine en monoglycérides et/ou en   diglyaérides,   on élimine, par   oentrifugeage,   la glycérine libre pouvant se trouver dans le mélange de réaction, et le résidu   huileux   est le disperseur qui fait l'objet de l'invention et qui est constitué principa- lement par un mélange de   monoglyoérides   et de   diglyoérides,   avec un peu de triglycérides.

   on fait dissoudre de 5 à 15 parties en poids de ce dis- perseur dans   1,000   parties en poids d'un mélange fondu d'huile de graine de coton et d'huile de   coca.   on disperse ensuite, dans le mélange de corps gras fondus, 200 parties en poids de lait écrémé,   acidifie-   à la manière courante par des bactéries,
On peut ajouter du sel de cuisine, un oolorant, des aromates et d'autres substances, avant, pendant ou   aprè   la dispersion, Im- médiatement après l'opération de dispersion, on refroidit la 

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 dispersion;

  obtenue   jusqu'à,   une température inférieure à son point de fusion, puis le produit solidifia est rendu plastique par malaxage ou laminage, Le disperseur utilisé a un pouvoir de fixation de   l'eau   tel que la margarine obtenue est sèche. 



  'Elle ne perd aucun liquide aqueux pendant le refroidissement, la   plastification,   le transport et la conservation. Le mode opératoire utilisé pour la préparation, le refroidissement, le malaxage ou le laminage de la dispersion et les appareils utilisés pour ces différentes opérations ainsi que le degré d'acidite du lait éorémé utilisé et sa teneur en matières sèches n'ont pas d'influence sensible sur la siccité de la margarine. 



  'Exemple 2 - Au lieu de glycérine, comme dans l'exemple 1, on utilise, pour la reestérification de 100 parties en poids de l'huile de soya oxydée et polymérisée, 30 parties en poids de diglycérine, de   triglycérine   ou de produits de polymérisation de la glycérine, ces produits étant préparés à peu près de la façon suivante. De la glycérine anhydre, épurée par re-distillation, est chauffée à 2600 C environ, pendant 72 heures environ, en présence de 2 % environ d'acétate de sodium ou d'un autre catalyseur approprié, dans une atmosphère de gaz inertes, tels que de l'acide carbonique. Le produit jaunâtre ainsi obtenu a, à 50  C, une viscosité de plus de 1000 centipoises, mesurée au viscosimètre de Höpler. 



    'Exemple 3 -   On utilise, pour préparer un "amaigrissant"pour la boulangerie et la pâtisserie, le même disperseur   que   dans l'exemple 1, ce disperseur étant constitué par une dispersion d'environ   33 %   d'eau ou d'une solution aqueuse de maltose dans un mélange d'huile de baleine durcie et d'huile de soya. 



  Exemple 4 - Le disperseur de l'exemple 1 est épuisé par l'alcool éthylique, dans lequel les monoglycérides et les diglycérides sont solubles, tandis que les triglycérides ne le sont pas. on débarrasse l'extrait de l'alcool et on utilise le 

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 mélange de monoglycérides et de   diglyoérides   pour servir de disperseur suivant 1*exemple 1. 



   Dans les disperseurs des exemples ci-dessus, la   glycé"   rine peut être remplacée en totalité ou en partie par d'autres   alcools   polyvalents tels par exemple que glycols, érithrite, mannite, sorbite. on peut utiliser aussi, en combinaison avec les disperseurs décrits, d'autres   disperseurs   tels que la léci- 
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 thine, la cholestérine, les monog1yaébideB ou diglyoerides d'acides gras ordinaires, des polyglycérines complètement esté-   rifiées,   etc. 



   On a déjà proposé d'utiliser des monoglycérides et/ou des diglycérides d'acides gras polymérisés   et/ou   oxydés pour préparer des émulsions liquides du type eau dans huile, dans le but de préparer des émulsions stables, on a constaté toutefois   que   ces émulsions sont instables.

   L'utilisation, conforme à l'invention, de ces disperseurs pour préparer des émulsions plastiques du type eau dans huile repose sur la constatation de leur grand pouvoir de fixation pour l'eau, ce qui permet de les utiliser pour faire des dispersions plastiques, malgré leur faible pouvoir stabilisant, parce que le manque de stabilité des dispersions à l'état liquide ne joue pas un grand rôle lorsque les dispersions sont solidifiées par refroidissement immédiatement après leur préparation,   ce,.qui   empêche la phase aqueuse de dispersion de se rassembler, sans que la fixation de l'eau en souffre.

Claims (1)

1. RESUME.

   Procédé de préparation de dispersions plastiques par dispersion d'eau ou de liquides aqueux servant de phase de dispersion dans des corps gras ou mélanges d'huile et de corps gras comestibles, ayant un point de fusion supérieur à 10 C et servant de phase continue, en présence de disperseurs, caractérisé en ce que la dispersion est effectuée en présence d'esters d'alcools polyvalents, contenant au moins un groupe hydroxyle <Desc/Clms Page number 7> libre de l'alcool, avec des acides gras oxydés et/ou polymérisés contenant au moins 8 atomes de carbone - que l'on refroidit les dispersions obtenues, de préférence immédiatement après leur préparation, et qu'on les rend plastiques au besoin par malaxage ou par laminage.

   Ce procédé peut comporter en outre, dans sa réalisation une ou plusieurs des caractéristiques ci-après : a) on utilise, comme disperseur, l'un des esters contenant, à titre d'élément alcoolique, des produits de condensa** tion ou de polymérisation d'alcools polyvalents; b) on utilise, comme disperseur, l'un des esters contenant, en plus des acides gras oxydés et/ou polymérisés, des acides gras non oxydés et/ou non polymérisés; a) avant la dispersion, on fait dissoudre, dans un corps gras ou dans un mélange d'huile et de corps gras, les disperseurs utilisés; d) l'on disperse dans un corps gras ou un mélange d'huile et de corps gras, un liquide aqueux à réaction acide, tel que du lait écrémé et acidifié.