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BREVET D'INVENTION "MACHINE ET PROCEDE POUR L'ASSEMBLAGE DE VIS ET DE RONDELLES
La présente invention concerne un procédé et une machine pour assembler des vis et des rondelles.
Elle a pour objet d'offrir, pour assembler des vis et des rondelles, particulièrement des rondelles, du type denté, rendant les vis indesserrables, un procédé et une machine qui attachent la rondelle à la vis de façon qu'on puisse les manier comme un tout.
On sait que par le procédé de formation, par laminage à froid, de filets sur une ébauche de vis, la matière de surface de l'ébauche est projetée vers l'extérieur en proportion de la profondeur à laquelle les côtes ou nervures de la filière, ou matrice de laminage des filets, pénètrent dans l'ébauche et que, par conséquent, le diamètre de la vis finie est plus gros que celui de l'ébauche origi- nelle.
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L'invention a donc pour oojet d'offrir une machine pour assemb@er des rondelles et des ébauches de vis et, tout en maintenant assemblées l'ébauche et la rondelle, lami- @er les filets sur l'ébauche pour produire ainsi, comme article de fabrication, un ensemble permanent de vis et de rondelle .
L'invention offre en outre un procédé pour produire, cornue un article de fabrication, un ensemble, formant un tout, d'une vis et d'une rondelle.
L'invention envisage, de plus, un procédé et une machine pour choisir et transporter des rondelles indivi- duelles en les prenant; à une trémie qui en contient un certain nombre.
Elle envisage encore l'application de mécanismes simples et efficaces à associer avec une machine à laminer des filets de vis, de type courant, de manière à permettre d'employer automatiquement une telle machine pour produire des ensembles permanents de vis et de rondelles rendant les vis indesserraules lorsqu'on lui fournit des ébauches de vis et des rondelles.
L'invention a également pour objet d'offrir, dans une machine à laminer des filets de vis capaole de produire des ensemoles permanents d'ébauches de vis et de rondelles, un moyen ou mécanisme de transport pour empêcher l'entraînement d'ébauches de vis dépourvues de rondelles au mécanisme de laminage des filets.
Sur les dessins ci-joints :
Fig. 1 est une élévation d'une machine réalisant l'invention.
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Fig. 2 est une coupe verticale du côté de la machine opposé à celui représenté sur la Fig. 1;
Fig. 3 est une élévation d'un fragment de l'arrière de la machine représentée sur les Figs. 1 et 2;
Fig. 4 est une coupe verticale suivant 4-4, Fig.3;
Fig. 5 est une coupe verticale suivant 5-5, Fig.3;
Fig. 6 est un plan, partie en coupe suivant 6-6, Fig. 1;
Fig. 7 est une coupe transversale prise, par le mé- canisme de transport, suivant 7-7, Fig. 6;
Fig. 8 est une coupe suivant 8-8, Fig. 2 ;
Fig. 9 est une coupelongitudinale par le mécanisme de transport, suivant 9-9, Fig. 6 ; Fig.10 est une coupe par la trémie à rondelles et le mécanisme d'entraînement, suivant 10-10, Fig. 1;
Fig. 11 est une coupe verticale suivant 11-11, Fig.
10 ;
Fig. 12 est un plan, en coupe suivant 12-12, Fig.ll;
Fig. 13 est un détail à grande échelle d'une partie de Fig. 10 ;
Fig. 14 est une coupe verticale suivant 14-14, Fig.
10 ;
Fig. 15, une coupe verticale suivant 15-15, Fig.10;
Fig. 16, une coupe suivant 16-16, Fig. 14 ;
Fig. 17 est une coupe, suivant 17-17, Fig. 6, représentant le mécanisme d'assemblage;
Fig. 18 est une coupe verticale suivant 18-18, Fig.
21 ;
Fig. 19 est une coupe similaire à Fig. 18, mais représentant les éléments de celle-ci dans une position de fonctionnement différente;
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Fig. 20 est une vue en perspective, séparés les uns des autres, des éléments constituant les moyens qui actionnent le mécanisme d'assemblage et qui éjectent de celui-ci les ébauches et les rondelles assemblées ;
Fig. 21 est une coupe suivant 21-21, Fig. 17;
Fig. 22 est un détail d'une partie de Fig. 21, représentant le fonctionnement des moyens éjecteurs du mécanisme d'assemblage;
Fig. 23 est un plan, en coupe suivant 23-23, Fig. 21, représentatif les moyens pour introduire, ou injecter, les ébauches de vis dans le mécanisme d'assemblage;
Fig. 24 est un plan, en coupe suivant 24-24, Fig.l;
Fig.25 est un détail d'une partie de Fig. 24, similaire à Fig. 23, représentant le fonctionnement des moyens injecteurs ;
Fig. 26 est une coupe suivant 26-26, Fig. 28 ;
Fig. 27 est une vue, similaire à Fig. 26, représentant le chemin de mouvement d'une ébauche de vis dépourvue de rondelle; Fi. 28 est une coupe transversale du mécanisme de brun sport, suivant 28-28, Fig. 6;
Fig. 29 est une coupe suivant 29-29, Fig.28; Fil,,. 30 est un plen, en coupe suivant 30-30, Fig. 28 ;
Fig. 31 est un(- vue similaire à une partie de Fig.
30, mais représentant le fonctionnement du mécanisme de transport dans l'éjection d'une ébauche de vis dépourvue de rondelle ;
Fig. 32 est une vue similaire à Fig. 21, mais représentant une modification du mécanisme d'assemblage
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comprenant des moyens actionnés électriquement pour éjecter du mécanisme d'assemblage les ébauches de vis et rondelles assemblées et pour empêcher l'éjection de ce mécanisme d'ébauches de vis dépourvues de rondelles;
Fig. 33 est une reproduction de Fig. 32, mais avec les moyens éjecteurs rendus automatiquement inactifs;
Fig. 34 est un plan, en coupe suivant 34-34, Fig.32;
Fig. 35 est une reproduction d'une partie de Fi.34 représentant le chemin de mouvement de l'ébauche de vis et de la rondelle assemblées en cours d'éjection du mécanisme d'assemblage sous le contrôle des moyens éjecteurs.
Fig. 36 est une vue similaire à Fig. 35, mais repré- sentant le chemin de mouvement de l'ébauche de vis dépourvue de rondelle quand le moyen éjecteur a été rendu inopérant;
Fig. 37 est une coupe suivant 37-37, Fig. 32;
Fig. 38 est une vue similaire à Fig. 37, représentant le fonctionnement de l'élément détecteur de rondelle du moyen éjecteur;
Fig. 39 est une élévation d'un ensemble d'ébauche de vis et de rondelle, préalablement au laminage de filets sur l'ébauche;
Fig. 40 est une élévation similaire à Fig. 39, mais avec les filets laminés ou roulés sur l'ébauche;
Fig. 41 est une élévation, partie en coupe, d'une trémie à rondelles et du mécanisme d'entraînement;
Fig. 42 est une coupe verticale suivant 42-42, Fig. 45, certaines parties étant arrachées pour en laisser voir plus clairement d'autres;
Fig. 43 est une coupe verticale suivant 43-43, Fig.
41 ;
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liS. 44 est une coupe suivant i+I+-44, Fi3;. 41;
Fig. -+5 est une coupe verticale suivant 45-45, Fig. 41;
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3 ijj, 46 r<j>iése;ite, en plan, des mécanismesinjecbeur et éjecteur modifiés; Fi.j. 47 eit une coupe verticale suivant 47-47, Fig. 46 ;
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Fi;. 14lu est, une coupe suivant 48-48, Fil,. zij; Fig. 49,une coupe suivant 43-49, Fig. 4-7; Fi. 5C, une coupe horizontale suivant 50-50, ri;.
47;
Fig. 51 une coupe similaire à Fig. 50, mais re-
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présentant les cléments dbns une position de fonctionnement différente' ;
Fig. 52 est une coupe verticale suivant 52-52, Fig.
50 ;
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Fig. 53 ast nne vue en perspective d'un élément d' injectEt1r j
Fig. 54 est une vue en perspective, séparées ou détachées les unes des autres, des parties constitutives d'un lément d'éjecteur.
Comme c'est représenté sur les dessins, la machine qui constitue une des réalisations de l'invention comprend une machine à laminer ou rouler des filets de vis, 2, de type courant, telle que celles représentées dans les brevets Wilcox délivrés aux Etats Unis sous le N 1.584.263, le 11
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Mai 1926 et sous le N 1.798.919, le 31 Liars 1931, pour laquelle sont prévus plusieurs mécanismes additionnels et de remplacement par lesquels cette machine peut être rendue propre à la production, comme nouvel article de fabrication, d'une vis et d'une rondelle assemblées d'une manière perma-
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nente.
Ces mécanismes additionnels et de remplacement comprennent une trémie 4¯ pour recevoir une masse de rondelles; un mécanisme d'entraînement des rondelles, 6, pour décharger les rondelles de la trémie 4 sur un couloir incliné 8; un mécanisme, 10, d'assemblage des ébauches de vis et des rondelles; un couloir guide modifié, 12, pour amener les ébauches au mécanisme d'assemblage et de celui-ci à un mécanisme de transport modifié 14; un dispositif de commande 16 pour le mécanisme d'entraînement 6; un mécanisme de commande 18 pour le mécanisme d'assemblage;
un mécanisme injecteur 20 (Fig. 6) pour injecter les ébauches de vis du couloir guide 12 dans le mécanisme d'assemblage et un mécanisme éjecteur 22 (Fig. 1) pour éjecter les ébauches de vis et les rondelles du mécanisme d'assemblage sur la partie inférieure du couloir guide 12.
La machine à laminer ou rouler les filets de vis comprend un socle 24 ; corps 26 assujetti à ce socle, ou en faisant partie intégrante, et incliné sous un angle d'environ 30 degrés sur l'horizontale; une trémie 28 pour recevoir une masse d'ébauches de vis ; mécanisme d'entraî- nement des ébauches de vis, 30, pour décharger ces ébauches de la trémie 28 sur le couloir guide 12; une paire de filières ou matrices de laminage des filets, 32 et 34; un mécanisme de mise en marche 36 et un mécanisme de commande 38.
On verse, en vrac, des quantités d'ébauches de vis dans la trémie 28 et des quantités de rondelles dans la trémie 4. De la trémie 28, les ébauches de vis sont amenées, par le mécanisme d'entraînement 30, au couloir guide 12 le long duquel elles descendent par leur propre poids à un point où elles sont juxtaposées au mécanisme d'assemblage 10. De
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ce point les ébauches ae vis sont injectées, une à une, dans le mécanisme d'assemblage. Les ébauches de vis injectées sont mues suivant un chemin prédéterminé et, pendant ce mouvement, elles viennent successivement en prise avec des rondelles qu'elles enlèvent du couloir d'alimentation 8 auquel ces rondelles ont été amenées de la trémie 4 par le mécanisme d'entraînement 6.
Après l'engagement ou assemblage des ébauches et des rondelles, les ensembles continuent à se mouvoir dans un cnemin prédéterminé à travers le mécanisme d'assemblage et les ensembles sont subséquemment éjectés de ce dernier et déposés sur la partie inférieure du couloir guide 12.
Les ensembles descendent, le long de la partie inférieure du couloir ;uide au bas de celui-ci et sont transportés de là, en succession individuelle, à un point où ils se trouvent en alignement avec les filières de laminage des filets et ils sont alers injectés ou poussés entre ces filières où, dans la formation des filets, la matière de surface de l'ébaucne de vis est projetée vers l'extérieur et retient assemblées, d'une manière permanente, la rondelle et lu vis. Pendant le transport, les ébauches de vis dépourvues de rondollesont rejetées et peuvent être reçues dans un récipient convenable d'où elles peuvent être ramenées à la trémie 28.
Trémie et mécanisme d'entraînement pour les ébauches ce vis. Come e c'est représenté sur les Figs. 1 à 3, la trémie 28 -Le mécanisme d'entraînement 30,pour les ébauches de vis, comprennent un coros de trémie 40 monté sur une pièce venu@ de @onderie, ou moulage, 42 pour un ajustement à angle droit par rapport au couloir guide 12, lequel est formé par des barres espacées 44 et 46 (Fig. 6). La barre 44
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est montée de la manière usuelle, par ses extrémités opposées, dans des supports (non représentés) assujettis au corps 26 et-à l'arrière de la trémie 40.
La barre 46 est montée, de la manière conventionnelle, sur les supports de la barre 44 pour permettre de la rapprocher et de 1'éloigner de cette dernière afin de l'accommoder à des ébauches de vis ayant des tiges de différentes grosseurs.
Une plaque de recouvrement 48, qui s'étend pardessus le couloir 12, est assujettie à la barre 46 pour un ajustement vertical par rapport à celle-ci, pour s'accommoder d'ébauches de vis ayant des têtes de différentes grosseurs.
La barre guide extérieure 46 est coupée en deux parties ou bandes longitudinalement espacées, une partie supérieure 50 et une partie inférieure 52 (Fig. 24). La barre guide intérieure 44 est pourvue d'une partie ou bloc en saillie, 54, s'étendant dans l'espace existant entre les parties ou bandes 50 et 52 et formant, avec l'extrémité inférieure de la partie 50 et l'extrémité supérieure de la partie des canaux guides 56 et 58. Un bloc ou coin 60, qui peut faire partie intégrante du bloc 54, est assujetti à la barre guide interne 44, au-dessus du bloc 52.
La surface inclinée de dedans en dehors, 62, du bloc 60 coopère avec la surface inclinée de dehors en dedans, 64, de la partie ou bande 50 pour former un canal guide pour diriger aisément les ébauches de vis du canal longitudinal de la partie supérieure du couloir guide 12 dans le canal guide transversal, ou de décharge, 56.
Une bande faisant ressort, 66, est montée dans un évidement pratiqué dans le dessous du bloc 54 de façon à se trouver à fleur avec la surface du bloc 54, cette bande possédant une extrémité courbe 68, s'étendant à l'extérieur
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du :)loc 54 afin d'offrir une part Le déviatrice élastique pour diriger les unités (c'est-à-dire les ensembles constiLués cnacun par une ébauche et une vis) temporairement assemblées d@ canal récepteur transversal 58 dans le canal longitudi- nal de la partie inférieure du couloir guide 12.
Une plaque de recouvrement 69 (Fig. 6), similaire à la plaque de recouvrement 48, peut s'étendre par dessus les unités dans la partie inférieure du couloir guide 12 et peut être ajustablement assujettie, d'une manière similaire, à la partie inférieure 52 pour s'accommoder à des ébauches de vis ayant des têtes de différentes grosseurs.
Le moulage 42, qui supporte la trémie, est ajustablement monté sur un moulage 70 (Fig. 1) pour un ajustement le long d'un plan incliné parallèle au plan d'inclinaison du coros 26 et du couloir guide 12. Le moulage 70 est monté sur l'arrière du socle 24 de manière à permettre un ajustement vertical de ce moulage à angle droit par rapport au corps 26 et au canal guide 12.
Dans des coulisses formées dans le corps de trémie coulisse une plaque à mouvement alternatif 72 qui, à mesure qu'elle se meut de cas en haut, cueille des ébauches de vis de la masse d'ébauches qui se trouvent dans la trémie 28 et les fait tomber sur le couloir guide 12. Un dispositif de dégagement, ou rochet, 74, qui est assujetti à un arbre 76 monté dans un support 78, est situé au-dessus du couloir 12 et s'étend dans la trémie 28 pour assurer une procession ininterrompue d'ébauches le long du couloir et pour empêcher l'engorgement du passage venant de la trémie. Le support 78 est ajustablement monté par un tourillon 80 sur un bras 82 faisant saillie en avant du corps de trémie 40.
Le dispositif de dégagement est mis en rotation au moyen d'une
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poulie 84 assujettie à l'arbre 76 et actionnée par une courroie 86 qui passe sur une poulie 88 assujettie à un arbre 90 qui tourne dans des paliers formés dans des parois opposées d'une enveloppe de réservoir d'huile 92 supportée sur le corps 26.
Trémie et mécanismes d'entraînement pour les rondelles. Comme c'est représenté sur les Figs. 1, 2 et 10 à 16, la plaque d'entraînement à mouvement vertical alternatif 112 dépose des rondelles de la trémie 4 sur la plaque: de dessus 156 d'un moulage d'où elles descendent par leur propre poids au disque d'entraînement, certaines des rondelles tombant dans. l'évidement périphérique 154 de ce disque et étant amenées par celui-ci en alignement avec le canal 166 du couloir guide 8, puis, étant dirigées, par la barre guide externe 162, dans ce canal 166.
Les rondelles descendent ensuite le long du canal 166, leur libre mouvement étant assuré par le marteau ou heurtoir 230. Le dispositif de dégagement 206 empêche l'échappement de toutes rondelles aubres que celles se trouvant dans l'évidement 154 et empêche l'engorgement de l'entrée au couloir guide 8. Le rouleau de dégagement 208, en tournant dans le sens lévogyre, jette ces autres rondelles vers l'arrière par rapport à la surface de la plaque de dessus 156 et facilite leur dépôt dans l'évidement 154.
Il est à noter que l'arbre 90 constitue une partie de la machine à laminer les filets, de type courant, et que l'adaptation de cet arbre à la commande du mécanisme d'entraînement des rondelles implique simplement la fixation de la roue de chaîne 218 au dit arbre ou à la poulie 88, qui est également une partie de la machine du type courant, et le forage de cet arbre pour la réception du prisonnier 202.
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l;iÉ:canisme d'assemblage et mécanismes injecteur et éjecteur y associés. Le mécanisme d'assemblage, comme c'est le mieux représenté sur les Figs. 1, 6 et 17 à 25, comprend de préférence une roue d'assemblage 266 qui est mise en rotation d'une manière intermittente par l'arbre 332 au moyen de
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la manivelle 33Q, de la bielle de sûreté 328 et du cliquet 320.
Dans la position initiale de cette roue, une de ses rainures,
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s'étendant axialement, 306 se trouve en ligne avec le canal transversal 56 du couloir guide 12, canal dans lequel une
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éoaucl1P de vis au été mise en position. Le coulisseau de mise en marche 366, comme on le verra plus loin, est actionné en re!.ution réglée, dans le 1;emj>s, avec le fonctionnement de la roue 266, de manière à être ma en avant lorsque cette roue est au repos.
Ce mouvement du coulisseau 366 en avant fait que la oarre-came 364 du mécanisme injecteur d'ébauches de vis 20 effectue un mouvement en avant correspondant et actionne le plongeur 368 du dit mécanisme, plongeur qui
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vtcnb c= 1¯ors en prise avec l'ébauche de vis se trouvant dans le c<anal 'transversal 56 et la pousse à l'extérieur ae ce c>H1i:Jl et d::;l1,3 J'" rainure réceptrice 3C6, qui est en ligne ;,Vrt Lili, ,J(' 1, 1><><, il';,ss<.u<1>iii¯gc, i'<:ridanL le inouveluont du COL 1 LSSe'J,u 366, le plongeur 308 est mu par le ressort 376 .i;s Le sens oppose pour î14eauvrir le canal longitudinal uu couloir ¯u.ide 12 en permettant par cela même à l'ébauche J.e vin 3L1iv',nte de se mouvoir, sous l'action de la pesanteur, dans le canal bransversal 56.
Le cliquet 320 est mû dans le sens lévogyre par l'arbre 332, après que l'ébauche de vis a été mise en position dans la roue d'assemblage, pour amener la rainure 306 suivante en ligne avec le canal transversal 56. Après un certain nombre de mouvements intermittents de la roue d'assemblage, /-
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l'ébauche de vis est amenée à la position A, sur la Fig. 17, où elle se trouve sous le couloir guide 8. Le mouvement intermittent immédiatement suivant de la roue d'assemblage amène l'ébauche de vis à la position B, dans laquelle la tige de cette ébauche a été insérée dans le trou central de la rondelle se trouvant en avant dans le couloir guide 8.
Le mouvement intermittent suivant de la roue d'assemblage fait passer l'ébauche de vis de la position B à la position C et, en se mouvant ainsi, l'ébauche de vis retire du couloir guide la rondelle dans laquelle cette ébauche avait été introduite à la position B. Des mouvements subséquents de la roue d'assemblage entraînent l'ébauche de vis le long de la plaque guide élastique 393 et des barres guides 394 et 396 et, si la rondelle ne s'est pas déjà, sous l'action de la pesanteur, mise d'elle-même en position, en contact avec la périphérie de la jante 288 de la roue d'assemblage, la surface came 400 l'oblige à se placer dans cette position et l'y tient.
La roue d'assemblage est finalement amenée à la position dans laquelle l'ébauche de vis et la rondelle assemblées sont sensiblement en ligne avec le canal guide transversal 58, dans la partie inférieure du couloir guide 12.
Pendant le mouvement de non-entraînement subséquent du cliquet 320, la came 416, qui est en prise avec l'épaulement 414 du plongeur 412, est mue en avant, ou de haut en bas sur la Fig. 24, pour permettre au plongeur d'être mû axialement par rapport à la roue d'assemblage pour venir en prise avec la tige de l'ébauche de vis et mouvoir l'ébauche et la rondelle assemblées à travers le canal transversal 58, en prise avec l'extrémité courbe 68 de la bande faisant ressort
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66, banbe qui applique à l'ébauche de vis une force dans une direction qui la pousse dans le sens de la longueur du canal guide formé par labarre guide 44 et la partie inférieure 52 de la barre guide 46.
La came 416, pendant le mouvement suivant du levier 324 dans le sens lévogyre, fait que le plongeur 412 se retire en antagonisme 3- la force du ressort 420.
Il est à noter que, au moment où la roue d'assemblage est a@enée à la position où l'ébauche de vis et la rondelle, assemblées, sont en ligne avec le canal transversal 58, la partie extrême 318 du levier de serrage 300 vient en prise avec la cauefixe 314 et est tournée, telle qu'on la voit sur .Le; Fig. 21, dans le sens dextrogyre en antagonisme à l'action de son ressort 312, pour libérer par cela même l'ébauche de vis .Jour lui permettre d'être mue par le plongeur 412 du mécanisme éjecteur 22.
La distance entre le rebord annulaire et la vis 350 de la bielle de sûreté 328 est suffisante pour se prêter au plein mouvement de la manivelle 330 de sorte que si, pour une raison quelconque, la roue d'assemblage 266 vient à s'enrayer,on est empêchée de se mouvoir, le tube 336 peut se mouvoir, en antagonisme à l'action du ressort 348, par rapport à la barre 344.
Un cliquet (Figs. 6 et 17) pivotant sur le support 256 et actionné par un ressort assujetti au cliquet et au support, est en prise avec les dents de rochet 284 et offre le moyen d'empêcher la roue d'assemblage de tourner en sens inverse.
Si le plongeur 368 du mécanisme injecteur 20 vient à s'enrayer pour une raison quelconque, comme par exemple à cause de la présence d'une ébauche de vis dans la rainure 306, de la roue d'assemblage, qui se trouve en ligne avec le canal guide 56 (comme c'est représenté sur la Fig. 25), le
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ressort 'µ$6 cède, comme représenté, pour permettre un mouvement indépendant du coulisseau 366. Chacune des fentes 384 a une longueur suffisante pour permettre le plein mouvement libre du coulisseau 366, de sorte que même si tout mouvement de la barre-came 364 est empêché, le coulisseau sera néanmoins libre d'achever son plein mouvement normal.
Une plaque guide arquée élastique 405 (Fig. 17) peut être assujettie à la barre du oas, 158, du couloir guide 8 et en descendre pour recevoir les tiges des ébauches de vis et assurer par cela même le bon alignement de ces ébauches avec la rainure de la dite barre et avec les trous centraux des rondelles qui se trouvent dans le couloir guide.
La partie 404 de la surface came 400 est capable de venir en prise avec les rondelles se trouvant sur les tiges des ébauches de vis et, si les rondelles sont inclinées sur ces tiges ou sont coincées sur celles-ci, de tourner les rondelles de façon que chacune d'elles soit sensiblement perpendiculaire à la tige de l'ébauche de tige avec laquelle elle est associée. Cette partie 404 de la surface-came 400 repousse également chaque rondelle vers la périphérie de la jante 288 de la roue d'assemblage de sorte que, au moment où la partie concentrique 402 de la surface-came vient en prise avec la rondelle, celle-ci est sensiblement en contact avec la surface périphérique externe de cette jante 288, comme c'est représenté sur la Fig. 21.
Il est également évident que, de plus, la partie concentrique 402 de la face-came 400 empêche des rondelles libres de s'écarter de la jante 288 à mesure que les ébauches de vis sont amenées au bas de la roue d'assemblage.
Si la barre 412 du mécanisme éjecteur est empêchée de se mouvoir en avant sur toute sa distance, l'oreille 428
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recouvre le cliquet 320, comme c'est représenté sur la Fig.
19, lorsque ce cliquet est dans sa position avant dans laquelleil prendrait normalement; dans 'la dent de rochet suivante,
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2[;4-, de la roue d'assemblage. L'oreille 428 empêche par conséquent le cliquet 320 de prendre dans cette dent suivante et par '3uite, le .oavercnt du cliquet par la bielle 328 ne peut mouvoir la roue d'assemblage si le mécanisme éjecteur vient à s'enrayer comme cela pourrait arriver, par exemple, si une ébauche de vis ctait tenue dans la roue d'assemblage par d'autres ébauches de vis remplissant la partie inférieure du couloir guide 12.
La came 416 limite normalement le mouvement d'entraînement du plongeur 412 sous l'action du ressort 420 et offreaussi le moyen de retirer ce plongeur en antagonisme à J a force du dit ressort.
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1,'Gcc\t1is:::Ll.c- transport modifié.- Ce mécanisme de i:¯rw¯n,lorr modifié 14 , cos.'e c'est le mieux représenté s..r les Fiz;s. 1, 6, ', ;, 24 et 26 à 31, coopère avec un couloir juide :''3ù Cri0".'. 24 et 30) pour transporter l'ébauche de vis ei; la rondelle, a.ssemblées, du bas du couloir guide 1 = :=.= v¯li';r.c:. Je 1:..zinii¯jc. des filets.
A mesure que la filière a mouvement alternatif 34 se meut en avant pour laminer les filets sur l'ébauche tenue entre cette filière et la filière 32, la surface bi-
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scsutée de le CS e 446 vient en prise avec le galet 442 et repousse le coulisseau 438 vers l'arrière, en antagonisme à l'action du ressort 456. Dans la position arrière du coulisseau, le bord avant du oras de transport ou d'arrêt
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47o est en ligne av0'C le bord interne ou surface latérale de la barre guide ajustable 46.
Le doigt de registre 508 ayant été tourné dans le sens dextrogyre par la vis de réglage
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516 (Fig. 9) a été soulevé suffisamment pour permettre à une ébauche de vis et une rondelle de passer dans le couloir guide 430, comme c'est représenté sur la Fig. 30.
A mesure que la filière à mouvement alternatif et la came 446 se meuvent vers l'arrière, le ressort 456 fait avancer le coulisseau 438 et le ressort 502 repousse le doigt 508 en prise étroite avec la tête de l'ébauche de vis et, le bras d'arrêt 476 étant en prise avec la tige de l'ébauche, cette ébauche est mue le long du couloir 430, à la position qu'elle doit occuper au centre de l'espace existant entre les filières 32 et 34.
Le bras de transport ou d'arrêt 476 et le doigt de transport ou de registre 508 coopèrent pour maintenir verticale l'ébauche de vis et, pendant ce mouvement de transport, empêchent l'unité (ébauche de vis et rondelle) qui a été libérée par la bande faisant ressort 522 de passer dans le couloir guide 430. Il est évident qu'une seule 'ébauche de vis est libérée, pour pouvoir se mouvoir, par la bande faisant ressort 522 au cours de chaque mouvement d'entraînement en avant, ou opération de transport, du coulisseau 438.
Des moyens 520 (Figs. 24 et 28 à 31) sont prévus pour empêcher l'entraînement de plus d'une unité du couloir guide 12 dans le couloir guide 430.
On voit que, à mesure que le coulisseau 438 est mû par son ressort 456 vers le couloir guide 12, le doigt élastique 542 vient en prise avec l'extrémité inférieure du levier 530 et fait tourner celui-ci dans le sens dextrogyre, sur la Fig. 29, en antagonisme à la force du ressort 528, en' le dégageant de la bande de serrage 522.
Si une ébauche dépourvue de rondelle atteint le bas du couloir guide 12 et vient en prise avec la surface
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latérale supérieure du Gras de transport ou d'arrêt 476, la face biseautée 480 existant à l'extrémité de ce bras, au cours du mouvement du coulisseau 438 vers l' extérieur, amène l'ébauche à la position représentée sur la Fig.
31, position dans laquelle elle est en prise avec le oord extrême 546 de la barre guide 46 et en prise avec la face biseautée 480 du bras d'arrêt, le oras d'arrêt 476 étant tourné autour de son pivot 486 en antagonisme à la force de la bande faisant ressort 488 de sorte que sa surface latérale inférieure vient en prise la coulisse avec la surface 556 du bloc 436, comme c'est représenté sur la Fig. 31. A mesure que le coulisseau continue son mouvement vers l'extérieur, la face, ou partie biseautée 480 du bras d'arrêt oblige l'ébauche de vis à se mouvoir le long de la voie, ou canal, formée par le bord 548 de la barre guide 46 et la face ou bord biseauté
554 de la oande 552 et dans le canal de décharge 550.
Les rondelles ou les ébauches de vis qui tombent dans le canal 550 roulent ou glissent le long de celui-ci dans L'ouverture 560 qui s'étend jusqu' à l'extrémité infé- rieure du corps 26 et, de cette ouverture, ces rondelles ou ces ébauches de vis tombent dans l'extrémité arrière d'un ré- cipient ou bassin 564 (Fig. 1) monté sur le socle 24 au- dessous de l'extrémité du corps 26 et s'étendant de cette extrémité vers l'avant.
Un levier 568, pivotant en 570 sur une oreille, ou bossage, 572 (Fig. 29) formée à l'extrémité arrière de la plaque 536, s'étend au-dessus et le longde la barre guide
46 et par-dessus le bras de transport ou d'arrêt 476. L'ex- trémité inférieure du levier 568 est prolongée latéralement de manière à recouvrir l'extrémité coupée de la barre guide 46 et à s'étendre au delà de cette extrémité.
On ajuste ce levier (au moyen d'une vis de réglage 574 se vissant / dans le
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dit levier et s'étendant au-dessous de lui, en prise avec le bord, ou surface, supérieur de la barre guide 46) de façon qu'il se trouve espacé de cette surface à une distance telle qu'il sera en prise avec la tête d'une ébauche de vis sous laquelle se trouve une rondelle, comme c'est représenté sur les Figs. 26 et 28, mais permettra un mouvement sensiblement libre d'une ébauche de vis dépourvue de rondelle le long du bord 546, comme c'est représenté sur la Fig.27. Le ressort 576 (Fig. 28), assujetti par un bout au levier 568 et par son autre bout à la plaque 536, empêche que le levier soit repoussé de bas en haut par la tête d'une ébauche de vis.
Mécanisme de laminage des filets. - Ce mécanisme (Figs. 1, 2, 6,8, 9 et 30) comprend la filière de laminage à mouvement alternatif 34 et la filière immobile 32. La filière 34 est montée dans un évidement 578 (Fig. 9) de la face interne du portant à mouvement alternatif-448 et est assujettie à celui-ci, de façon à pouvoir en être détachée, par des plaques de serrage 580 et 582 et des boulons 584 et 586 (Figs. 6 et 9). La filière immobile 32 est montée dans le bloc 436 qui est lui-même monté ajustablement sur la branche montante 559 du corps 26 par des boulons 588 (Fig. 6) pour permettre de rapprocher et d'éloigner la filière 32 de la filière 34.
En vue de l'ajustabilité du bloc 436 et de la possibilité de détacher les filières de laminage des filets, ou de roulage du filetage, on peut employer des filières de diverses grosseurs, avec blocs de remplissage, pour adapter le mécanisme de laminage des filets, du type courant, à différentes grosseurs d'ébauches de vis.
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En passant à travers les filières de laminage, ou de roulage, la surface de l'ébauche de vis est projetée de dedans en dehors en proportion de la profondeur à laquelle les cotes ou nervures des filières pénètrent dans l'ébauche et, par conséquent, la vis filetée, finie, devient plus grosse que l'ébauche originelle, comme c'est représenté sur les Figs. 39 et 40, et les parties faisant saillie extérieurement du filetage retiennent la rondelle 602 assemblée avec la vis 604.
Mécanisme de mise en marche. - Ce mécanisme, 36, comprend le coulisseau 366 (Fics. 1, 8, 17, 21, 23 à 25 et 30) qui est monté dans des glissières formées par le guide coulisseau 374 et une barre de recouvrement ou barre guide 608 (Figs. 6 et 8). Le coulisseau de mise en marche est actionné par le mancrion 334 (Figs. 8 et 17).
Ce mécanisme Je mise en marche a pour rôle d'aider les ébauches à pénétrer dans les filières qui, d'une manière conventionnelle, sont biseautées de dehors en dedans à leurs extrémités arrière pour faciliter l'introduction de ces ébauches. Le coulisseau de mise en marche 366 est également utilisé com@e moyen d'actionner, de la manière précédemment décrite, la barre-came 364 qui commande le fonctionnement du mécanisme injecteur d'ébauches de vis, 20.
Mécanisme de commande.- Le mécanisme de commande 38 (Figs. 2 à 5 et 8) comprend un volant 620 qui, actionné par moteur, actionne au moyen de roues dentées 630 et 632 un disque 638. A mesure que le disque 638 tourne pour mouvoir en avant le portant à mouvement alternatif 448 et, au commencement de ce mouvement en avant, le galet 658 vient en prise avec une partie de la came 642 qui est de rayon moindre et le ressort 670, en agissant sur le levier 660, meut la biel-
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le 666 et la manivelle 668 en avant pour faire osciller le manchon 334 dans le sens lévogyre, sur les Figs. 2-et 4.
Lors de cette oscillation du dit manchon dans le sens lévogyre, la manivelle 614 oscille en avant pour mouvoir en avant le coulisseau de mise en marche 366 ce qui fait que le doigt de mise en marche 612, y assujetti, est mû en avant pour forcer l'ébauche entre les extrémités d'entrée des filières 32 et 34 (Fig. 24).
L'arbre 332, qui actionne le mécanisme d'assemblage 10, est actionné par la came 648 en relation réglée, dans le temps, avec le mouvement du manchon 334, qui actionne le coulisseau de mise en marche 366, de façon que le mécanisme d'assemblage soit actionné lorsque le dit coulisseau est dans sa position arrière de repos, ou approche de cette position, et de façon que 'ce coulisseau fasse fonctionner le mécanisme injecteur d'ébauches de vis, 20, lorsque le mécanisme d'assemblage est au repos, ou pendant les mouvements de non-entraînement du cliquet 320.
La plaque d'entraînement a mouvement alternatif, 72, du mécanisme 30 d'entraînement des ébauches de vis, est actionnée par un plateau-manivelle monté sur un arbre relié par engrenage avec l'arbre de la roue dentée 632 (comme c'est représenté sur la Fig. 3). L'arbre 90 est actionné par une poulie assujettie à l'arbre de la roue dentée 632 (comme c'est représenté sur les Figs. 2 et 3), cet arbre 90 actionnant le disque d'entraînement des rondelles (comme c'est représenté sur les Figs. 10,14 et 16), le dispositif de dégagement 206 (comme c'est représenté sur les mêmes Figs. ) et le dispositif 74, de dégagement des rondelles (comme c'est représenté sur la Fig. 2).
L'arbre 90 fait également fonctionner le marteau ou heurtoir 230 au moyen d'une came, représentée sur
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la Fig. 14, actionnée par une roue dentée engrenant avec la roue dentée assujettie au prisonnier 202.
DGns la modification du mécanisme d'assemblage qui est représentée sur les Figs. 32 à 38, les rondelles qui ont été assemplées sur les ébauches de vis sont reçues dans des poches 682 formées par des arêtes ou nervures 684 existant sur la périphérie externe de la jante 288 de la roue d'assemblage 266, chacune des poches ayant une profondeur sensiblement égale à 7.'épaisseur de la. rondelle.
Le mécanisme éjecteur modifié 22', représenté sur ces Figs., comprend un moyen pour rendre le mécanisme ino- pérant pour éjecter 1'ébauche de vis si une rondelle n'a pas été mire en position sur cette ébauche. L'action de l'oreillecame 704 pour injecter une unité assemblée de la roue d'assomblage dans le canal 710 est bien représentée sur les Figs. 34 et 35 où l'on voit que, à mesure que l'ébauche de vis est mue de bas en haut par rapport au couloir guide 12, elle vient en prise avec cette oreille 704 qui, alors, imprime l'ébauche une force la faisant mouvoir dans la direction opposée, à savoir ,,le haut en bas, dans le couloir guide 12.
Un ressort 720 (Fig. 34), assujetti par un bout à la barre 692 et par son autre bout à une partie du support 256, retient normalement cette barre, ou coulisseau, 692 et le levier 698 dans leur position d'éjection avançante, comme c'est représenté sur les Fies. 32, 34, 35 et 37. Toutefois, s'il n'y a pas de rondelle sur l'ébauche de vis, l'oreille- came 704 est libre de se mouvoir dans la poche 682 et, par suite, le ressort 712 fait tourner le levier 698 dans le sens dextrogyre, sur la Fig. 32, à la position représentée sur la
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Fig.
33, ce qui ferme ainsi les contacts 714 et 716. Le so- lénoïde 686 est alors excité pour retirer le coulisseau 692, avec le levier 698, à la position représentée sur la Fig.36, position dans laquelle l'ébauche de vis ne sera pas éjectée de la roue d'assemblage et, par conséquent, cette ébauche sera ramenée, par la roue d'assemblage, aux positions A, B et C de Fig. 17 pour extraire, de la manière précédemment décrite, la rondelle se trouvant en avant dans le couloir guide 8.
Il est à noter que le coulisseau 692. est tenu dans sa position avant uniquement par le ressort 720 et, par .con- séquent, si l'ébauche de vis est tenue dans le mécanisme d'assemblage, par un plein complément d'unités dans la par- tie inférieure du couloir guide, le coulisseau sera lui-même mû en arrière par l'ébauche se trouvant dans la roue d'as- semblage, de sorte que cette roue et son mécanisme de commande ne seront pas détériorés par cet enrayage du mécanisme éjec- teur.
Sur les Figs. 41 à 45 sont représentés une trémie modifiée et simplifiée, 722, de réception des rondelles et un mécanisme modifié et simplifié, 724, d'entraînement des ron- delles. La trémie à rondelles 722 et le mécanisme 724 peuvent, si on le désire, être substitués à la trémie à rondelles 4 et au mécanisme d'entraînement des rondelles, 6, représentés sur les Figs. 1 à 31 avec, comme conséquence, l'avantage, en plus de ceux d'une plus grande simplicité, d'une fixation plus facile à la machine à laminer les filets de vis, ou à rouler les filetages, de type courant.
La trémie à rondelles 722 comprend une pièce venue de fonderie, ou moulage, assujettie à une plaque de support 738 et au rebord 740, dirigé latéralement, du moulage 742
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pour le mécanisme, 724, d'entraînement des rondelles. Une
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plaquo d'entraînement 744 reçoit un mouvement d'oscillation, autour de son pivot, d'un excentrique 756 par l'intermédiaire d'une tige d'excentrique 758 reliée par un joint universel, tel par exemple qu'un joint à boulet 760, à cette plaque d'entraînement. L'excentrique 756 est mis en rotation par une
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roue je chaîne 764 qui est reliée, par. une chaîne 766, à une roue de chaîne de commande 768.
La paroi supérieure 774, s'étendant vers l'avant, du moulage 742 est évidée pour recevoir une plaque 776 dont la surface supérieure est usinée de manière présenter un fini lisse pour faciliter Le mouvement des rondelles, sous l'effeb de la pesanteur, le long de cette surface. Un couloir guide 778, d'entraînement des rondelles, comprenant une barre de base 780 et des barres latérales espacées, 782 et
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784, boulonnées r celle-ci, e,t; assujetti -1. la paroi 774 du "ou lé...e ".i& d'où elle s'étend, cie haut on cas et vers l'avant, a une ç>D#;it;1?n ou elle est; juxbaposée à un mécanisme d'asce1u¯ü:;e, c;,. 1. ¯.uiorc représentée sur les Figs. 1 et 17.
Un rouleau ,ce \1é:;é\:,:empnt, ou de contrôle d'alimentation, cannelé '/É6 est assujetti à ur. arbre 78e recevant sa commande de l'arorc '0 ',1) rnoy(on ¯le:; roues de- chaîne 796 et et d'une a,laîne bL'i.. un mé.rl;eau 808 est périodiquement soulevé et liocré par une car. 814 pour être actionné par un ressort 818.
Lorsque des rondelles, propres à empêcher le desser- rage des vis, du type à denture périphérique doivent être entraînées à un mécanisme d'assemblage, les barres de base et latérales du couloir guide 778 peuvent être rainées, comme en 820 (Fig. 43) pour recevoir les dents des rondelles de façon que ces dents ne gênent pas le mouvement entièrement
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libre des rondelles le long.du couloir guide.
A chaque mouvement de va-et-vient de la plaque 744 certaines des rondelles cueillies par cela mêmeseront entraînées à la plaque de dessus inclinée 776, en ligne avec l'entrée du couloir guide 778, pénétreront en conséquence dans ce couloir et seront entraînées, sous l'action de la pesanteur, le long de ce dernier.
Le dispositif de dégagement, ou rouleau de contrôle d'alimentation, 786 est mis en:. rotation dans le sens dextro- gyre (sur la Fig. 41) de sorte que les dents formées par les cannelures du rouleau viendront en prise avec les rondelles déposées sur la plaque de dessus 776 et empêcherontainsi l'échappement de rondelles autrement que le long du couloir guide 776 en même temps que, par l'agitation qu'elles impri- meront aux rondelles, elles les feront tomber dans le dit couloir.
Des moyens sont prévus pour empêcher' des rondelles qui pourraient adhérer au rouleau 786 d'être projetées en avant hors du mécanisme d'entraînement. Ces moyens consis- tent en la barre 826 qui, assujettie à la plaque de support 738 et la paroi latérale 792 du moulage 742 et s'étendant entre cette plaque et cette paroi, est pourvue d'une bande 828 de feutre ou de matière similaire s'étendant également entre la dite-plaque et la dite paroi.
Des boulons 80 et 836 et un support 832 sont prévus pour supporter ajustablement la trémie 722 et le,mécanisme d'entraînement ou d'alimentation 724 sur la machine type de façon que cette trémie et ce mécanisme puissent être simulta- nément ajustés dans la position convenable et que le couloir guide 778 puisse être convenablement mis en position par
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rapport à un mécanise d'assemblage auquel les rondelles doivent êbre entraînées ou fournies par ce couloir guide.
Des roues de tension 838 et 840 sont prévues pour les chaînes 766 et 800 de manière à maintenir celles-ci tendues, abstraction faitede l'ajustement du moulage 742 et de la trémie 722 par le poulon 80.
Sur les Figs. 48 à 54 sont représentées des dispositions modifiées de mécanismes injecteur et éjecteur associés avec le mécanisme d'assemblage. Ces dispositions modiL'iées de ces mécanismes possèdent un avantage notable quant à lafacilite de leur montage sur la machine type à rouler les filetages et en ce que la modification ou conversion de cette machine type pour la réception de ces mécanismes est encore réduite davantage.
Comme c'est représenté sur les Figs. 48 et 49, chacune des narres guides, interne et externe, 44 et 46 du couloir guide 12 est coupée en deux sections : 842 et 844 pour la oarre guide interne et 846 et 848 pour la barre guide externe. Ces sections 842 à 848 sont ajustées dans leurs supports de façon que le plan des surfaces de dessus des sections 844 et848 se trouve au-dessous des surfaces de dessus des sections L42 et 846 et de façon qu'une ouverture 850 soit formée entre les sections 842 et 844 et qu'une ouverture 852 soit formée entre les sections 846 et 848.
Les ouvertures 850 et 852 offrent un espace libre dans lequel un mécanisme injecteur 854 et un mécanisme éjecteur 856 sont capables de fonctionner pour transporter une ébauche de vis à la roue 266 d'un mécanisme d'assemblage 10 et transporter une ébauche et une rondelle, assemblées, de ce dernier mécanisme à la partie inférieure du couloir guide 12.
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Le mécanisme injecteur 854 (Figs. 47 et 53) comprend un levier pivotant 858 dans l'extrémité supérieure, libre, duquel est formée, sur l'un de ses bords, une rainure 866 de section transversale en arc de cercle pour recevoir, lorsque le levier est dans la position représentée en pointillé sur la Fig. 47, l'ébauche de vis qui se trouve en avant dans la section supérieure du couloir guide 12.
Une plaque de guidage en équerre, 868, forme un guide pour la tête et la partie supérieure de la tige de l'ébauche de vis, adjacente à cette tête, pendant l'injection de l'ébauche de vis dans la roue d'assemblage.
Pour que l'ébauche de vis soit mise convenablement en position dans la roue d'assemblqge, il est préférable d'injecter l'ébauche dans cette roue de telle manière que l'axe de l'ébauche s'étende radialement par rapport à la dite roue. En conséquence, le levier 858 pivote sur un axe qui est tangent à un cercle concentrique à la roue-d'assemblage et le bras du levier s'étend radialement par rapport à cette roue.
La rainure 866 du levier 858 est plus profonde à son bord supérieur et le bord avant de la plaque en équerre 868 est coupé, en 882 (Fig. 53), de manière à permettre à l'ébauche de se déplacer à l'intérieur de l'encoche 866 à mesure que le levier se meut de la position en pointillé à la position en traits continus sur la Fig. 47; dans cette dernière position, l'ébauche de vis est introduite dans la roue d'assemblage en ligne avec le canal 398 formé par les barres guides 394 et 396, de sorte que l'axe de l'ébauche de vis se trouve dans un plan vertical parallèle aux parois de ce canal.
A mesure que le levier 858 passe de la position
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en pointillé à la position en traits continus sur la Fig.47,
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Le nez 872 de la pLaque en équerre 868 ferme l'extrémité de la section supérieure du couloir guide 12 et empêche un mouvc<1=eràt des ébaucaes de vis suivantes dans cette section su- périeure du dit couloir pendant le transport de l'ébauche se trouvant en avant, dans ce couloir, au mécanisme d'assemblage.
Le mécanisme éjecteur 856 comprend une barre, ou
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plongeur, 884 \J:i'i;s. 50 à 54) similaire à la barre ou plongeur 412 du mécanisme éjecteur 22, représenté sur les Figs. 1 et 17 à ci-, m is présentant, à son extrémité interne, une surface biseautée 886 (Fig. 54) à laquelle est assujetti
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un uloc 888. Dans le oloc 888 une rainure 89Q est formée pour recevoir la @ige d'une ébauchede vis d'une unité assemblée,
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la 'L.Y' de ¯ rainure F. ';)0 s'étendant radialement par rapport '1 l"èxe de Lé'. roue 'vcrbJ .;e.
La ;> aI. i d'éjecteur 884 peut etrr c'uion;.6e ,>.<1-. - .:> :>;ax6. 416, portée par le mécanisme due commande, lé, de 1.:. roue 'assemblage, de la manière re- )l.::';'<ll)!¯( sur' Les Figs. 17 a 24.
Le ",Óc'ln:l:3 "e injecteur 854 est, dans cette forme d'eS,:11t;'j.on C1( l'irlronri¯o:, actionne de uréfércnce par le .:;é.c;-:r=1# e éjecbcur 856 et ce La est obtenu en prolongeant la cheville 870, portée par Le levier 858 du mécanisme injecteur, jusque sur Le chemin de la narre d'éjecteur 884, de façon que, à mesure que cette 'Jarre est mue vers le couloir guide 8 pour porter une unité assemblée en cours d'éjection de la roue
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d'assemolage dans le couloir guide 12, le levier 8 soit, simultanément, mû vers ce couloir guide en position pour recevoir de la section supérieure du dit couloir guide l'ébauche se trouvant en avant dans cette section.
Un ressort à boudin 894, assujetti par un bout à la
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cheville 870 et par l'autre à une chevilLe 896 assujettie à la barre d'éjecteur 884, offre le moyen d'actionner le levier d'injecteur 858 dans la direction opposée simultanément avec le mouvement effectué par la barre d'éjecteur 884 pour venir à une position où elle recevra l'unité assemblée suivante portée par la roue d'assemblage. Le ressort 894 forme également une bielle d'accouplement flexible permettant à la barre d'éjecteur 884 d'être écartée du couloir guide 12 par sa came de commande 416 (voir Figs. 17 à 24) sans dommage pour elle-même si le mécanisme éjecteur vient à se trouver enrayé pour quelque raison que ce soit.
La barre d'éjecteur 884 peut être mue vers le couloir guide 12 par un ressort 420, tel que celui représenté sur les Figs. 21, 23 et 24, de façon que si le mécanisme injecteur, ou le mécanisme éjecteur, vient à s'enrayer pour une raison quelconque dans la position dans laquelle il est représenté sur la Fig. 50, le mécanisme de commande pour la roue d'assemblage puisse, sans rupture ni effort anormal, achever son cycle de mouvement normal.
Il est évident, d'après la description qui précède, que l'invention offre une machine complètement automatique, de construction relativement simple et robuste, pour prendre des rondelles et des ébauches de vis à des trémies convenables, pour assembler ces ébauches et ces rondell.es d'une manière sensiblement continue et à une vitesse relativement grande et, tout en retenant assemblées l'ébauche de vis et la rondelle, rouler ou laminer à froid le filetage sur l'é- bauche en produisant par cela même, comme un article de fabrication, un ensemble permanent de vis et de rondelle.
Il est, de plus, évident que l'invention offre des mécanismes
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simples et efficaces propres à être associés avec la machine à laminer les filets de vis, ou à rouler les filetages, de type courant ce qui fait qu'une telle machine type peut être employée pour produire, automatiquement, des ensembles permanents de vis et de rondelles empêchant le desserrage de cellesci lorsqu'elle est alimentée en ébauches de vis et en ron- de].
Des c @ngements pourraient être apportés à la disposition, la construction et l'arrangement des diverses parties sans dérober à l'esprit de l'invention ni sacrifier aucun de ses nombreux avantages et de tels changements doivent être considéras comme compris implicitement dans le cadre de l'invention.