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" Perfectionnements au traitement de fils de jute et ana- logues ou de matières composées de ces fils ".
La présente invention concerne un procédé et un appa- reil pour le traitement de fils de jute et de fils analo- gues consistant en des fibres ayant ne nature pileuse ou duveteuse , ou de matières composées de ces fils. Plus particulièrement la présente invention a pour but de four- nir un traitement simple et peu coûteux de ces fils et de ces matières destinée à être employés pour la fabrication de matières d'emballage, de ligature et d'enveloppement et de réceptacles tels que des empaquetages de laine, etc..
Un inoonvénient bien connu de l'enveloppement de la laine et d'autres produits dans des sacs et des paquetsde ju- te est que la laine ou tout autre produit est contaminé par les fibres de jute qui se détachent du fil pendant la manipulation du sac ou du paquet, spécialement s'il est coupé, et adhèrent à la laine ou à toutautre produit et se mélangent à ceux-ci. L'un des buts de la présente in-
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vention est de surmonter efficacement cette difficulté.
Le traitement suivant la présente invention peut toute- fois être employé égal émeut pour donner d'autres proprié- tés, par exemple des propriétés d'absence de glissement à des tapis et à des courroies et de résistance à la va- peur, aux influences atmosphériques ou à la putréfaction.
Suivant la présente invention, un procédé pour le traitement de semblables fils ou matières comprend l'ap- plication à ceux-ci de latex de caoutchouc, le séchage partiel du latex et ensuite le traitement du latex par un agent de vulcanisation à froid tel que le chlorure de sou- fre, ou par un agent de coagulation tel que l'acide acéti- que ou formique ou des acides analogues ayant un effet analogue .
Un appareil pour le traitement du fil ou de la matiè- re de la façon indiquée comprend des récipients pour l'ap- plication aux fils ou à la matière des différents agents de traitement et un ratelier de séchage ou un appareil analogue dans lequel le fil ou la matière est exposé à l'air à la température normale.
Un mode de mise en oeuvre de l'invention dans son appli- cation è un fil filé, particulièrement à un fil de jute, va maintenant être décrit à tire d'exemple avec référence aux dessins annexés dans lesquels la fig. 1 est une vue en perspective schématique d'un appareil complet et la fig. 2 est une vue en perspective d'un dispositif de gui- dage du f il.
Le fil à traiter, tel qu'il est filé ou après réenrou- lement ou rebobinage peut être un l'il ' à un seul ou plu- sieurs torons de n'importe quel calibre et tordu ou trai- té autrement suivant le tissu ou autre matière devant être tissée ou produite à partir de celui-oi.
Le fil qui est extrait d'une bobine 1 est d'abord traité par du latex liquide-dans un récipient 2 pourvu de moyens non représentés pour amener et extraire le la-
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tex. Dans ce récipient se trouve placé un dispositif de guidage amovible 3 (fig. 2) pour empêcher le fil de deve- nir lâche et de s'embrouiller lors du passage dans le ré- cipient. Ce dispositif comprend avantageusement un châssis en fil métallique portant une série d'oeillets 4,5 et 6 à travers lesquels le fil passe de la manière représentée à la fig. 1, un petit rouleau 7 étant prévu également en- tre les oeillets 4 et 5. Le châssispeut être rendu régla- ble en dimensions si on le désire .
Lorsque l'appareil .doit être mis en fonotionnement, le fil est passé à la main à. travers les oeillets 4,5 et 6 et le châssis est alors placé verticalement dans le -récipient 2 que l'on remplit de latex s'il n'est pas déjà plein. Le fil est ensuite conduit en un ou plusieurs tours sur deux rouleaux rainurés 8 et 9 qui sont montés de façon amovible sur le récipient. Ces rouleaux servent à exprimer du fil l'excès de latex qui est renvoyé au récipient.
Le fil est ensuite conduit à un châssis 10 situé dans une zone ou une chambre de séchage où l'humidité (eau et ammoniaque) est évaporée . Ceci peut prendre quelques minutes ou quelques secondes suivant les conditions atmos- phériques. Il faut éviter le séchage par chauffage ou au soleil et préférer le séchage à la température normale ou à l'ombre. Le séchage peut toutefois être accéléré par un courant d'air produit par exemple par un ventilateur ac- tionné par un moteur. Le fil est séché jusqu'à ce qu'il ne soit plus collant, c'est-à-dire qu'-une pellicule de caout- ohouc est formée mais qu'on ne la laisse pas durcir.
Pen- dant le passage à travers le châssis de séchage, il faut veiller à ce que des parties du fil ne viennent pas en contact l'une avec l'autre vu qu'alors elles tendent à se coller ensemble et deviennent difficiles à débrouiller.
Pour éviter ceci, le fil est conduit suivant un trajet, par exemple un trajet en zigzag , déterminé par des oeil- lets 11 et/ou de petits rouleaux 12.
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Du châssis de séchage le fil passe à une paire de rouleaux rainurés 13, 14. Ces rouleaux servent à enfermer toutes les fibres détachées dans le fil traité par le la- tex de façon qu'elles ne se séparent pas facilement âpres que le fil a été tissé et transformé par exemple en empaquetage pour la laine ou en objets analogues.
La suite du traitement dépend de la question de sa- voir si la durabilité ou l'addition de poids au tissu est la considération principale.
Lorsqu'il est nécessaire d'ajouter du poids ',ci un fil léger, par exemple lorsqu'un réceptacle en tissu doit posséder un poids spécifié, différentes substances qui sont incorporées dans le latex et qui peuvent agir éga- lement comme activeurs sont d'abord ajoutées au lutex en proportions dépendant du fil et du poids à ajouter. Par exemple du soufre finement pulvérisé peut être appliqué au fil de façon qu'une livre de celui-ci soit incorporée à un gallon (10 livres) de latex ayant une teneur en caoutchouc de 38 à 40%. Dans certains cas l'emploi de soufre peut être non-désirable , par exemple pour des ré- ceptacles en tissu lorsque le soufre détériorerait le contenu .
En pareils cas, d'autres substances peuvent être incorporées, par exemple l'oxyde de zinc ou d'autres substances en poudre semblables au soufre ou à l'oxyde de zinc, ou ce qu'on appelle des matières de charge ou des liants. Le soufre et l'oxyde de zinc peuvent être incor- porés ensemble dans la proportion par exemple d'une livre de soufre (75%) et d'oxyde de zinc (25%) mélangés pour un gallon de latex. L'addition de ces substances peut se faire par le passage du fil à travers celles-ci dans un récipient 15 équipé d'une manière analogue à celle du ré- cipient 2.
Pour la durabilité, le fil est traité à la place du traitement antérieurement décrit ou additionnelle ment,par un agent de vulcanisation à froid tel que du chlorure de
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soufre. Ce traitement peut se faire dans un récipient 16 également équipé dtune manière analogue à celle du réoi- pient 2. Ce récipient et, sou équipement doivent toute- fois être faits en bois ou en un métal non attaquable et le récipient doit être pourvu d'un couvercle 17 comportant de petites ouvertures pour l'entrée et la sortie du fil.Les récipients 3 et 15 peuvent être couverts de même, si on le désire. Au delà du récipient 16 le fil passe sur des rou- leaux rainurés 18,19 en bois, en caoutchouc ou en acier inoxydable qui pressent de nouveau les fibres dans le la- tex comme le font également les rouleaux sur le récipient 16.
Ceci constitue un traitement simple et économique mais
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rez effioaoe,après lequel le fil doit seulement eat saupou- dré par des moyens connus (non représentés) à l'aide de talc, de craie ou d'une autre poudre qui le rend lisse.
Le fil est alors immédiatement prêt pour n'importe quelle application pour laquelle il peut être requis et peut être envoyé à une bobine 20 de réenroulement.
Si au contraire l'application de soufre pulvérisé et/ou d'oxyde de zinc n'est pas suivie de cette vulcanisation, un acide dilué tel que l'acide formique, acétique ou un aci- de analogue est appliqué en vue de coaguler la teneur de caoutchouc sur le fil. Suivant une variante les substances pulvérisées peuvent être appliquées au fil avec l'acide.
L'application est effectuée dans un récipient couvert en une matière inattaquable comme le récipient 16. Comme le sérum et l'eau du latex ont déjà été exprimés ce traite- ment couvre le caoutchouc et celui-ci reste flexible et est empêché de devenir collant. Le fil passe ensuite sur des rouleaux presseurs tels que 18 et 19 et, si c'est né- cessaire, dans une phase de séchage a l'air. Une poudre de lissage peut être appliquée immédiatement ou après que le fil a été tissé et confectionné dans le but requis.
Le fil peut être attiré à travers l'appareil par la
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bobine de réenroulement 20 aidée par certains des rouleaux intermédiaires ou par tous ceux-ci. Il va de soi queplu- sieurs cordons parallèles, guidés en relation espacée par des oeillets, de petits rouleaux ou des rainures de rou- leaux, peuvent être traités à la fois. Les paires de rou- leaux peuvent être remplacées parades rouleaux entre les- quels le fil est pressé au lieu d'être comprimé sur les rouleaux sous sa propre tension. De semblables rouleaux employés à la place des rouleaux 8,9 peuvent être pourvus de canaux et de nervures complémentaires s'engageant l'un sur l'autre; ces rouleaux remplaçant les rouleaux 13,14 ou 18,19 sont toutefois de préférence lisses.
N'importe lequel des rouleaux ou tous les rouleaux peuvent être rendus réglables pour faire varier la pression.
Les fils produits de la manière décrite ci-dessus peuvent être employés pour tous les genres d'applications et plus particulièrement pour faire des paquets de laine et de matières analogues, également pour des fils ou des ficelles pour coudre, empaqueter et lier.
Suivant une variante,des tissus peuvent être traités à la place de fils. Dans ce cas l'appareil peut être dis- posé soit en avant du rouleau sur lequel le tissu est en- roulé dans le métier, soit en n'importe quel autre point approprié où le rouleau est transféré du métier et où il est monté dans un support. Pour dérouler le tissa on le fait passer entre une paire de rouleaux qui le débitent à une table. Ces rouleaux peuvent être munis de dents pour saisir le tissu . Au-dessus de la table se trouvent une brosse rotative ou des brosses rotatives dont l'action est d'ouvrir les fibres qui ont été pressées versle bas pen- dant l'enroulement du tissu.
Le tissu passe ensuite dans un bâti portant un réci- pient pour du latex et trois rouleaux pour appliquer le latex au tissu et presser celui-ci. Le latex s'écoule
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entre les rouleaux qui le répandent également sur le tis- su et le oompriment légèrement dans celui-ci de sorte que le fil ouvert devient enduit ou imprégné. L'écoulement à la sortie du récipient et les rouleaux peuvent être ren- dus réglables de façon qu'on puisse effectuer un revête- ment superficiel, une imprégnation, ou une imprégnation et un revêtement du côté éloigné du tissu aussi bien que du côté rapproché, suivant les besoins.
Le tissu passe alors dans une chambre ou une zone de séchage où il circule sur des bâtis,des râteliers ou des tables, la distance parcourue dépendant du temps requis pour l'évaporation de l'humidité jusqu'à ce que la pelli- cule superficielle du latex soit sèche, qu'elle n'hait plus un toucher collant aux doigts. Le séchage peut se faire à la température du local ou bien l'espace de sé- chage requis peut être réduit par une accélération arti- ficielle de l'évaporation. Si le tissu circule en plis sur un moyen de suspension, les plis doivent être écartés de 6 pouces pour éviter qu'ils se touchent. Le tissu passe hors de la zone de séchage entre des rouleaux de pression réglable qui couchent et ferment les fibres libres,les bouts, les joints de tissu, etc..
Le tissu peut ensuite être traité par de l'eau acidu- lée au moyen d'acide acétique, formique ou d'un acide ana- logue, d'une concentration suffisante pour coaguler la surface ou les surfaces de latex. Le tissu peut ainsi être envoyé à travers de l'eau acidulée dans un récipient en bois ou en métal inattaquable disposé juste au delà des rouleaux de pression. Si seulement une surface du tissu a été traitée par du latex, l'eau acidulée peut également, suivant une variante, être versée sur cette surface seule- ment. L'eau acidulée en excès non absorbée par le latex est exprimée par des rouleaux non attaquables entre les- quels le tissu passe ensuite. Le traitement par l'eau aci- dulée empêche la teneur en caoutchouc du latex de devenir
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oollant e lors de l'exposition à la chaleur.
Dans certains cas, le tissu peut être porté sur une oourroie pour cette phase du traitement.
Suivant une variante,en vue de la durabilité, le tissu peut être traité par un agent de vulcanisation à froid tel que le chlorure de soufre. Le chlorure de soufre ne doit pas être à la pleine concentration pure, mais la concentration doit êtreréduite à une valeur qui estsuf- fisante pour assurer que le tissu reste pliable. Si au contraire on désire seulement empêcher le caractère col- lant, le traitement par l'acide est suffisant.
Le soufre, l'oxyde de zinc et les additions analogues qui ont été mentionnées plus haut peuvent être incorporés dans le latex pour donner du corps au tissu ou le rendre pliable ou pour conserver le caoutchouc. Si de semblables additions doivent être faites on peut les mélanger à l'eau acidulée et les appliquer en même temps que celle- ci. Suivant une variante,ces additions peuvent être sau- poudrées sur le tissu avant que le coagulant soit appli- qué. Dans ce but, le tissu quittant les rouleaux de pres- sion passe sun une table à l'entrée de laquelle est monté un tamis pour saupoudrer le soufre et/ou une autre poudre sur le tissu . A l'autre extrémité de la table se trouve un rouleau presseur supplémentaire qui refoule la poudre dans le latex. Le traitement de coagulation vient ensuite.
Une poudre de lissage peut être saupoudrée sur une autre table immédiatement ou peut être appliquée au tissu plus tard, soit dans la pièce, soit après qu'il a été coupé.
Le tissu est particulièrement utile pour la fabrica- tion d'empaquetages de laine et d'autres réceptacles. Il peut s'employer également pour des couvertures,des tentes, des feuilles de fond, etc., où ses propriétés dira- perméabilité l'eau et à la poussière sont utiles.
Un procédé modifié est employé pour la production de tapis non glissants, de nattes, etc., et de courroies non
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glissantes.
Le fil pour la fabrication de ces objets est traité comme on l'a décrit précédemment,de préférence avec un produit ajouté de vulcanisation à froid. Le traitement par l'acide n'est pas employé sur le fil. Si c'est nécessaire,il est appliqué après la production du tissu, et est suivi d'un nouveau revêtement en latex qui est projeté pour former une couche anti-glissante.
Suivant une variante,de semblables objets qui ont dé- jà été confectionnés et également d'autres tissuspeuvent être traités par arrosage de latex sur la matière placée sur une table,par saupoudrage de soufre ou de soufre et d'oxyde de zinc et pressage avec un rouleau à main. Après que l'humidité a pu s'évaporer, une nouvelle quantité mini-
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me de latex est projetée comme enduit anti-glissant,Finalean fO-ld....-/e'i./.!.u, U!?' ment Via première couche de latex oot autoriréc a ooohor.
Si la vulcanisation à froid est nécessaire, du chlorure de soufre est appliqué avec ou sans emploi d'oxyde de zinc dans la première couche de latex. Une seconde couche de latex est ensuite déposée par arrosage comme précédemment.