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Traverse métallique pour étaiements, notamment pour effondreurs de mines. ( Invention de M.Pierre René BORREL)
La présente invention a pour objet une traverse métallique destinée à être substituée avec avantage aux traverses de bois équarries actuellement utilisées dans les mines, pour la construction des piliers servant au soutènement du toit. Cette traverse peut, bien entendu, être également utilisée dans tous les ouvrages analogues,
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par exemple pour l'étaiement de tranchées,etc.. Sa grande lui résistance/permet de supporter sans dommage les efforts de compression et elle peut être réutilisée d'une manière pratiquement indéfinie.
Cette traverse est constituée par une barre d'acier profilé ou tubulaire munie à ses deux extrémités de pièces métalliques de contact avec les poteaux, lesdites pièces ayant une forme telle qu'elles présentent une surface de contact et une résistance à la compression suffisantes.
Suivant une forme d'exécution avantageuse, les pièces d'extrémité sont formées par des boîtes métalliques entièrement closes. Le corps de la traverse peut être fixé aux pièces d'extrémité d'une manière rigide, par exemple par soudure. Toutefois,dans les cas où il serait à craindre que cet assemblage par soudure puisse céder, en raison de la rigidité de l'ensemble de la traverse, il y a intérêt à effectuer cet assemblage au moyen de rivets qui rendent la traverse articulée soit constamment, soit en cas d'efforts excessifs.
Par ailleurs, lorsqu'une pile est composée uniquement de traverses métalliques, il y a lieu de craindre des glissements des traverses les unes sur les autres en cas d'efforts obliques dus aux poussées du toit lorsque le pendage des couches n'est pas nul. Pour s'oppo- ser à ces glissements, il y a intérêt à solidariser les différentes traverses entre elles. Dans ce but, on peut prévoir, dans deux des plaques métalliques d'une même tra- verse, une ou plusieurs cavités et, dans les deux autres plaques métalliques, un ou plusieurs tétons correspondants.
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Au montage, les tétons d'une traverse s'engagent dans, les cavités, de la traverse suivante, ce qui assure la liaison des traverses entre elles.
Il va de soi que les deux perfectionnements précités peuvent être adoptés séparément ou en dombi- naison.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant bien entendu partie de celle-ci.
La fig. 1 représente la traverse en élévation.
La fig. 2 est une coupe par II-II de la fig. 1.
La fig. 3 représenta en élévation une autre forme d'exécution de la traverse.
La fig. 4 est une coupe par IV-IV de la fig.3.
La fig. 5 représente en élévation partielle une troisième forme dtexécution,
La fig. 6 est une coupe par VI-VI de la fig.5.
La fig. 7 montre en élévation partielle l'empilage des trois traverses emboîtées.
Chacune des pièces, de contact est constituée de tube par un tronçon/d'acier sans soudure 1, qui peut avoir, pour une traverse courante, environ 15cm de diamètre par exemple. Sur les deux sections droites qui limitent ce cylindre sont soudées électriquement en 3 des pla- ques métalliques carrées 2, dont les côtés sont tangents au cylindre 1.
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Les deux boites d'acier 1, 2 ainsi formées sont soudées en 4, selon les fig. l et 2,aux extrémités d'un fer profilé 5 de section appropriée aux efforts que la traverse aura à subir.
Suivant les modes de réalisation représentés fig. 3 à 6, à chacune des boites d'acier 1,2 est soudée, de préférence par soudure électrique 7, une chape 6 ayant même longueur que le cylindre 1 avec lequel elle est ainsi en contact tout le long d'une génératrice. Les extrémités d'un fer plat 5 s'engagent dans ces deux chapes, l'assemblage ayant lieu, pour chacune d'elles, par un rivet unique 8, selon les fig. 3. et 4.,La traverse est ainsi articulée, l'amplitude des déplacements angulaires de chaque boite d'extrémité par rapport à la barre 5 étant limitée par le jeu 10 qui existe entre les extrémités de celle-ci et la chape 6.
Dans la variante représentée fig. 5 et 6, l'assemblage de chaque gousset ou chape 6 avec le fer plat 5 est réalisé au moyen de deux rivets 8 et 9, ce dernier de plus faible section. La traverse est alors normalement rigide, mais en cas d'efforts excessifs, le rivet 9 est cisaillé et l'ensemble reste relié par le rivet 8 formant alors articulation, comme dans le premier cas.
Dans les deux cas, les éléments de la traverse restent assemblés, ce qui évite les pertes de pièces et de traverses, celles-ci étant réutilisables soit immédiatement, soit après une réparation simple et facile.
La fig. 7 montre comment on peut solidariser les traverses entre elles lorsqu'elles sont empilées.
Deux plaques 2 de chaque traverse situées dans un même plan présentent en leur centre un trou 11 et les
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deux autres plaques 2 de la traverse comportent un téton 12, 13 ou 14 susceptible de s'emboîter avec un jeu suffisant dans le trou 11 de la traverse voisine.
Ce téton peut être,par exemple constitué par une pastille soudée 12, un embouti 13'de la plaque 2 ou par un rivet 14 fixé à cette plaque. Les dimensions peuvent être quelconques; on peut par exemple donner au trou 11 un diamètre de 25 mm et au téton un diamètre de 20mm environ, avec une saillie d'environ 10 mm par rapport à la plaque.
Il va de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, on pourra, apporter des modifications aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits. En particulier, les fers plats 5 pourront être remplacés par des fers profilés en U, T ou I ou par des cornières, la ou les ailes du profilé étant alors découpées en conséquence, Par ailleurs, le trou 11 pourrait être remplacé par une cavité emboutie dans la plaque 2.